一种均匀分散型搅拌反应釜制造技术

本申请涉及一种均匀分散型搅拌反应釜，其涉及搅拌设备技术领域，包括反应罐，所述反应罐顶部连通有第一进料口和第二进料口，所述反应罐位于第一进料口处连通有进料管，所述进料管与反应罐转动连接，所述进料管外周面固定有楔形块，所述楔形块顶面与反应罐转动连接，所述楔形块的斜面固定有喷头，所述喷头顶端与进料管连通，所述反应罐上设有用于驱动楔形块沿竖向转动的第一驱动机构。本申请具有提高两种待混合液混合效率的效果。待混合液混合效率的效果。待混合液混合效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀分散型搅拌反应釜


[0001]本申请涉及搅拌设备
，尤其是涉及一种均匀分散型搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]搅拌反应釜是一种即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。
[0003]公告号为CN205914155U的一种可调式搅拌反应釜，包括电机、反应罐及设置在反应罐内部的搅拌装置，所述电机通过支撑架安装在反应罐顶部，所述反应罐顶部位于支撑架两侧分别设置第一进料口和第二进料口，所述反应罐的底部设置有出料口，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌轴上端与电机的输出端相连，所述第一搅拌轴下端通过调节杆与第二搅拌轴相连，所述第二搅拌轴上由下至上至少设置有一层搅拌部件，搅拌部件包括套筒及沿套筒圆周方向布置的搅拌叶，所述套筒套装在第二搅拌轴上。操作人员分别向第一进料口和第二进料口分别加入待混合液，随后操作人员启动电机，电机转动带动搅拌叶搅拌待混合液，进而实现液体的混合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为不同种类的待混合液分别从第一进料口和第二进料口进入，由于进料口的位置局限，进而导致两种待混合液在反应罐内分布不均，从而需要搅拌较长的时间实现两种待混合液溶合。

