一种自动管芯焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动管芯焊接设备，包括机台主体和焊枪，机台主体上端设有机台面板，机台面板上端面前后两侧均设有轮毂移动导轨，滑块上端面设有轮毂固定板，轮毂固定板上设有固定轮毂，固定轮毂内转动连接有固定轮毂调节器，固定轮毂调节器外侧设有轮毂皮带轮，机台主体内设有伺服电机，伺服电机通过减速机驱动减速皮带轮，机台面板上轮毂移动导轨之间设有气缸，支架立板上端铰接有锁紧压盖，轮毂固定板上固定轮毂左侧设有支撑杆，支撑杆上端设有焊接C卡位。本实用新型专利技术的优点在于：可对管芯进行良好固定、焊接时可进行旋转、焊缝表面均匀性好、焊缝统一性佳。焊缝统一性佳。焊缝统一性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种自动管芯焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是指一种自动管芯焊接设备。

技术介绍

[0002]目前管芯件的焊接
，都是用常规的简易夹具或者手工操作，手工焊接时零件容易放不正，焊接时需要多次调节焊接的旋转角度，对焊接技术人员的专业技能要求高。而且手工焊接的手感轻重不一，导致焊缝表面不均匀一致，焊缝统一性差，焊接尺寸公差无法满足。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可对管芯进行良好固定、焊接时可进行旋转、焊缝表面均匀性好、焊缝统一性佳的自动管芯焊接设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动管芯焊接设备，包括机台主体和焊枪，所述机台主体上端设有机台面板，所述机台面板上端面前后两侧均设有轮毂移动导轨，所述轮毂移动导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上端面设有轮毂固定板，所述轮毂固定板上设有固定轮毂，所述固定轮毂内转动连接有固定轮毂调节器，所述固定轮毂调节器外侧设有轮毂皮带轮，所述机台主体内设有伺服电机，所述伺服电机通过减速机驱动减速皮带轮，所述减速皮带轮通过皮带与轮毂皮带轮连接，所述机台面板上轮毂移动导轨之间设有气缸，所述气缸的活塞杆与轮毂固定板连接，所述机台面板上端面左右端分别设有左定位支架和右定位支架，所述左定位支架和右定位支架均包括支架立板，所述支架立板上端铰接有锁紧压盖，所述支架立板上端设有两个对称分布的三角支架点，所述锁紧压盖上端螺纹连接有上三角调节螺栓，所述支架立板上与上三角调节螺栓位置对应处设有下调节螺栓，所述轮毂固定板上固定轮毂左侧设有支撑杆，所述支撑杆上端设有焊接C卡位，所述焊接C卡位上设有焊枪固定套，所述焊枪固定套内设有焊枪。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：该自动管芯焊接设备，伺服电机转动经过减速器带动皮带轮，皮带轮带动固定轮毂内的固定轮毂调节器转动，焊接零件分别放入左定位支架、右定位支架内和固定轮毂内的固定轮毂调节器上，两端零件焊接端放入焊接C卡位，焊枪在焊枪固定套上调整好焊接深度；使用方便，在焊接过程中零件可以旋转，从而保证焊缝表面的均匀性和统一性。
[0006]作为改进，所述推拉板右侧设有空腔，所述机台主体正面上端设有操作台，操控台控制焊枪和气缸。
[0007]作为改进，所述桌面正面设有推手，方便对整个电脑查房车进行移动，所述机台主体下方设有脚踏开关，所述脚踏开关与伺服电机电性连接，脚踏开关控制伺服电机的启停，进而控制零件的旋转。
[0008]作为改进，所述固定轮毂上端设有轮毂吊环，所述固定轮毂正面设有轮毂注油孔，轮毂吊环和轮毂注油孔方便对固定轮毂进行维护。
[0009]作为改进，所述锁紧压盖和支架立板相同的一侧上设有锁紧扣，锁紧扣对锁紧压盖和支架立板之间的位置进行限定。
[0010]作为改进，所述机台面板上端面右侧设有限位板，限位板对轮毂固定板的运动位置进行限定。
附图说明
[0011]图1是本技术一种自动管芯焊接设备正面的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种自动管芯焊接设备背面的结构示意图。
[0013]图3是本技术一种自动管芯焊接设备的机台面板的右视图。
[0014]图4是本技术一种自动管芯焊接设备的左定位支架的结构示意图。
