一种服装自动打版机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装自动打版机，涉及到打版机领域，包括工作台，所述工作台的上表面两端均固定连接有U形架，两个所述U形架之间设置有三个固定板，三个所述固定板呈等间距水平分布，所述固定板的两端分别与两个U形架的一侧顶端固定连接，所述工作台的中部上方设置有激光切割装置，所述激光切割装置与位于中部的固定板的底端固定连接，所述工作台的上表面设置有活动架。本实用新型专利技术通过设置有两个U形架，工作台的上表面设置有活动架，通过活动架底端两侧设置的滚珠和工作台上表面设置的两个传动辊配合将在工作台上表面传输的纸张位置济宁固定，进而避免纸张在传输时发生位置偏移，从而提高了本装置纸样的裁剪精度。从而提高了本装置纸样的裁剪精度。从而提高了本装置纸样的裁剪精度。

【技术实现步骤摘要】
一种服装自动打版机


[0001]本技术涉及打版机领域，特别涉及一种服装自动打版机。

技术介绍

[0002]服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图(纸样)，包括身，袖，领等。纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣，现有的服装打版机缺少纸张固定装置，纸张在两个辊之间传输时可能会发生位置偏移，进而使裁剪出的纸样不符合要求，同时，现有的服装打版机缺少切割废料收集装置，致使废料粘在纸样上，影响后续加工，因此，专利技术一种服装自动打版机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种服装自动打版机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装自动打版机，包括工作台，所述工作台的上表面两端均固定连接有U形架，两个所述U形架之间设置有三个固定板，三个所述固定板呈等间距水平分布，所述固定板的两端分别与两个U形架的一侧顶端固定连接，所述工作台的中部上方设置有激光切割装置，所述激光切割装置与位于中部的固定板的底端固定连接，所述工作台的上表面设置有活动架，所述活动架的下表面两侧均开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽呈等间距分布，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述工作台的上表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有传动辊，所述传动辊的两端通过轴承与凹槽的两端槽壁活动连接，位于两侧的所述固定板的下表面中部均固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的输出端分别与活动架的上表面两侧中部固定连接。
[0005]优选的，所述活动架的两侧表面均固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别位于活动架的一侧两端，两个所述U形架的两端内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内部。
[0006]优选的，所述工作台的内部开设有收集腔，所述收集腔的横截面设置为梯形，所述工作台的上表面中部开设有多个呈矩形阵列分布的通孔，所述通孔与收集腔相连通。
[0007]优选的，所述工作台的一端表面设置有活动门，所述收集腔的一端内壁开设有抽气通道。
[0008]优选的，所述工作台的另一端表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输入端与抽气通道固定连接。
[0009]优选的，所述抽气通道远离鼓风机的一端固定连接有滤网，所述滤网与收集腔的一端内壁固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的两侧均开设有凹口，所述工作台一侧凹口内部设置有放料辊，所述工作台另一侧凹口内部设置有收卷辊，所述放料辊和收卷辊的两端分别通过轴承
与凹口的两端内壁活动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置有两个U形架，工作台的上表面设置有活动架，通过活动架底端两侧设置的滚珠和工作台上表面设置的两个传动辊配合将在工作台上表面传输的纸张位置济宁固定，进而避免纸张在传输时发生位置偏移，从而提高了本装置纸样的裁剪精度；
[0013]2、本技术通过在工作台内部开设有收集腔，通过工作台一端设置的鼓风机和抽气通道配合将裁剪纸张产生的废料通过通孔吸入到收集腔内部收集起来，通过将固定板的横截面设置为梯形，方便工作人员打开活动门后对收集腔内部收集的废料进行统一处理，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的整体结构侧剖示意图。
