本实用新型专利技术是一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置，包括前后对应的立板，两个立板之间设有输送带，输送带的上方横跨输送带设有安装架，安装架与输送带的上表面之间设有供片材输送的空隙，安装架的下方对应安有立柱，立柱设置在输送带的外侧并位于立板的内侧，在安装架的上部连有安装板，安装板的下方设有循环往复框，循环往复框与安装架之间连有前后对应的伸缩杆，在循环往复框内侧壁上安有前后对应的齿条二。本实用新型专利技术结构简单，通过在输送带上方设置安有循环往复框的安装架，以及排列组件，便于对输送带上的待加工的片材进行有序的排列，使得输送均匀，无需人工进行排料，省时省力，大大提高了片材的输送效率。大大提高了片材的输送效率。大大提高了片材的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置
[0001]本技术涉及散热器片头加工
，尤其涉及一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置。
技术介绍
[0002]散热器，即暖气片，是热水或蒸汽采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温或蒸汽在散热器内凝结向室内供热，达到采暖的目的。钢制散热器片头作为散热器中的重要组成部件，片头拉伸加工是钢制散热器片头生产过程中的重要加工工序，在进行片头拉伸加工时会用到输送排料装置。但是，现有的钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置在使用时，待加工的片材无序的散落在传输带上，使得输送不均匀，需要人工进行排料，费工费力，大大降低了片材的输送效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置，包括前后对应的立板，两个立板之间设有输送带，输送带的上方横跨输送带设有安装架，安装架与输送带的上表面之间设有供片材输送的空隙，安装架的下方对应安有立柱，立柱设置在输送带的外侧并位于立板的内侧，在安装架的上部连有安装板，安装板的下方设有循环往复框，循环往复框与安装架之间连有前后对应的伸缩杆，在循环往复框内侧壁上安有前后对应的齿条二，前后齿条二之间设有不完全齿轮，不完全齿轮上同轴连有驱动电机，驱动电机安装在安装板的下表面，在循环往复框的外侧壁上安有前后对应的齿条一，在安装架上安有位于循环往复框前后两侧的安装座，安装座上转动有与相应的齿条一相啮合的扇形齿轮，安装架的一侧设有前后对应的排列组件，排列组件与同侧的扇形齿轮之间设有连接杆，连接杆的一端与扇形齿轮固接，连接杆的另一端与排列组件铰接，连接杆的外侧平行设有排料辅助杆，排料辅助杆铰接在排列组件与扇形齿轮之间，排列组件位于输送带的上方。
[0006]所述输送带的一端套有主动转轴，主动转轴的两端转动在对应的立板上，距离主动转轴较近的立柱上安有支撑板，支撑板上安有输送电机，输送电机的输出端同轴固接有传动齿轮一，与传动齿轮一同侧的主动转轴上同轴固接有传动齿轮二，传动齿轮二与传动齿轮一之间套有传动链，输送带的另一端套有从动转轴，从动转轴的两端转动在对应的立板上。
[0007]所述支撑板与立柱为一体结构。
[0008]所述排列组件包括连接柱，排料辅助杆、连接杆均与连接柱铰接，连接柱的外端固接有移动座，移动座的下部转动安有与输送带贴合的滚轮，连接柱的内端固接有与输送带贴合的排列板。
[0009]所述排列板的内侧贴合安有橡胶垫。
[0010]所述安装板为条形板。
[0011]所述安装座与安装架采用焊接方式连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过在输送带上方设置安有循环往复框的安装架，以及排列组件，便于对输送带上的待加工的片材进行有序的排列，使得输送均匀，无需人工进行排料，省时省力，大大提高了片材的输送效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图中：1
‑
输送带；2
‑
安装架；3
‑
排料辅助杆；4
‑
连接杆；5
‑
连接柱；6
‑
移动座；7
‑
排列板；8
‑
安装板；9
‑
循环往复框；10
‑
齿条一；11
‑
扇形齿轮；12
‑
安装座；13
‑
不完全齿轮；14
‑
齿条二；15
‑
伸缩杆；16
‑
立板；17
‑
支撑板；18
‑
输送电机；19
‑
传动链；20
‑
主动转轴；21
‑
滚轮；22
‑
