一种提高板件定位精度的板材雕刻机制造技术

本申请涉及一种提高板件定位精度的板材雕刻机，属于板件加工设备领域，其包括放置台，所述放置台上滑移连接有安装架，所述安装架上转动连接有压紧辊，所述压紧辊的长度方向与安装架的移动方向垂直且与放置台的台面平行，所述压紧辊的周面与放置台的台面相抵接，所述放置台且位于安装架移动方向的一端滑移连接有定位块，所述定位块的移动方向与放置台的台面垂直，所述放置台靠近定位块之处设有用于控制定位块移动的反馈机构。本申请通过反馈机构控制定位块，当压紧辊滚动至工具边缘处时，反馈机构使定位块降至放置台以下，从而不对压紧辊形成位置影响，具有于安装架移动方向上提高工件定位精度的效果。件定位精度的效果。件定位精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高板件定位精度的板材雕刻机


[0001]本申请涉及板件加工设备的
，尤其是涉及一种提高板件定位精度的板材雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻机是一种集合钻、铣加工方式的板类工件加工仪器，在铝单板产品的生产行业中，雕刻机通常被应用于铝板原材料的钻孔和轮廓成型。
[0003]相关技术中的用于板材加工的雕刻机包括放置台、位于放置台上方并沿放置台移动的龙门架，龙门架上滑移连接有用于板料加工的刀具，龙门架上且位于刀具两侧分别设有用于将放置台上的板件向下压紧的压紧辊，压紧辊的长度方向与龙门架相对放置台的移动方向垂直；放置台上未放置工件时，压紧辊贴合放置台的台面滚动，进行工件加工时，压紧辊随龙门架滚上工件表面并贴合工件表面滚动，于加工位置的两侧将板件压紧，减小刀具在加工过程中对板件的作用力而引发的板件位移；压紧辊的长度需大于或等于放置台的宽度，且安装架的移动范围可使刀具作用于放置台的全部放置区域。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：待加工的工件放置于放置台上之后，龙门架携带刀具和压紧辊移动向工件上方，此过程中压紧辊移动至工件上方的方式为直接滚上去，即压紧辊与工件接触时产生碰撞，且其必然产生使工件发生沿龙门架移动方向位移的作用力，使工件的放置位置发生变化，有可能导致设定好的刀具相对工件的加工点发生偏移，降低工件成品的尺寸精度。

