软磁记录介质及其制造方法技术

一种软磁记录介质，是通过密接具有与要转录的信息相对应的凹凸图形的磁转录用主载体来转录所述信息并在基板上按非磁性层与磁性层的顺序涂布而成，其特征在于：形成所述非磁性层的涂布液含有相对含于所述非磁性层的非磁性粉体１～２０重量％的润滑剂，并且形成所述磁性层的涂布液含有所述润滑剂的１／４以下量的润滑剂，在进行所述磁转录的环境温度下所述两润滑剂是液体。本发明专利技术还涉及其制造方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高密度磁记录介质及其制造方法，尤其是有关于适用于高容量数据记录用磁盘的，用于磁转录的软磁辑录介质及其制造方法。
技术介绍
现在，作为个人电脑(PC机)等记录数据的纪录介质大量使用，作为可弯曲性磁盘介质的2HD软盘(以下简称2HD-FD)，很多PC机都标准搭载着2HD-FD用软盘驱动器。但近年随着数据处理量的飞速增长，很多情况下2HD-FD的记录容量不充分。因此，期望着处理简便的可弯曲性磁盘介质的大容量化。应于这种要求，开发了各种增大磁盘介质记录容量的技术，远远超过2HD-FD记录容量的可弯曲性磁盘介质，具有例如100MB以上记录容量的磁盘介质被使用。此类大容量的磁盘介质，为了对应高密度数据记录和高速数据传送，高速运转磁盘介质，通过采用依靠磁盘介质的运转浮选的准浮选型磁头的磁盘装置来进行数据记录/再生。众所周知，磁盘介质有时要记录非常重要的数据(信息)，而且反复进行数据的记录/再生是经常的。所以大容量的磁盘介质，理所当然也要求优良的耐久性。数据的记录/再生时，最好磁盘装置的磁头负担也小点。应于这种要求，期望出现具有更出色特性的磁盘介质。高速运转磁盘介质，对其表面使磁头查找行走所定时间(例如高温环境下200～300小时)，则会有磁盘介质受损、不能记录/再生数据、发生错误的情况。作为此类磁盘介质受损的原因之一，有由于行走磁盘介质的润滑剂挥发，润滑性能降低的问题。即，润滑剂对磁盘介质的耐久性、耐伤性有很大影响，对磁盘介质是必不可缺的。另一方面，追踪伺服信号、地址信息信号、再生时钟信号等预格式信号是由利用磁转录用主载体的磁转录来记录于磁盘介质的，但磁盘介质的润滑剂在记录时转移蓄积到磁转录用主载体，成为磁盘介质很难记录均匀磁转录信号的原因之一。即，润滑剂是保持磁盘记录介质的耐久性、耐伤性所必要的，但另一方面，用磁转录用主载体将预格式信号记录于多数磁盘介质时成为阻碍之一。另外，例如，特开昭63-183623号公报及特开平10-40544号公报中提倡了，通过将基板表面形成对应于信息信号的凹凸形状的，凹凸形状的至少凸部表面形成强磁性薄膜的磁转录用主载体表面，接触于强磁性薄膜或强磁性粉涂布层形成的板状或盘状磁记录介质表面，或者再外加交流偏移磁场或直流磁场，励磁构成凸部表面的强磁性材料，把对应于凹凸形状的磁化图形记录于磁记录介质的方法。此方法是通过使主载体的凸部表面密接于要预格式的磁记录介质，同时励磁构成凸部的强磁性材料，在磁记录介质上形成所定的预格式的转录方法，可以不用变换磁转录用主载体与磁记录介质的相对应位置而进行静态记录，可正确进行预格式记录，且记录所需时间也极短。如上所述，磁转录虽然是具有能够正确且短时间内预格式记录的优点的技术，但如果对磁记录介质反复进行磁转录，则存在磁记录介质中的研磨剂会损伤磁转录用主载体表面，所记录的信号质量下降，多数个或长带长的记录困难等问题。因为磁记录介质中的研磨剂是保持磁记录介质的高电磁变换特性和耐久性所必不可缺的，所以光减少添加量是不能解决所述问题。为了提高所述磁转录的转录质量，必须使主载体和磁记录介质的面间距一样，但在全面保持一样的距离较困难，一般是使两者密接。但密接时怎样使全面密接程度一样很重要。即只要有一部分密接不良，此部分就成为不发生磁转录的区域，若不发生磁转录则转录在磁记录介质的磁性信息发生信号遗漏信号质量下降，记录信号为伺服信号时发生追踪功能不充分，信赖性下降等问题。作为提高密接性的方法，特开平7-78337号公报展示了，将主载体背面全体用弹性体压接的方法，以均匀压力加压，提高磁记录介质和主载体的粘着性的技术。通常，主载体用光刻显影法、压印法等制作，但用这些方法制作的主载体具有数十微米到数百μm程度的弯曲，所以对全面施加均匀的压力是困难的，只靠校正主载体的弯曲是很难在主载体的全面施加均匀的压力。