[0017]图4为本技术的活动架结构立体图。
[0018]图中：1、工作台；2、U形架；3、固定板；4、激光切割装置；5、活动架；6、滚珠槽；7、滚珠；8、凹槽；9、传动辊；10、液压推杆；11、滑块；12、滑槽；13、收集腔；14、通孔；15、活动门；16、抽气通道；17、鼓风机；18、滤网；19、放料辊；20、收卷辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种服装自动打版机，如图1和图3和图4所示，包括工作台1，工作台1的上表面两端均固定连接有U形架2，两个U形架2之间设置有三个固定板3，三个固定板3呈等间距水平分布，固定板3用于固定激光切割装置4和液压推杆10，固定板3的两端分别与两个U形架2的一侧顶端固定连接，工作台1的中部上方设置有激光切割装置4，激光切割装置4与位于中部的固定板3的底端固定连接，通过激光切割装置4将纸张裁剪成纸样，工作台1的上表面设置有活动架5，工作台1的内部开设有收集腔13，收集腔13的横截面设置为梯形，梯形的收集腔13避免工作人员清理收集腔13内部的废料，工作台1的上表面中部开设有多个呈矩形阵列分布的通孔14，通孔14与收集腔13相连通，工作台1的一端表面设置有活动门15，工作人员通过打开活动门15对收集腔13内部的废料进行清理，收集腔13的一端内壁开设有抽气通道16，工作台1的另一端表面固定连接有鼓风机17，鼓风机17的输入端与抽气通道16固定连接，通过鼓风机17和抽气通道16配合，将纸张裁剪时产生的废料通过通孔14吸入到收集腔13内部收集起来，方便工作人员统一处理，抽气通道16远离鼓风机17的一端固定连接有滤网18，滤网18与收集腔13的一端内壁固定连接，通过设置有滤网18，避免废料通过抽气通道16进入到鼓风机17内部，影响鼓风机17的正常工作，工作
台1的两侧均开设有凹口，工作台1一侧凹口内部设置有放料辊19，工作台1另一侧凹口内部设置有收卷辊20，放料辊19和收卷辊20的两端分别通过轴承与凹口的两端内壁活动连接，通过放料辊19和收卷辊20配合实现纸张的传输。
[0021]如图2所示，活动架5的下表面两侧均开设有多个滚珠槽6，多个滚珠槽6呈等间距分布，滚珠槽6内部设置有与其相适配的滚珠7，工作台1的上表面两侧均开设有凹槽8，凹槽8内部设置有传动辊9，传动辊9的两端通过轴承与凹槽8的两端槽壁活动连接，通过滚珠7和传动辊9贴合，在不影响纸张传输的同时将纸张夹住，避免纸张偏移，提高了裁剪精度，位于两侧的固定板3的下表面中部均固定连接有液压推杆10，两个液压推杆10的输出端分别与活动架5的上表面两侧中部固定连接，通过液压推杆10带动活动架5垂直移动，方便用户在将纸张安装好后将纸张夹住，避免纸张裁剪时发生位置偏移，活动架5的两侧表面均固定连接有两个滑块11，两个滑块11分别位于活动架5的一侧两端，两个U形架2的两端内壁均开设有与滑块11相适配的滑槽12，滑块11位于滑槽12内部，滑块11和滑槽12配合对活动架5的移动起到导向作用，提高了活动架5移动时的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装自动打版机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面两端均固定连接有U形架(2)，两个所述U形架(2)之间设置有三个固定板(3)，三个所述固定板(3)呈等间距水平分布，所述固定板(3)的两端分别与两个U形架(2)的一侧顶端固定连接，所述工作台(1)的中部上方设置有激光切割装置(4)，所述激光切割装置(4)与位于中部的固定板(3)的底端固定连接，所述工作台(1)的上表面设置有活动架(5)，所述活动架(5)的下表面两侧均开设有多个滚珠槽(6)，多个所述滚珠槽(6)呈等间距分布，所述滚珠槽(6)内部设置有与其相适配的滚珠(7)，所述工作台(1)的上表面两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部设置有传动辊(9)，所述传动辊(9)的两端通过轴承与凹槽(8)的两端槽壁活动连接，位于两侧的所述固定板(3)的下表面中部均固定连接有液压推杆(10)，两个所述液压推杆(10)的输出端分别与活动架(5)的上表面两侧中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种服装自动打版机，其特征在于：所述活动架(5)的两侧表面均固定连接有两个滑块(11)，两个所述滑块(11)分别位于活动架(5)的一侧两端，两个所述U形架(2)的两端内壁均开设有与滑块(11)相适配的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘微砾，刘雯，
申请(专利权)人：深圳市遇见文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：