本实用新型专利技术涉及一种铸余渣水浴冷却处理装置，包括装料部分与水沐浴部分，所述装料部分用于铸余渣倾翻装料，所述水沐浴部分用于铸余渣水浴粉化破碎，所述水沐浴部分包括升降机(7)、水浴池(8)、升降尺(9)、升降轮(10)、密闭罩(11)、旋转盖(12)、卷扬机(13)、排气管(14)、烟囱(15)、给水管(16)、给水阀(17)、小块渣(18)，冷渣罐(3)放置在升降机(7)上，升降机(7)在水浴池(8)中，升降尺(9)在升降机(7)上部和升降轮(10)连接，通过升降机(7)使铸余渣与水浴池(8)内水可保持接触。(8)内水可保持接触。(8)内水可保持接触。
【技术实现步骤摘要】
一种铸余渣水浴冷却处理装置
[0001]本技术涉及废弃物处理利用领域，具体涉及一种钢铁企业生产过程中产生的铸余渣水浴冷却处理装置。
技术介绍
[0002]我国是钢铁生产大国，近年来我国钢产量超过9亿吨，占全球的一半以上，其中钢渣年产生量在1亿吨以上。铸余渣是炉外精炼处理过程产生的钢渣，我国铸余渣年产生量在1000万吨以上。铸余渣中往往含有30％以上的金属铁含量，具有重要铁资源回收价值，此外其中氧化钙含量往往在50％以上，可直接返回冶炼工序回用。
[0003]铸余渣是炉外精炼过程产生的钢渣，一次炉外精炼处理完成后，将钢包炉等精炼设备的钢渣翻倒入渣罐中。炉外精炼属于钢水的深加工工序，该处理过程产生的钢渣量远小于转炉钢渣，渣量往往仅约钢水量的2％。因此，铸余渣一次出渣量较少，往往约2～3吨，一次出渣量小，往往需要多次出渣直至倒满一个渣罐后才统一运输至铸余渣处理现场。因此，运输至钢渣处理现场的铸余渣罐往往经过7～10次的接渣过程，从开始第一次出渣算起到铸余渣处理现场往往经历了5h以上的时间。铸余渣铁含量高，接渣过程长，每次出渣上下粘结成大块渣坨，运输至铸余渣处理现场出现倒渣困难，倒出后的大块渣坨处理更加困难。
[0004]由于铸余渣大块坨比例高，现有铸余渣处理往往采用热泼法处理，即铸余渣运输至热泼场进行打水冷却处理，大块渣坨经打水冷却以及机械人工破碎初步实现渣铁分离，无法分离的大块渣坨再运输至重锤车间进行撞击破碎。为了降低铸余渣大块渣坨的比例，国内企业采用格栅法进行铸余渣处理，即在渣罐中添加井字型混凝土格栅板，将倒入的铸余渣在热态条件下分离隔成九块，渣罐接满后运输至热泼场使用机械将渣坨捣成块，进而进行热泼或热闷处理。但是格栅法成本较高，吨钢渣处理仅格栅成本就超过50元，处理成本太高。
[0005]铸余渣采用热泼法等现有工艺处理，现场环境十分恶劣。部分企业为劳改善铸余渣处理环境问题，采用带罐打水工艺进行冷却，但一罐铸余渣处理周期往往高达约15个小时。因此，铸余渣迫切需要开发简单易行的铸余渣高效低成本洁净化处理工艺，提高铸余渣处理效率，降低处理费用，改善处理环境。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种固态钢渣淬闷处理装置，通过采用天车将冷渣罐将大块铸余渣放置水浴池中浸泡水浴，实现了铸余渣的高效低成本环保处理。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种铸余渣水浴冷却处理装置，包括装料部分与水沐浴部分，所述装料部分用于铸余渣倾翻装料，所述水沐浴部分用于铸余渣水浴粉化破碎，所述水沐浴部分包括升降机、水浴池、升降尺、升降轮、密闭罩、旋转盖、卷扬机、排气管、烟囱、给水管、
给水阀、小块渣，冷渣罐放置在升降机上，升降机在水浴池中，升降尺在升降机上部和升降轮连接，通过升降机使铸余渣与水浴池内水可保持接触。
[0009]进一步地，所述密闭罩固设在水浴池上方，旋转盖可转动覆盖的设在密闭罩顶部，卷扬机连接密闭罩和旋转盖，密闭罩经排气管连接烟囱，给水阀、给水管在水浴池侧壁上部。
[0010]进一步地，所述装料部分包括热渣罐、倾翻机、冷渣罐、铸余渣、扒渣机、气孔，热渣罐放置在倾翻机上方，铸余渣出渣时，冷渣罐在倾翻机倒渣下方，扒渣机在倾翻机一侧。
[0011]进一步地，所述冷渣罐为圆桶状铸钢结构，罐壁厚度不低于100mm，所述气孔分布在冷渣罐罐底及四周罐壁，气孔直径为3
‑
50mm不等，相邻两个气孔最短间距不低于50mm。
[0012]进一步地，所述热渣罐为圆桶状铸钢结构，罐壁厚度不低于100mm，所述热渣罐最大装渣量不低于5t，冷渣罐最大装渣量为热渣罐的1.5～5倍。
