压模剥离方法和压模剥离装置以及多层记录媒体制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压模剥离方法和压模剥离装置以及多层记录媒体。该压模剥离方法和该压模剥离装置用于使一圆盘和一压模分开，所述压模被形成为具有一至少大于所述圆盘的直径并且被经由一树脂层层压在所述圆盘上以便于覆盖所述圆盘的表面。在固定所述圆盘之后，将沿分开压模的方向作用的推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上。在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层分离之后，沿所述压模的周向连续地施加所述推压力。当沿圆盘的周向执行所述压模从所述树脂层的分离时，剥离方向与信息凹痕的布置方向和凹槽结构的正切方向基本一致，从而在树脂层上形成均匀的信息凹痕或凹槽结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压模剥离/层离方法和一种压模剥离装置，尤其是涉及能够在一圆盘的一剥离表面中形成一凹痕和/或一凹槽结构的一种压模剥离方法和一种压模剥离装置，以及一种由所述装置制造的多层记录媒体。
技术介绍
近来，已提出各种具有一多层结构的圆盘作为下一代记录媒体。图18是一只再现(playback-only)双层圆盘的结构的示意性截面图。如图18所示，只再现双层圆盘200具有一1.1mm厚的底衬202，并且一0.1mm厚的光透射层204被形成在底衬202的一个表面上。图19是图18中的底衬与光透射层之间的边界的放大图。如图19所示，底衬202和光透射层204中的每一个具有一以围绕一中心孔206的螺旋形状形成的信息凹痕208(见图18)。在信息凹痕208的一表面上，通过溅射法或汽相沉积法提供了一反射层(未示出)，并且在彼此面对的信息凹痕208之间，形成有一树脂层210，以便于填充由信息凹痕208形成的不平坦区。对于如此配置的多层圆盘来说，从光透射层204上方施加一激光束以进行阅读。可使用多种制造方法在上述多层圆盘的树脂层210的表面中形成信息凹痕208或凹槽结构。图20和21示出用于利用旋涂形成信息凹痕的工序。在利用旋涂形成信息凹痕中，如图20所示，首先将底衬202和一光透射压模212布置成信息凹痕208彼此面对。然后，将紫外线固化树脂从其内部引入底衬202和压模212之间的间隔中，并且如箭头214所示，使得底衬202和压模212围绕中心孔206转动。因此使得底衬202和压模212转动以使得紫外线固化树脂由于离心力的作用而朝向圆盘的外周向扩展并且填充底衬202和压模212之间的间隔。在所述间隔充满紫外线固化树脂之后，从压模212上方施加紫外线以固化所述紫外线固化树脂，从而形成一树脂层216。在形成树脂层216之后，如图21所示，升高压模212以便从树脂层216上剥离压模212。当将压模212从树脂层216上这样剥离时，露出从压模212转移到树脂层216表面上的信息凹痕208。因此，随后通过溅射法或汽相沉积法在树脂层216的一表面上形成一反射层，然后可通过诸如旋涂之类的方法形成一光透射层。在上述传统示例中，已说明用于在树脂层216的表面中形成信息凹痕208的工序。然而，利用压模的该方法不仅限于形成信息凹痕208，毫无疑问，还可用于沿圆盘的周向形成一凹槽结构或凹槽结构与信息凹痕的组合。然而，用于利用压模在树脂层的表面中形成信息凹痕或凹槽结构的方法具有以下所述的问题。具体地说，当从树脂层210上剥离压模212时，需要一大张力以将整个压模212从树脂层210上同时分离。另外，在将压模212从树脂层210上分离之后，张力突然解除，因此剥离的压模212可从一保持部分离并掉落在树脂层210上，从而损坏信息凹痕或凹槽结构208。而且，如上所述，压模212从树脂层210上同时剥离，因此难于调节压模212从树脂层210上剥离的剥离速度以及难于设定露出凹槽结构208的一最优剥离速度。
技术实现思路
本专利技术是针对上述传统问题作出的并且其目的是提供能够调节一压模从一树脂层剥离的剥离速度并且能够设定最优剥离速度的一种压模剥离方法和一种压模剥离装置，以及提供一种多层记录媒体。基于以下结论实现本专利技术，即，可使用一轻微力—不是从一树脂层同时剥离一压模而是从任意方向开始而后沿周向逐渐剥离所述压模—剥离所述压模，并且沿周向执行剥离以增加一信息凹痕或一凹槽结构的品质。具体地说，本专利技术的压模剥离方法是一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便于覆盖位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，所述压模剥离方法包括以下步骤在固定所述圆盘之后，将一沿所述压模的剥离方向作用的推压力/挤压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及在所述推压力使得所述压模开始从树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所属圆盘的周向从所属树脂层剥离。另一种压模剥离方法是用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，所述压模剥离方法包括以下步骤设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离。另一种压模剥离方法是用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的一圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，所述压模剥离方法包括以下步骤设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离；以及在所述压模剥离之后，斜切所述圆盘的外周向的所述树脂层的侧部。本专利技术的压模剥离装置是一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便于覆盖位于具有一信息记录表面的支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，所述装置包括用于保持所述圆盘的固定装置；沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。另一种压模剥离装置是一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，所述装置包括一以枢转方式改变一刀刃的位置的角度调节部；一使得所述刀刃接近和远离所述圆盘与所述树脂层之间的一边界的往复运动部；用于保持所述圆盘的固定装置；沿所述压模的伸出所述圆盘外缘的周向布置的可沿所述压模的剥离方向上下移动的多个推压销；以及用于使得所述推压销沿所述圆盘的周向压在所述压模上并调节所述推压销的上下移动速度的控制装置。另一种压模剥离装置是一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离装置，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便覆盖位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，其特征在于，所述压模剥离方法包括以下步骤： 在固定所述圆盘之后，将一沿所述压模的剥离方向作用的推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆 盘的周向从所述树脂层剥离。

【技术特征摘要】
JP 2002-5-9 133741/20021.一种用于从一树脂层剥离一压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于一圆盘的直径并且经由所述树脂层被层压以便覆盖位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的一表面，其特征在于，所述压模剥离方法包括以下步骤在固定所述圆盘之后，将一沿所述压模的剥离方向作用的推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离。2.一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，其特征在于，所述压模剥离方法包括以下步骤设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层之间的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；以及在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离。3.一种用于在一圆盘与一压模之间通过旋涂形成一树脂层之后从所述树脂层剥离所述压模的压模剥离方法，所述压模被形成为具有一至少大于位于具有一信息记录表面的一支承衬底上的具有至少一个记录层的所述圆盘的直径，并且被叠层以便于覆盖所述圆盘的一表面，其特征在于，所述压模剥离方法包括以下步骤设定一刀刃的位置以便暴露在所述圆盘外部的一超出部在切割之后被遗留在所述压模侧上；在使得所述刀刃沿所述圆盘和所述树脂层之间的一边界周向地移动以暴露所述边界之后，固定所述圆盘；将沿所述压模的剥离方向作用的一推压力施加到所述压模的伸出所述圆盘外缘的任意位置上；在所述推压力使得所述压模开始从所述树脂层剥离之后，沿所述压模的周向将所述推压力连续地施加在所述压模上以使得所述压模沿所述圆盘的周向从所述树脂层剥离；以及在所述压模剥离之后，斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子幸生，村上义昭，山口晴彦，巽纯幸，宇佐美守，小卷壮，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]