立柱；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图所示，一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置，包括前后对应的立板16，两个立板16之间设有输送带1，输送带1的上方横跨输送带1设有安装架2，安装架2与输送带1的上表面之间设有供片材输送的空隙，安装架2的下方对应安有立柱22，立柱22设置在输送带1的外侧并位于立板16的内侧，在安装架2的上部连有安装板8，安装板8的下方设有循环往复框9，循环往复框9与安装架2之间连有前后对应的伸缩杆15，在循环往复框9内侧壁上安有前后对应的齿条二14，前后齿条二14之间设有不完全齿轮13，不完全齿轮13上同轴连有驱动电机，驱动电机安装在安装板8的下表面，在循环往复框9的外侧壁上安有前后对应的齿条一10，在安装架2上安有位于循环往复框9前后两侧的安装座12，安装座12上转动有与相应的齿条一10相啮合的扇形齿轮11，安装架2的一侧设有前后对应的排列组件，排列组件与同侧的扇形齿轮11之间设有连接杆4，连接杆4的一端与扇形齿轮11固接，连接杆4的另一端与排列组件铰接，连接杆4的外侧平行设有排料辅助杆3，排料辅助杆3铰接在排列组件与扇形齿轮11之间，排列组件位于输送带1的上方。
[0019]所述输送带1的一端套有主动转轴20，主动转轴20的两端转动在对应的立板16上，距离主动转轴20较近的立柱22上安有支撑板17，支撑板17上安有输送电机18，输送电机18的输出端同轴固接有传动齿轮一，与传动齿轮一同侧的主动转轴20上同轴固接有传动齿轮二，传动齿轮二与传动齿轮一之间套有传动链19，输送带1的另一端套有从动转轴，从动转轴的两端转动在对应的立板16上。
[0020]所述支撑板17与立柱22为一体结构。
[0021]所述排列组件包括连接柱5，排料辅助杆3、连接杆4均与连接柱5铰接，连接柱5的外端固接有移动座6，移动座6的下部转动安有与输送带1贴合的滚轮21，连接柱5的内端固接有与输送带1贴合的排列板7。
[0022]所述排列板7的内侧贴合安有橡胶垫。
[0023]所述安装板8为条形板。
[0024]所述安装座12与安装架2采用焊接方式连接。
[0025]本技术使用时，启动输送电机18和驱动电机，将需要拉伸加工的片材无序的散落在传输带1的进料端，片材经安装架2沿着传输带1输送，同时驱动电机通过不完全齿轮13带动循环往复框9循环往复移动，循环往复框9循环往复移动的过程中通过排料辅助杆3和连接杆4带动排列组件对片材进行排布，当无序的片材输送到排列组件处时，输送电机18停止工作，前后排列组件将片材推正进行有序排布，然后启动输送电机18继续输送，便于对输送带1上的待加工的片材进行有序的排列，使得输送均匀，无需人工进行排料，省时省力，大大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置，包括前后对应的立板(16)，两个立板(16)之间设有输送带(1)，其特征在于，输送带(1)的上方横跨输送带(1)设有安装架(2)，安装架(2)与输送带(1)的上表面之间设有供片材输送的空隙，安装架(2)的下方对应安有立柱(22)，立柱(22)设置在输送带(1)的外侧并位于立板(16)的内侧，在安装架(2)的上部连有安装板(8)，安装板(8)的下方设有循环往复框(9)，循环往复框(9)与安装架(2)之间连有前后对应的伸缩杆(15)，在循环往复框(9)内侧壁上安有前后对应的齿条二(14)，前后齿条二(14)之间设有不完全齿轮(13)，不完全齿轮(13)上同轴连有驱动电机，驱动电机安装在安装板(8)的下表面，在循环往复框(9)的外侧壁上安有前后对应的齿条一(10)，在安装架(2)上安有位于循环往复框(9)前后两侧的安装座(12)，安装座(12)上转动有与相应的齿条一(10)相啮合的扇形齿轮(11)，安装架(2)的一侧设有前后对应的排列组件，排列组件与同侧的扇形齿轮(11)之间设有连接杆(4)，连接杆(4)的一端与扇形齿轮(11)固接，连接杆(4)的另一端与排列组件铰接，连接杆(4)的外侧平行设有排料辅助杆(3)，排料辅助杆(3)铰接在排列组件与扇形齿轮(11)之间，排列组件位于输送带(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢制散热器片头拉伸加工用输送排料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：田泽，吴泽山，李大龙，杨作明，董福建，
申请(专利权)人：天津金力通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。