[0015]附图说明：1、机台主体，2、焊枪，3、机台面板，4、轮毂移动导轨，5、滑块，6、轮毂固定板，7、固定轮毂，8、固定轮毂调节器，9、轮毂皮带轮，10、伺服电机，11、减速机，12、减速皮带轮，13、皮带，14、气缸，15、左定位支架，16、右定位支架，17、支架立板，18、锁紧压盖，19、三角支架点，20、上三角调节螺栓，21、下调节螺栓，22、支撑杆，23、焊接C卡位，24、焊枪固定套，25、操作台，26、脚踏开关，27、轮毂吊环，28、轮毂注油孔，29、锁紧扣，30、限位板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图，一种自动管芯焊接设备，包括机台主体1和焊枪2，所述机台主体1上端设有机台面板3，所述机台面板3上端面前后两侧均设有轮毂移动导轨4，所述轮毂移动导轨4上滑动连接有滑块5，所述滑块5上端面设有轮毂固定板6，所述轮毂固定板6上设有固定轮毂7，所述固定轮毂7内转动连接有固定轮毂调节器8，所述固定轮毂调节器8外侧设有轮毂皮带轮9，所述机台主体1内设有伺服电机10，所述伺服电机10通过减速机11驱动减速皮带轮12，所述减速皮带轮12通过皮带13与轮毂皮带轮9连接，所述机台面板3上轮毂移动导轨4之间设有气缸14，所述气缸14的活塞杆与轮毂固定板6连接，所述机台面板3上端面左右端分别设有左定位支架15和右定位支架16，所述左定位支架15和右定位支架16均包括支架立板17，所述支架立板17上端铰接有锁紧压盖18，所述支架立板17上端设有两个对称分布的三角支架点19，所述锁紧压盖18上端螺纹连接有上三角调节螺栓20，所述支架立板17上与上三角调节螺栓20位置对应处设有下调节螺栓21，所述轮毂固定板6上固定轮毂7左侧设有支撑杆22，所述支撑杆22上端设有焊接C卡位23，所述焊接C卡位23上设有焊枪固定套24，所述焊枪固定套24内设有焊枪2。
[0018]所述机台主体1正面上端设有操作台25。
[0019]所述机台主体1下方设有脚踏开关26，所述脚踏开关26与伺服电机10电性连接。
[0020]所述固定轮毂7上端设有轮毂吊环27，所述固定轮毂7正面设有轮毂注油孔28。
[0021]所述锁紧压盖18和支架立板17相同的一侧上设有锁紧扣29。
[0022]所述机台面板3上端面右侧设有限位板30。
[0023]本技术的工作原理：该自动管芯焊接设备，将待焊接管芯放在左定位支架和右定位支架上，通过锁紧扣对锁紧压盖和支架立板间的位置进行限定，旋转上三角调节螺栓和下调节螺栓，与三角支架点配合作用，支撑待焊接管芯。通过脚踏开关控制伺服电机，
伺服电机转动经过减速器带动皮带轮，皮带轮带动固定轮毂内的固定轮毂调节器转动，固定轮毂调节器带动穿过其的待焊接管芯转动，保证焊接过程中焊缝的均匀性。待焊接管芯的焊接端放入焊接C卡位，焊枪在焊枪固定套上调整好焊接深度，保证焊缝的统一性。
[0024]本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动管芯焊接设备，包括机台主体(1)和焊枪(2)，其特征在于：所述机台主体(1)上端设有机台面板(3)，所述机台面板(3)上端面前后两侧均设有轮毂移动导轨(4)，所述轮毂移动导轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)上端面设有轮毂固定板(6)，所述轮毂固定板(6)上设有固定轮毂(7)，所述固定轮毂(7)内转动连接有固定轮毂调节器(8)，所述固定轮毂调节器(8)外侧设有轮毂皮带轮(9)，所述机台主体(1)内设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)通过减速机(11)驱动减速皮带轮(12)，所述减速皮带轮(12)通过皮带(13)与轮毂皮带轮(9)连接，所述机台面板(3)上轮毂移动导轨(4)之间设有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆与轮毂固定板(6)连接，所述机台面板(3)上端面左右端分别设有左定位支架(15)和右定位支架(16)，所述左定位支架(15)和右定位支架(16)均包括支架立板(17)，所述支架立板(17)上端铰接有锁紧压盖(18)，所述支架立板(17)上端设有两个对称分布的三角支架点(19)，所述锁紧压盖(18)上端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：米银春，
申请(专利权)人：东莞市银辰精密光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：