一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置，包括发酵罐罐体、包覆在罐体外围的夹套、包覆在夹套外围的隔热层和搅拌单元，罐体的上端左侧设置有进料口，罐体的上端右侧设置有观察镜，罐体底部设有2个出料口，搅拌单元包括驱动电机，驱动电机输出轴连接主动齿轮，主动齿轮左右两侧啮合从动齿轮；主动齿轮与搅拌轴连接；所述搅拌轴的下端垂直穿过罐体并通过轴承座安装在罐体的底端；所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌轴下端设置有搅拌盘，搅拌盘上还设置有空心圆槽，搅拌盘外圆周边上和空心圆槽内圆周边上设置有搅拌齿。本实用新型专利技术结构简单、成本低，提高物料的发酵效率，使其发酵得更彻底。使其发酵得更彻底。使其发酵得更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌装置
，尤其涉及一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置。

技术介绍

[0002]固体发酵是指在没有或几乎没有自由流动水存在的状态下，在有一定湿度的水不溶性基质中，通入一定量的氧气，用一种或多种微生物的生物反应过程。现有技术中固态发酵具有广泛地应用前景，但目前固态物料发酵大多采用转轴卧式发酵装置，通过螺旋搅拌桨叶的转动a，推动固态物料向发酵装置的一端运动，在物料输送过程中物料翻动力度不够，造成混料不均，导致发酵不彻底或无法继续发酵，发酵效率低，其实际应用受到限制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置，包括发酵罐罐体、包覆在罐体外围的夹套、包覆在夹套外围的隔热层和搅拌单元，罐体的上端左侧设置有进料口，罐体的上端右侧设置有观察镜，罐体底部设有2个出料口，搅拌单元包括垂直设置在罐体上方中间的驱动电机，驱动电机输出轴连接主动齿轮，主动齿轮左右两侧啮合从动齿轮；
[0005]主动齿轮与搅拌轴连接；所述搅拌轴的下端垂直穿过罐体并通过轴承座安装在罐体的底端；所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌轴下部设置有搅拌盘，搅拌盘上还设置有空心圆槽，搅拌盘外圆周边上和空心圆槽内圆周边上均设置有若干个搅拌齿；从动齿轮与从动轴连接，从动轴的下端穿过罐体伸入罐体内部上端，从动轴上设置有若干个粉碎尖锥；
[0006]所述罐体下端的内壁上设置有圆锥齿。
[0007]进一步的，夹套对应罐体下方一侧设置有冷却水进口，夹套对应罐体上方一侧设置有冷却水出口。
[0008]进一步的，搅拌轴下部位于搅拌盘下方设置有两个倾斜向下的搅拌片。
[0009]进一步的，所述搅拌片与搅拌轴的夹角α为45
°
。
[0010]进一步的，所述进料口和出料口处均设置有阀门。
[0011]有益效果:本技术结构简单、成本低。物料从罐体中间提升，四周落下时，罐体内的从动轴上的粉碎尖锥将块状物料打散，避免了物料挤压现象的发生，且还可以在搅拌轴下部位于搅拌盘下方设置两个倾斜向下的搅拌片，进一步对罐体底部物料进行搅拌分散；另一方面通过圆锥齿与螺旋搅拌叶片的相互作用，将物料分散均匀，并充分与无菌空气接触，提高物料的发酵效率，使其发酵得更彻底。
附图说明
[0012]图1本技术结构示意图；
[0013]图2本技术搅拌盘俯视图；
[0014]附图标记：1.罐体、2.夹套、3.隔热层、4.进料口、5.观察镜、6.出料口、7.驱动电机、8.主动齿轮、9.从动齿轮、10.搅拌轴、11.螺旋搅拌叶片、12.搅拌盘、13.空心圆槽、14.搅拌齿、15.从动轴、16.粉碎尖锥、17.圆锥齿、18.冷却水进口、19.冷却水出口、20.搅拌片。
具体实施方式
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0016]参见图1
‑