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，以提供保持磁记录介质的耐久性、耐伤性，同时抑制润滑剂转移到由磁转录记录预格式信号的磁转录用主载体，可谋求记录于磁记录介质的信号质量的长期稳定性的为目的。为了实现上述目的，本专利技术之一的软磁记录介质是，通过密接具有与要转录的信息相对应的凹凸图形的磁转录用主载体来转录所述信息的、在基板上按非磁性层与磁性层的顺序涂布而成的软磁记录介质；其特征在于形成所述非磁性层的涂布液含有1～20重量％(相对含于所述非磁性层的非磁性粉体)的润滑剂，而且形成所述磁性层的涂布液含有所述润滑剂的1/4以下量的润滑剂，在进行所述磁转录的环境温度下所述两润滑剂是液体。形成非磁性层的涂布液含有的润滑剂与形成磁性层的涂布液含有的润滑剂，只要在进行上述磁转录的环境温度下两润滑剂是液体，其种类可同亦可不同。含于上述非磁性层涂布液的、在进行磁转录的环境温度下为液体的润滑剂，在1～20重量％(相对非磁性粉体)范围内，在2～15重量％范围内较好，在4～10重量％范围内更好。而且，含于上述磁性层涂布液的上述所定的润滑剂，为上述非磁性层涂布液含有的润滑剂的1/4以下的量，为1/10以下的量更好。本专利技术的软磁记录介质的制造方法是，在基板上按，含有1～20重量％(相对非磁性粉体)的、在进行磁转录的环境温度下为液体的润滑剂的非磁性层，含有所述非磁性层涂布液所含润滑剂的1/4以下量的、在进行磁转录的环境温度下为液体的润滑剂的磁性层的顺序层积，将具有与要转录的信息相对应的凹凸图形的磁转录用主载体密接于所述层积体、将所述信息转录于该层积体，然后热处理该层积体。上述本专利技术的软磁记录介质是，非磁性层涂布液含有1～20重量％(相对含于非磁性层的非磁性粉体)润滑剂，而且形成磁性层的涂布液含有的润滑剂为含于非磁性层的润滑剂的1/4以下量，能够抑制润滑剂转移到由磁转录记录预格式信号的磁转录用主载体，可谋求记录于磁记录介质的信号质量的长期稳定性。而且，非磁性层涂布液与磁性层涂布液所含润滑剂在进行磁转录的环境温度下均为液体，所以磁转录后及磁记录介质的行走中润滑剂逐渐从非磁性层转移到磁性层，可保持磁记录介质的耐久性、耐伤性。而且，上述本专利技术的软磁记录介质以，在基板上以非磁性层和磁性层的顺序层积，密接具有与要转录的信息相对应的凹凸图形的磁转录用主载体来转录信息，然后进行热处理的方法来制造时，磁转录后，在进行磁转录的环境温度下为液体的润滑剂可从含量较多的非磁性层有效转移到表面磁性层，更加提高磁记录介质的耐久性、耐伤性。另外，本专利技术之二的软磁记录介质是，通过密接具有与要转录的信息相对应的凹凸图形并且表面莫氏硬度为6～10的磁转录用主载体来转录所述信息的、在基板上按非磁性层与磁性层的顺序涂布而成的软磁记录介质；其特征在于以所述磁性层含有由平均粒径0.03～0.5μm的金刚砂构成的研磨剂，所述金刚砂含量在含于所述磁性层的强磁性粉末的0.1～5质量％范围内。金刚砂平均粒径在0.03～0.5μm范围内，更好在0.05～0.3μm范围内。而且，金刚砂含量在含于强磁性粉的所述磁性层的0.1～5质量％范围内，更好在0.03～3质量％范围内。上述本专利技术的软磁记录介质，磁性层含有由平均粒径0.03～0.05μm的金刚砂构成的研磨剂，且使其金刚砂含量控制在含于磁性层的强磁性粉的0.1～5质量％范围内，所以磁转录时能够抑制磁记录本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁记录介质，是通过密接具有与要转录的信息相对应的凹凸图形同时表面莫氏硬度为６～１０的磁转录用主载体来转录所述信息并且在基板上按非磁性层与磁性层的顺序涂布而成的，其特征在于所述磁性层含有由平均粒径０．０３～０．５μｍ的金刚砂构成的研磨剂，并且所述金刚砂含量在含于所述磁性层的强磁性粉末的０．１～５质量％范围内。

【技术特征摘要】
JP 2001-12-14 2001-380909;JP 2002-1-29 2002-0203251.一种软磁记录介质，是通过密接具有与要转录的信息相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：野口仁，新妻一弘，山崎信夫，齐藤真二，西川正一，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]