技术实现思路

[0005]为了改善压紧辊与工件撞击使工件定位精度降低的问题，本申请提供一种提高板件定位精度的板材雕刻机。
[0006]本申请提供的一种提高板件定位精度的板材雕刻机采用如下的技术方案：
[0007]一种提高板件定位精度的板材雕刻机，包括放置台，所述放置台上滑移连接有安装架，所述安装架上转动连接有压紧辊，所述压紧辊的长度方向与安装架的移动方向垂直且与放置台的台面平行，所述压紧辊的周面与放置台的台面相抵接，所述放置台且位于安装架移动方向的一端滑移连接有定位块，所述定位块的移动方向与放置台的台面垂直，所述放置台靠近定位块之处设有用于控制定位块移动的反馈机构。
[0008]通过采用上述技术方案，定位块用于在压紧辊撞击工具时对工件进行抵紧限位，减小工件受到冲击而发生的位移，反馈机构通过检测压紧辊的位置来控制定位块的升降，当压紧辊滚动至工具边缘处时，反馈机构使定位块降至放置台以下，从而不对压紧辊形成位置影响。
[0009]可选的，所述反馈机构包括控制滑块，所述控制滑块沿压紧辊长度方向上的投影呈匚形，所述控制滑块与放置台滑移连接且控制滑块的滑动方向与安装架的移动方向相同，所述控制滑块的一端位于放置台的台面上方且位于定位块与压紧辊之间，另一端位于
放置台的台面下方，所述控制滑块处于放置台上方的一端与压紧辊的轴线等高，所述控制滑块位于放置台的台面下方的一端固定连接有控制楔台，所述控制楔台的楔面朝向远离控制滑块的一侧且向上倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，当压紧辊运行至放置台边缘时，将控制滑块朝向远离放置台的一侧推移，控制楔台随之移动，定位块的下方支撑点下降，定位块便将下移，从而降至放置台以下。
[0011]可选的，所述定位块的一端转动连接有升降滚珠。
[0012]通过采用上述技术方案，升降滚珠直接与控制滑块或控制楔台相接触，在控制滑块的移动过程中，升降滚珠的滚动减小了定位块与控制滑块之间的摩擦，使二者的损伤减小。
[0013]可选的，所述控制滑块朝向压紧辊的一端转动连接有抵接滑轮，所述抵接滑轮的转动平面与压紧辊的转动平面平行。
[0014]通过采用上述技术方案，抵接滑轮与压紧辊直接接触并相对滚动，减小了控制滑块与压紧辊之间的相互摩擦和零件之间的磨损。
[0015]可选的，所述放置台的一端固定连接有控制挡边，所述控制挡边位于反馈机构远离放置台的一侧，所述控制滑块远离放置台的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与控制滑块固定连接，另一端与所述控制挡边抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当压紧辊远离反馈机构时，在复位弹簧的弹力作用下，控制滑块将恢复至初始位置，定位块也回到初始位置。
[0017]可选的，所述控制挡边与放置台之间固定连接有导向杆，所述导向杆的长度方向与安装架的移动方向一致，所述导向杆同时穿过复位弹簧和控制滑块。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆在为控制滑块提供移动导向的同时，也为复位弹簧提供防弯曲变形的支撑，提高复位弹簧所提供的弹力的方向稳定性。
[0019]可选的，所述放置台的端部设有升降导柱，所述升降导柱的长度方向与放置台的台面垂直，所述升降导柱穿过定位块，所述升降导柱上套设有加速弹簧，所述加速弹簧的一端与定位块抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，加速弹簧用于在定位块下降过程中为定位块提供助推力，提高定位块被反馈机构控制运动的相应速度。
[0021]可选的，所述控制滑块朝向定位块的一侧设贴设有缓冲垫。
[0022]通过采用上述技术方案，控制滑块恢复至初始状态时，朝向定位块移动并与定位块发生撞击，缓冲垫减小了其二者之间的相互撞击的冲击力，对零件结构起到保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过定位块和反馈机构的设置，定位块对工件起到限位抵紧作用，同时反馈机构根据压紧辊的移动位置来控制定位块的升降，减小了定位块对压紧辊形成的位置影响，使压紧辊得以正常工作；
[0025]2.通过导向杆和复位弹簧的设置，当压紧辊离开放置台边缘时，复位弹簧提供的弹力驱动控制滑块恢复至初始位置，从而使定位块再次对工件起到抵接限位的作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现提高板件定位精度的板材雕刻机的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现定位块与放置台的安装位置关系示意图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现反馈机构工作原理的剖视示意图。
[0029]图4是图2中A部的局部放大图。
[0030]附图标记说明：1、放置台；11、延伸板；12、固定板；13、导向杆；14、控制挡边；2、安装架；21、铰刀；22、压紧辊；3、定位块；31、加速弹簧；32、升降导柱；33、升降滚珠；4、反馈机构；41、控制滑块；411、缓冲垫；42、控制楔台；43、抵接滑轮；44、复位弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种提高板件定位精度的板材雕刻机，如图1和2所示，包括放置台1和安装架2，放置台1用于放置待加工的工件，安装架2为刀具提供载体并使刀具运行至指定位置进行加工。放置台1的一端设有用于将工件进行原点定位的定位块3，同时此端也设有用于控制定位块3升降的反馈机构4。
[0033]如图1和2所示，安装架2呈龙门型，其与放置台1滑移连接且安装架2的滑移方向为放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高板件定位精度的板材雕刻机，包括放置台(1)，所述放置台(1)上滑移连接有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有压紧辊(22)，所述压紧辊(22)的长度方向与安装架(2)的移动方向垂直且与放置台(1)的台面平行，所述压紧辊(22)的周面与放置台(1)的台面相抵接，其特征在于：所述放置台(1)且位于安装架(2)移动方向的一端滑移连接有定位块(3)，所述定位块(3)的移动方向与放置台(1)的台面垂直，所述放置台(1)靠近定位块(3)之处设有用于控制定位块(3)移动的反馈机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种提高板件定位精度的板材雕刻机，其特征在于：所述反馈机构(4)包括控制滑块(41)，所述控制滑块(41)沿压紧辊(22)长度方向上的投影呈匚形，所述控制滑块(41)与放置台(1)滑移连接且控制滑块(41)的滑动方向与安装架(2)的移动方向相同，所述控制滑块(41)的一端位于放置台(1)的台面上方且位于定位块(3)与压紧辊(22)之间，另一端位于放置台(1)的台面下方，所述控制滑块(41)处于放置台(1)上方的一端与压紧辊(22)的轴线等高，所述控制滑块(41)位于放置台(1)的台面下方之处固定连接有控制楔台(42)，所述控制楔台(42)的楔面朝向远离控制滑块(41)的一侧且向上倾斜。3.根据权利要求2所述的一种提高板件定位精度的板材雕刻机，其特征在于：所述定位块(3)的一端转动连接有升降滚珠(33)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖麒，
申请(专利权)人：常州鑫邦装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：