2所示，一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置，包括发酵罐罐体1、包覆在罐体1外围的夹套2、包覆在夹套2外围的隔热层3和搅拌单元，罐体1的上端左侧设置有进料口4，罐体1的上端右侧设置有观察镜5，罐体1底部设有2个出料口6，搅拌单元包括垂直设置在罐体1上方中间的驱动电机7，驱动电机7输出轴连接主动齿轮8，主动齿轮8左右两侧啮合从动齿轮9；
[0017]主动齿轮8与搅拌轴10连接；所述搅拌轴10的下端垂直穿过罐体1并通过轴承座安装在罐体1的底端；所述搅拌轴10上设置有螺旋搅拌叶片11，搅拌轴10下部设置有搅拌盘12，搅拌盘12上还设置有空心圆槽13，搅拌盘12外圆周边上和空心圆槽13内圆周边上均设置有若干个搅拌齿14；从动齿轮9与从动轴15连接，从动轴15的下端穿过罐体1伸入罐体1内部上端，从动轴15上设置有若干个粉碎尖锥16；驱动电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动搅拌轴10和从动齿轮9转动；进而实现螺旋搅拌叶片11和粉碎尖锥16对物料的搅拌分散；
[0018]所述罐体1下端的内壁上设置有圆锥齿17。
[0019]进一步的，夹套2对应罐体1下方一侧设置有冷却水进口18，夹套2对应罐体1上方一侧设置有冷却水出口19。
[0020]进一步的，搅拌轴10下部位于搅拌盘12下方设置有两个倾斜向下的搅拌片20。
[0021]进一步的，所述搅拌片20与搅拌轴10的夹角α为45
°
。
[0022]使用时，从进料口4添加物料，搅拌轴10下部设置有搅拌盘12，搅拌盘12上还设置有空心圆槽13，搅拌盘12外圆周边上和空心圆槽13内圆周边上设置有搅拌齿14，在搅拌盘12和螺旋搅拌叶片11的作用下，底部物料得以提升，物料从罐体1中间提升，四周落下时，罐体1内的从动轴15上的粉碎尖锥16将块状物料打散，避免了物料挤压现象的发生，且还可以在搅拌轴10下部位于搅拌盘12下方设置两个倾斜向下的搅拌片20，进一步对罐体1底部物料进行搅拌分散；另一方面通过圆锥齿17与螺旋搅拌叶片11的相互作用，将物料分散均匀，并充分与无菌空气接触，提高物料的发酵效率，使其发酵得更彻底。在夹套2外围还设置有隔热层3，避免在一些特别炎热或者特别寒冷的区域，罐体1内温度容易受到环境温度的影响而影响发酵的正常进行；夹套2对应罐体1下方一侧设置有冷却水进口18，夹套2对应罐体1上方一侧设置有冷却水出口19，可通过在夹套2内通冷却水来为罐体1降温，满足一定的发酵温度要求，且冷却水进口18位于冷却水出口19的下方，使得在向夹套2内通冷却水时，冷
却水自下而上流动更为缓慢，冷却效果更好，且冷却水利用效率更高；且当温度低时，还可以通入温热水，提高罐体温度，保证发酵的正常进行。罐体1的上端右侧设置有观察镜5，通过观察镜5可直观观察到罐体1内部的发酵情况，便于对发酵进程的掌控。
[0023]以上结合附图对本技术进行了示例性描述，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固体物料发酵罐的省力机械搅拌装置，其特征在于，包括发酵罐罐体、包覆在罐体外围的夹套、包覆在夹套外围的隔热层和搅拌单元，罐体的上端左侧设置有进料口，罐体的上端右侧设置有观察镜，罐体底部设有2个出料口，搅拌单元包括垂直设置在罐体上方中间的驱动电机，驱动电机输出轴连接主动齿轮，主动齿轮左右两侧啮合从动齿轮；主动齿轮与搅拌轴连接；所述搅拌轴的下端垂直穿过罐体并通过轴承座安装在罐体的底端；所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌轴下部设置有搅拌盘，搅拌盘上还设置有空心圆槽，搅拌盘外圆周边上和空心圆槽内圆周边上均设置有若干个搅拌齿；从动齿轮与从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹤洋，刘伟，赵振杰，徐思远，丁聪，
申请(专利权)人：河南省田金生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：