本实用新型专利技术公开了一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，包括泵，罐体，设置在罐体上端的电机，电机的轴承伸入罐体内，轴承上设有多个螺旋刀片；螺旋刀片两端设有弯折部，螺旋刀片在旋转过程中，在研磨钻屑的同时带动罐体内部液体流动，使得钻屑与清洗液充分接触，通过清洗液改变钻屑，由油润湿的变为水润湿的；所述罐体的下端通过管路连接沉淀罐，所述泵的入口端通过管路连接沉淀罐，出口端通过管路连接罐体的上端，泵将沉淀罐中的清洗液泵入罐体中，清洗液得到重复利用；所述沉淀罐上设有排液部件，通过调节排液部件将位于清洗液上层的油相排出。本实用新型专利技术的沉淀罐上设有排液部件，方便沉淀后清洗液上层的油相排出，使得清洗液可重复使用。洗液可重复使用。洗液可重复使用。
【技术实现步骤摘要】
一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置
[0001]本技术涉及实验装置
，具体涉及一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置。
技术介绍
[0002]钻井过程中无论使用油基钻井液或水基钻井液钻进油层时都会产生大量含油钻屑，对于含油钻屑应先回收，经处理达到标准要求后再排放或直接通过研磨回注到安全层。
[0003]油基泥浆钻屑的处理方法主要围绕减量、除油、降低生物危害性三方面；一般为了减少运输成本、物料成本、燃料费、设备投资等，尽量减少油基泥浆钻屑的处理量是节约成本直接有效的手段，目前油基泥浆钻屑主要处理方法有填埋、回注、洗脱、焚烧、萃取、机械+生物处理法等；
[0004]水基泥浆钻井时，钻屑废弃物含油量一般较少，采用较为复杂的脱油方法并不经济，故常通过洗脱法清洗钻屑废弃物，由洗脱法产生的废水并入废弃钻井液分离废水一起进行处理；而采用油基泥浆钻进时，钻屑废弃物与油接触充分，含油量高，常规洗油方法并不能清洗干净，需要通过特殊处理工艺对钻屑进行脱油处理。可逆油基钻井液在钻屑在酸性条件下，能够由油润湿的变为水润湿的，钻屑易分散，钻屑上残留的油易被清洗掉，从而降低其含油率。因此保障钻屑与酸液的充分接触是降低其含油率的关键因素。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置,结构设计合理，能够保证钻屑与清洗液充分接触，使得钻屑上残留的油容易被清洗掉，清洗液可重复利用；
[0006]本技术采用下述的技术方案：
[0007]一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，包括：泵，罐体，设置在罐体上端的电机，电机的轴承伸入罐体内，轴承上设有多个螺旋刀片；
[0008]所述罐体的下端通过管路连接沉淀罐，所述泵的入口端通过管路连接沉淀罐，出口端通过管路连接罐体的上端，泵将沉淀罐中的清洗液泵入罐体中，清洗液得到重复利用；所述沉淀罐上设有排液部件，通过调节排液部件将位于清洗液上层的油相排出。
[0009]优选的，所述排液部件包括设置在沉淀罐罐壁上的滑槽，所述滑槽上设有挡板，所述挡板可在滑槽内上下滑动，从而实现清洗液上层的油相的排出。
[0010]优选的，所述沉淀罐的下方设有积液盘，收集排出的油相，沉淀罐内部设有过滤板。
[0011]优选的，所述螺旋刀片的两端设有弯折部，可搅动罐体内部液体，螺旋刀片的刀体上设有多个通孔，可减少螺旋刀片旋转运动过程中的遇到的阻力。
[0012]优选的，所述罐体的下端部为漏斗状，下端端面设有下盖，方便切削后钻屑的排出。
[0013]优选的，所述罐体上设有入料口，方便向罐体内部加入钻屑，罐体下方设有支架。
[0014]优选的，所述泵与罐体连接的管路上设有流量计，用于监测清洗液的加入量，流量计与罐体之间设有加压泵，通过向管路内加压使进入罐体的液体呈喷射状，使液体与罐体内钻屑充分混合。
[0015]优选的，所述罐体的内设有温度传感器和PH值传感器，外壁包裹有电加热层，利于罐体的加热保温。
[0016]优选的，所述过滤板表面粘附有油水分离疏水膜，用于进一步吸附残留在钻屑上的油相。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的罐体内设置有喷射管，使罐内液体与钻屑充分混合，沉淀罐上设有排液部件，方便沉淀后清洗液上层的油相排出，使得清洗液可重复使用；