[0013]进一步地，所述密闭罩具有上下贯通的开口，开口与水浴池对应部分大于冷渣罐的外壁尺寸，所述升降尺设于升降机外壁上部，所述升降轮设于密闭罩下开口一侧或两侧。
[0014]进一步地，所述冷渣罐放置在升降机底部钢板，通过升降轮驱动升降尺带动升降机上下移动以使冷渣罐进出水浴池。
[0015]进一步地，所述升降轮和升降尺采用齿轮或者滑块或者丝杆或者滚轮方式传动。
[0016]进一步地，所述密闭罩、旋转盖、排气管均为钢结构，密闭罩及旋转盖钢板厚度不低于8mm，排气管直径为300～1500mm，管壁厚度不低于5mm，旋转盖逆时针向上旋转角度不低于70度。
[0017]进一步地，所述给水管为钢结构管道，管道直径不低于100mm，给水阀为电磁阀，通过给水管向水浴池补水能力为5～50t/h。
[0018]本技术相对于现有技术的有益效果是：
[0019]本技术利用高温铸余渣遇水产生的膨胀、开裂等性质，实现铸余渣的高效粉化自破碎，生产装备简单，系统处理效率高，生产环境好，自动化程度高，大幅度降低了铸余渣破碎处理成本，具有显著的经济效益。
[0020]本技术将铸余渣首先倒入带孔的冷渣罐中，采用天车将冷渣罐将大块铸余渣放置水浴池中浸泡水浴，铸余渣具有高达近千度的温度，高温铸余渣水浴过程中产生剧烈反应。一方面高温铸余渣遇水急冷产生剧烈的物理收缩现象，另一方面铸余渣中大量游离氧化钙遇水生成氢氧化钙产生体积膨胀，在这两种作用条件下，高温大块铸余渣快速开裂自粉化破碎。本技术具有处理效率高，成本低，密闭性好，环境排放低等优点，实现了铸余渣的高效低成本环保处理。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术所提供的一种铸余渣水浴冷却处理装置的水沐浴部分示意图；
[0023]图2为本技术所提供的一种铸余渣水浴冷却处理装置的装料部分示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1所示，一种铸余渣水浴冷却处理装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸余渣水浴冷却处理装置，其特征在于，包括装料部分与水沐浴部分，所述装料部分用于铸余渣倾翻装料，所述水沐浴部分用于铸余渣水浴粉化破碎，所述水沐浴部分包括升降机(7)、水浴池(8)、升降尺(9)、升降轮(10)、密闭罩(11)、旋转盖(12)、卷扬机(13)、排气管(14)、烟囱(15)、给水管(16)、给水阀(17)、小块渣(18)，冷渣罐(3)放置在升降机(7)上，升降机(7)在水浴池(8)中，升降尺(9)在升降机(7)上部和升降轮(10)连接，通过升降机(7)使铸余渣与水浴池(8)内水可保持接触。2.根据权利要求1所述的一种铸余渣水浴冷却处理装置，其特征在于，所述密闭罩(11)固设在水浴池(8)上方，旋转盖(12)可转动覆盖的设在密闭罩(11)顶部，卷扬机(13)连接密闭罩(11)和旋转盖(12)，密闭罩(11)经排气管(14)连接烟囱(15)，给水阀(17)、给水管(16)在水浴池(8)侧壁上部。3.根据权利要求2所述的一种铸余渣水浴冷却处理装置，其特征在于，所述装料部分包括热渣罐(1)、倾翻机(2)、冷渣罐(3)、铸余渣(4)、扒渣机(5)、气孔(6)，热渣罐(1)放置在倾翻机(2)上方，铸余渣(4)出渣时，冷渣罐(3)在倾翻机(2)倒渣下方，扒渣机(5)在倾翻机(2)一侧。4.根据权利要求3所述的一种铸余渣水浴冷却处理装置，其特征在于，所述冷渣罐(3)为圆桶状铸钢结构，罐壁厚度不低于100mm，所述气孔(6)分布在冷渣罐(3)罐底及四周罐壁，气孔(6)直径为3
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50mm不等，相邻两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，郝以党，彭犇，吴跃东，胡天麒，王会刚，孙健，岳昌盛，闾文，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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