一种压铸锁壳自动加工机床制造技术

本实用新型专利技术属于锁具制备机械技术领域，特别涉及一种压铸锁壳自动加工机床。该压铸锁壳自动加工机床，包括机架，机架内设有底板，其特征是：所述底板上安装有转盘部，转盘部上设有若干夹具部，夹具部分别对应设有安装于底板上的进料部、钻弹子孔部、钻销钉孔部、钻锁芯孔部、冲毛刺部和卸料部。本实用新型专利技术的有益效果是：将进料、钻弹子孔、钻销钉孔、钻锁芯孔、冲毛刺和卸料安装在一台机器上并实现紧凑连接，机器启动后多道工序同时进行加工，生产效率大幅度提高，降低了生产成本，节约了生产用地，更为重要的是工件放进夹具组件后，加工过程中全程处于夹紧状态，避免了重复装夹和工序周转带来的加工精度低等问题。的加工精度低等问题。的加工精度低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸锁壳自动加工机床


[0001]本技术属于锁具制备机械
，特别涉及一种压铸锁壳自动加工机床。

技术介绍

[0002]压铸锁壳是采用压铸技术制造的锁壳，以其制造成本低和生产周期短等优点广泛应用在门锁和橱柜锁上，参照图1所示，锁壳外形为葫芦状，葫芦状的中间铸造有两个对称布置的凸台，葫芦的大头加工有贯穿的锁芯孔，葫芦的小头的侧面加工有若干弹子孔，葫芦小头的端面加工有销钉孔，锁具安全防护的原理是，由于锁芯孔的内部装有锁芯，通过对不同长度、不同数量的弹子进行组合从而生产出具有安全防护的锁具。由于采用的压铸工艺，锁壳的锁芯孔、弹子孔和销钉孔需要进行二次加工才能保证其精度要求，传统的加工方式采用单工序模式，即锁壳的锁芯孔、弹子孔和销钉孔工序至少各需一台设备加工，生产效率低下且由于重复定位和二次装夹，锁壳的加工精度很难保证，另外，此种锁壳外形较大，工序之间的周转周期短且周转也十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高、劳动强度低、加工精度高的压铸锁壳自动加工机床。r/>[0004]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸锁壳自动加工机床，包括机架（1），机架（1）内设有底板（2），其特征是：所述底板（2）上安装有转盘部（3），转盘部（3）上设有若干夹具部（4），夹具部（4）分别对应设有安装于底板（2）上的进料部（5）、钻弹子孔部（6）、钻销钉孔部（7）、钻锁芯孔部（8）、冲毛刺部（9）和卸料部（10）。2.根据权利要求1所述的压铸锁壳自动加工机床，其特征是：所述转盘部（3）包括固定于底板（2）上的回转工作台（301），回转工作台（301）上安装有转盘（302），转盘（302）底部设有对应每个夹具部（4）的机械阀（303），机械阀（303）端部连接滚轮（304），机械阀（303）内侧设有安装于回转工作台（301）上的机械阀靠板（305），机械阀靠板（305）圆周上设有对应进料部（5）和卸料部（10）的缺口（306），缺口（306）的凸台上设有机械阀拨片（307），机械阀拨片（307）一端与机械阀靠板（305）相铰接，机械阀拨片（307）另一端安装拨片杆（308），拨片杆（308）通过拨片气缸接头（309）与拨片气缸（310）相连接，拨片气缸（310）固定于拨片活动座（311）上，拨片活动座（311）固定于底板（2）上；转盘（302）中心设有分气管固定座（312），分气管固定座（312）上穿设旋转接头（313），旋转接头（313）外部卡设旋转接头支架（314），旋转接头支架（314）安装于旋转接头支架加长杆（315）上，旋转接头支架加长杆（315）安装于旋转接头固定板（316）上，回转工作台（301）连接驱动电机（317）。3.根据权利要求1所述的压铸锁壳自动加工机床，其特征是：所述夹具部（4）包括固定于底板（2）上的夹具底板（401），夹具底板（401）前端设有直线导轨（402），直线导轨（402）两侧分别设有夹紧滑块（403），夹紧滑块（403）上安装有夹紧镶块座（404），夹紧镶块座（404）内安装上夹紧镶块座（405）和下夹紧镶块座（406），直线导轨（402）后方设有夹紧滑动座（407），夹紧滑动座（407）上安装夹紧滑轨（408），夹紧滑轨（408）上安装夹紧导向板（409），夹紧导向板（409）前端底部两侧设有导向槽（410），导向槽（410）内设有夹紧轴承（411），夹紧轴承（411）内安装轴承支撑杆（412），轴承支撑杆（412）固定于夹紧镶块座（404）上；夹紧导向板（409）连接夹紧气缸接头（413），夹紧气缸接头（413）通过夹紧螺栓（414）与夹紧气缸（415）的气缸杆相连接，夹紧滑动座（407）两侧设有夹紧滑动座左右调节块（416），夹具底板（401）底部设有夹具部前后调节块（417）。4.根据权利要求1所述的压铸锁壳自动加工机床，其特征是：所述进料部（5）包括安装于底板（2）的进料主支架（501），进料主支架（501）上安装进料导轨板（502），进料导轨板（502）侧面安装进料导轨（503），进料导轨（503）上安装进料滑块（504），进料滑块（504）与进料气缸（505）的浮动接头（506）相连接，进料导轨板（502）通过进料座连接板（507）与进料座（508）相连接，进料座（508）上设有卡设锁壳（11）的前进料条（509）和后进料条（510），进料滑块（504）侧面设有进料推块（511），进料推块（511）上固定有定位针块（512），定位针块（512）上安装定位针（513）；进料气缸（505）安装于进料气缸座（514）上，前进料条（509）安装于前落料条座（515）上，后进料条（510）安装于后落料条座（516）上，前落料条座（515）和后落料条座（516）分别安装于落料支架（517）上，进料导轨板（502）端部安装有进料后限位板（518），进料座连接板（507）上安装有机械手上下调节块（519）。5.根据权利要求1所述的压铸锁壳自动加工机床，其特征是：所述钻弹子孔部（6）包括钻弹子孔主支架（601），钻弹子孔主支架（601）上安装钻弹子孔上下进给组件（602），钻弹子孔上下进给组件（602）的弹子孔上下进给移动板（603）上通过弹子孔前后移动支架（604）安装钻弹子孔前后进给组件（605），钻弹子孔前后进给组件（605）上安装钻弹子孔电机（606），
钻弹子孔电机（606）安装于弹子孔前后进给移动板（607）上。6.根据权利要求5所述的压铸锁壳自动加工机床，其特征是：所述钻弹子孔上下进给组件（602）和钻弹子孔前后进给组件（605）分别包括弹子孔进给导轨垫铁（608），弹子孔进给导轨垫铁（608）上安装弹子孔进给方轨（609），弹子孔进给方轨（609）上安装弹子孔进给滑块（610），弹子孔进给滑块（610）与弹子孔上下进给移动板（603）或弹子孔前后进给移动板（607）底部相固定，弹子孔上下进给移动板（603）和弹子孔前...

【专利技术属性】
技术研发人员：段秋心，彭长震，王柱，
申请(专利权)人：曹县精锐机械锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：