本实用新型专利技术提供了一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置，包括支撑框架、散热胶桶组、自动注胶机构、自动开袋机构和称重装置；支撑框架包括底板、支撑柱和第二连接板，第二连接板底部通过支撑柱和底板顶部连接，支撑柱设有两个；散热胶桶组通过支撑板固定于第二连接板顶部，自动注胶机构与自动开袋机构均通过支撑柱固定于支撑框架的内部，称重装置固定于底板的顶部。本实用新型专利技术能够精确、高效地分装散热混合胶。散热混合胶。散热混合胶。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置
[0001]本技术涉及散热混合胶生产
，具体涉及一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置。
技术介绍
[0002]当前，PCBA基板主要应用于数码相机及手机上，而设置在PCBA基板上的FBGA芯片在工作时需要进行散热来防止温度过高损坏FBGA芯片，散热工艺是行业中的难点之一，常用的散热方法是给FBGA芯片涂上散热混合胶，而目前的散热混合胶主要采用是人工手动操作散热胶枪进行分装，基本操作方法如下：
[0003]1、左手拿分装胶袋并分开袋口。
[0004]2、右手持胶枪。
[0005]3、右手用力按压胶枪出胶把手，使散热混合胶装入分装胶袋内。
[0006]4、凭经验确认重量，然后将胶袋放电子秤上称重，多了牙签去除一部分，少了加之。
[0007]此方法存在以下缺陷：效率低、精度低，操作人员无法保证使用量、作业性差、疲劳度高。
技术实现思路
[0008]针对上述技术问题，本技术旨在提供一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置，为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案来实现：
[0009]一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置，包括支撑框架、散热胶桶组、自动注胶机构、自动开袋机构和称重装置；
[0010]支撑框架包括底板、支撑柱和第二连接板，第二连接板底部通过支撑柱和底板顶部连接，支撑柱设有两个；
[0011]散热胶桶组通过支撑板固定于第二连接板顶部，自动注胶机构与自动开袋机构均通过支撑柱固定于支撑框架的内部，称重装置固定于底板的顶部。
[0012]有益地，所述散热胶桶组包括第一散热胶桶和第二散热胶桶，第一散热胶桶和第二散热胶桶均连接于所述支撑板上。
[0013]有益地，所述支撑框架还包括第一连接板，第一连接板架设于两个所述支撑柱之间；
[0014]所述自动注胶机构包括第三连接板、连接器、夹持块、混合器、第一气缸、固定块以及注胶头，第三连接板固接于第一连接板上，连接器滑动连接于第三连接板上，两个夹持块固定于连接器底部，两个夹持块对混合器进行夹持，混合器和注胶头连接，第一气缸的固定端固接于连接器侧壁，固定块固接于所述第二连接板，第一气缸上的第一活塞杆上端和第二连接板底部相抵，
[0015]连接器上端开设有第一进胶孔和第二进胶孔，第一进胶孔通过连接管和所述第一
散热胶桶连接，第二进胶孔通过连接管和所述第二散热胶桶连接，连接器和混合器连通。
[0016]有益地，所述自动开袋机构包括两个活动吸附机构，活动吸附机构包括固定台、第四连接板、第二气缸、吸气装置和受台部件，固定台固接于其中一个所述支撑柱上，第四连接板的一端固接于固定台上，第二气缸的固定端固接于第四连接板的另一端，第二气缸上的第二活塞杆一端和吸气装置固接，受台部件设于所述称重装置上，受台部件上开设有凹槽。
[0017]有益地，所述底板上还设有两个开关装置，其中一个开关装置和所述第一散热胶桶上的电子阀门电连接，另一个开关装置和所述第二散热胶桶上的电子阀门电连接。
[0018]有益地，所述自动微量注入装置还包括电气控制箱，所述支撑框架、所述散热胶桶组、所述自动注胶机构、所述自动开袋机构和所述称重装置分别和电气控制箱电连接。
[0019]本技术具有以下有益效果为：
[0020]1、通过吸气装置和第二气缸使胶袋自动敞开，通过第一气缸、第一活塞杆、固定块和连接器使注胶头自动伸入胶袋内；
[0021]2、通过两个开关装置控制第一散热胶桶和第二散热胶桶内的散热胶注入至胶袋内；
[0022]3、通过称重装置对胶袋内的散热混合胶进行称重，从而对散热混合胶进行精确的分装，提高分装效率。
附图说明
[0023]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0024]图1是本技术一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置的结构示意图。
[0025]附图标记：支撑框架1，底板11，支撑柱12，第一连接板13，第二连接板14，散热胶桶组2，第一散热胶桶21，第二散热胶桶22，自动注胶机构3，第三连接板31，连接器32，第一进胶孔321，第二进胶孔322，夹持块33，混合器34，第一气缸35，第一活塞杆351，固定块36，注胶头37，活动吸附机构4，固定台41，第四连接板42，第二气缸43，第二活塞杆431，吸气装置44，承托台45，凹槽451，胶袋5，称重装置6，开关装置7，电气控制箱8。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0029]如图1所示，一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置，包括支撑框架1、散热胶桶组2、自动注胶机构3、自动开袋机构和称重装置6；
[0030]支撑框架1包括底板11、支撑柱12和第二连接板14，第二连接板14底部通过支撑柱12和底板11顶部连接，支撑柱12设有两个；
[0031]散热胶桶组2通过支撑板141固定于第二连接板14顶部，自动注胶机构3与自动开袋机构均通过支撑柱12固定于支撑框架1的内部，称重装置6固定于底板11的顶部。
[0032]根据本技术一种可选的实施方式中，所述散热胶桶组2包括第一散热胶桶21和第二散热胶桶22，第一散热胶桶21和第二散热胶桶22均连接于所述支撑板141上。
[0033]根据本技术一种可选的实施方式中，所述支撑框架1还包括第一连接板13，第一连接板13架设于两个所述支撑柱12之间；
[0034]所述自动注胶机构3包括第三连接板31、连接器32、夹持块33、混合器34、第一气缸35、固定块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置，其特征是，包括支撑框架(1)、散热胶桶组(2)、自动注胶机构(3)、自动开袋机构和称重装置(6)；支撑框架(1)包括底板(11)、支撑柱(12)和第二连接板(14)，第二连接板(14)底部通过支撑柱(12)和底板(11)顶部连接，支撑柱(12)设有两个；散热胶桶组(2)通过支撑板(141)固定于第二连接板(14)顶部，自动注胶机构(3)与自动开袋机构均通过支撑柱(12)固定于支撑框架(1)的内部，称重装置(6)固定于底板(11)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置，其特征是，所述散热胶桶组(2)包括第一散热胶桶(21)和第二散热胶桶(22)，第一散热胶桶(21)和第二散热胶桶(22)均连接于所述支撑板(141)上。3.根据权利要求2所述的一种用于分装散热混合胶的自动微量注入装置，其特征是，所述支撑框架(1)还包括第一连接板(13)，第一连接板(13)架设于两个所述支撑柱(12)之间；所述自动注胶机构(3)包括第三连接板(31)、连接器(32)、夹持块(33)、混合器(34)、第一气缸(35)、固定块(36)以及注胶头(37)，第三连接板(31)固接于第一连接板(13)上，连接器(32)滑动连接于第三连接板(31)上，两个夹持块(33)固定于连接器(32)底部，两个夹持块(33)对混合器(34)进行夹持，混合器(34)和注胶头(37)连接，第一气缸(35)的固定端固接于连接器(32)侧壁，固定块(36)固接于所述第二连接板(14)，第一气缸(35)上的第一活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐武元，
申请(专利权)人：深圳市彩煌实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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