[0019]2、本技术的螺旋刀片两端设有弯折部，螺旋刀片在旋转过程中，在研磨钻屑的同时带动罐体内部液体流动，使得钻屑与清洗液充分接触，通过清洗液改变钻屑，由油润湿的变为水润湿的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术沉淀罐的结构示意图；
[0023]图3为本技术沉淀罐另一实施例的结构示意图；
[0024]图4为本技术螺旋刀片的结构示意图；
[0025]图5为本技术过滤板的结构示意图；
[0026]图6为本技术喷射管的结构示意图(仰视)；
[0027]图中所示
[0028]1—罐体，2—电机，3—下盖，4—沉淀罐，5—泵，6—支架，7—螺旋刀片，8—入料口，9—流量计，10—过滤板，11—滑槽，12—弯折部，13—上盖，14—挡板，15—通孔，16—积液盘，17—套筒，18—保温层，19—加压泵，20—喷射管。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0032]如图1至图6所示，一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，包括：泵5，罐体1，设置在罐体1上端的电机2，电机2的轴承伸入罐体1内，轴承上设有多个螺旋刀片7；所述电机2的外壳与罐体1的上盖13为一体结构，电机2通过上盖13固定在罐体1上，上盖13放置在罐体1的上端面，通过移出电机2和上盖13，方便检修和清洁罐体1。
[0033]所述罐体1的内壁涂覆有防腐蚀层，减小清洗液或酸液对罐体1内壁的腐蚀作用，罐体1的下端部为漏斗状，下端端面设有下盖3，所述下盖3与罐体1螺纹连接，方便切削后钻屑的排出，经过清洗后的钻屑变小、变细，沉入罐体1下部，从下盖3取出。
[0034]所述罐体1的下端通过管路连接沉淀罐4，经搅拌后的液体静置后放入沉淀罐4中，液体在沉淀罐4中沉淀分层，最上层为油相；所述沉淀罐4的数量至少为一个，多个沉淀罐4设置时为串联连接，设置多个沉淀罐4形成多级沉淀处理，更有利于液体的沉淀分层，利于分离油相；所述泵5的入口端通过管路连接沉淀罐4，出口端通过管路连接罐体1的上端，泵5将沉淀罐4中经沉淀后的清洗液泵入罐体1中，使清洗液得到重复利用；所述沉淀罐4上设有排液部件，通过调节排液部件可将位于清洗液上层的油相排出。
[0035]所述排液部件包括设置在沉淀罐4罐壁上的滑槽11，所述滑槽11上设有挡板14，所述挡板14可在滑槽11内上下滑动，当挡板14向下滑动时，位于清洗液上层的油相会率先排出，当油相排完时，向上移动挡板14，防止清洗液排出；滑槽11与挡板14接触处设置密封橡胶，防止或减少沉淀罐4内液体的流出。
[0036]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，其特征在于，包括：泵(5)，罐体(1)，设置在罐体(1)上端的电机(2)，电机(2)的轴承伸入罐体(1)内，轴承上设有螺旋刀片(7)；所述罐体(1)的下端连接沉淀罐(4)，所述泵(5)的入口端通过管路连接沉淀罐(4)，出口端通过管路连接罐体(1)的上端；所述沉淀罐(4)上设有排液部件。2.根据权利要求1所述的一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，其特征在于，所述排液部件包括设置在沉淀罐(4)罐壁上的滑槽(11)，所述滑槽(11)上设有挡板(14)。3.根据权利要求1所述的一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，其特征在于，所述排液部件为套筒(17)。4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，其特征在于，所述沉淀罐(4)的下方设有积液盘(16)，沉淀罐(4)内部设有过滤板(10)。5.根据权利要求2或3任意一项所述的一种油基钻井液含油钻屑多级处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹭，郭欣钰，刘海涛，王琦，刘丹丹，姜锦波，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
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