技术实现思路

[0005]为了解决待混合液在反应罐内分布不均导致搅拌时间较长的问题，本申请提供一种均匀分散型搅拌反应釜。
[0006]本申请提供的一种均匀分散型搅拌反应釜采用如下的技术方案：
[0007]一种均匀分散型搅拌反应釜，包括反应罐，所述反应罐顶部连通有第一进料口和第二进料口，所述反应罐位于第一进料口处连通有进料管，所述进料管与反应罐转动连接，所述进料管外周面固定有楔形块，所述楔形块顶面与反应罐转动连接，所述楔形块的斜面固定有喷头，所述喷头顶端与进料管连通，所述反应罐上设有用于驱动楔形块沿竖向转动的第一驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动楔形块转动，楔形块转动带动喷头转动，与此同时，待混合液从第一进料口进入到进料管内，随后从喷头喷出均匀喷洒在反应罐内，然后与从第二进料口内进入的待混合液混合，进而两种待混合液均匀混合，从而提高了两种待混合液混合的效率。
[0009]可选的，所述第一驱动机构包括固定于楔形块外周面的圆盘，所述圆盘顶部固定有内齿轮，所述反应罐顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过反应罐的一端固定有直齿轮，所述直齿轮与内齿轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置齿轮组，第一电机输出轴转动可以带动楔形块转动，进而实现了楔形块沿竖向转动，同时不影响进料管输送待混合液从喷头喷出。
[0011]可选的，所述进料管底端连通有波纹管，所述波纹管远离进料管一端与喷头连通，所述楔形块包括转动连接于反应罐的固定块，所述固定块底部转动连接有支撑板，所述支撑板内周面与喷头固定连接，所述固定块上设有用于驱动支撑板转动的第二驱动机构。
[0012]通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动支撑板转动，支撑板转动带动喷头移动，进而增加了喷头喷洒的范围，使得喷头喷洒待混合液更加均匀，从而进一步提高两种待混合液混合的效率。
[0013]可选的，所述第二驱动机构包括转动连接于固定块内的凸轮，所述凸轮外周面与支撑板靠近固定块一侧抵接，所述固定块底部固定有支撑座，所述支撑板两侧与支撑座滑移连接，所述支撑座底部固定有弹簧，所述弹簧远离支撑座一端与支撑板固定连接，所述反应罐上设有用于驱动凸轮转动的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动凸轮转动，凸轮转动带动支撑板摆动，进而支撑板摆动可以带动喷头移动，从而增加了喷头的喷洒范围。
[0015]可选的，所述固定块顶部开设有安装槽，所述驱动组件包括固定于固定块位于安装槽内的第二电机，所述第二电机的输出轴外周面固定有第一锥齿轮，所述凸轮同轴固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置锥齿轮组，第二电机的输出轴转动可以带动凸轮转动，进而实现了支撑板的摆动。
[0017]可选的，所述反应罐内周面固定有过滤板，所述过滤板表面开设有过滤孔，所述过滤板底部转动连接有转杆，所述转杆外周面固定有搅拌叶片，所述反应罐上设有驱动转杆转动的第三驱动机构。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置过滤板，可以过滤待混合液内的杂质，进而提高混合液的精度。
[0019]可选的，所述过滤板底部转动连接有用于密封过滤孔的隔板，所述反应罐顶部连通有进水管，所述反应罐外周面连通有出水管，所述反应罐上设有用于驱动隔板转动的调节组件。
[0020]通过采用上述技术方案，调节组件驱动隔板转动使得隔板将过滤板密封，水从进水管进入清理过滤板，随后从出水管排出，进而实现对过滤板的清理，从而提高了过滤板的清理效果。
[0021]可选的，所述调节组件包括穿设于反应罐外周面的调节杆，所述调节杆外周面固定有第三锥齿轮，所述隔板底部固定有与第三锥齿轮啮合的齿圈。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置第三锥齿轮和齿圈，操作人员转动调节杆可以驱动隔板转动，从而实现过滤板的密封。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.楔形块转动可以带动喷头转动，待混合液从第一进料口进入到进料管内，随后从喷头喷出均匀喷洒在反应罐内，然后与从第二进料口内进入的待混合液混合，进而两种待混合液均匀混合，从而提高了两种待混合液混合的效率；
[0025]2.第二驱动机构驱动支撑板转动，支撑板转动带动喷头移动，进而增加了喷头喷洒的范围，使得喷头喷洒待混合液更加均匀，从而进一步提高两种待混合液混合的效率。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例的反应罐内部结构示意图。
[0028]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0029]图4是本实施例的搅拌机构结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、反应罐；11、第一进料口；12、第二进料口；13、进水管；14、出水管；15、搅拌容腔；16、调节杆；161、第三锥齿轮；2、进料管；17、出料管；21、波纹管；3、楔形块；31、固定块；311、凸轮；3111、第二锥齿轮；312、安装槽；3121、第二电机；3122、第一锥齿轮；32、支撑板；33、支撑座；331、弹簧；4、喷头；5、第一驱动机构；51、圆盘；52、内齿轮；53、第一电机；54、直齿轮；6、过滤板；61、过滤孔；62、隔板；621、齿圈；622、导孔；7、搅拌机构；71、转杆；72、搅拌叶片；73、第三电机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种均匀分散型搅拌反应釜。参照图1以及图2，一种均匀分散型搅拌反应釜包括反应罐1，反应罐1顶部连通有第一进料口11，反应罐1侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀分散型搅拌反应釜，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)上连通有第一进料口(11)和第二进料口(12)，其特征在于：所述反应罐(1)位于第一进料口(11)处连通有进料管(2)，所述进料管(2)与反应罐(1)转动连接，所述进料管(2)外周面固定有楔形块(3)，所述楔形块(3)顶面与反应罐(1)转动连接，所述楔形块(3)的斜面固定有喷头(4)，所述喷头(4)顶端与进料管(2)连通，所述反应罐(1)上设有用于驱动楔形块(3)沿竖向转动的第一驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种均匀分散型搅拌反应釜，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括固定于楔形块(3)外周面的圆盘(51)，所述圆盘(51)顶部固定有内齿轮(52)，所述反应罐(1)顶部设有第一电机(53)，所述第一电机(53)的输出轴穿过反应罐(1)的一端固定有直齿轮(54)，所述直齿轮(54)与内齿轮(52)啮合。3.根据权利要求1所述的一种均匀分散型搅拌反应釜，其特征在于：所述进料管(2)底端连通有波纹管(21)，所述波纹管(21)远离进料管(2)一端与喷头(4)连通，所述楔形块(3)包括转动连接于反应罐(1)的固定块(31)，所述固定块(31)底部转动连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)内周面与喷头(4)固定连接，所述固定块(31)上设有用于驱动支撑板(32)转动的第二驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种均匀分散型搅拌反应釜，其特征在于：所述第二驱动机构包括转动连接于固定块(31)内的凸轮(311)，所述凸轮(311)外周面与支撑板(32)靠近固定块(31)一侧抵接，所述固定块(31)底部固定有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶姝，刘冬奇，张炳，管建洪，张华，
申请(专利权)人：常州市武进盛源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：