本实用新型专利技术公开了一种钢桁架同步卸载可视化装置，属于建筑测量技术领域，包括多组对称安装的千斤顶，多组千斤顶适于安装位于钢桁架的下端，多组千斤顶之间安装有测量件；千斤顶上安装有固定件，固定件与千斤顶可拆卸连接，固定件上安装有激光灯，激光灯与固定件可拆卸连接，测量件包括显示板，显示板表面刻有量程，激光灯适于照射在显示板上；显示板下安装有固定支架，固定支架上开设有竖直槽，显示板下端安装在竖直槽内，固定支架下安装有磁铁，磁铁与固定支架固定连接，磁铁适于固定固定支架；本实用新型专利技术针对观察不便，造成现场钢桁架安装过程中出现卸载不同步的风险，钢桁架安装速度低下及施工不安全等技术问题。安装速度低下及施工不安全等技术问题。安装速度低下及施工不安全等技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架同步卸载可视化装置
[0001]本技术属于建筑测量
，具体涉及一种钢桁架同步卸载可视化装置。
技术介绍
[0002]钢结构桁架施工过程中工序复杂、施工精度较高且存在较大的安全风险。例如在屋面钢桁架施工过程中对于桁架卸载，大部分施工作业工序为通过液压千斤顶进行卸载至设计安装支座位置，卸载过程中对精度控制一般为通过钢尺进行测距，人员操作同步性较差，导致安装困难、反复作业且延长施工作业时间，因此钢桁架同步卸载则成为钢结构安装施工的关键工序，也是控制钢桁架安装质量的紧要因素，其施工卸载过程中控制安装精度及卸载速度等问题也得到了普遍工程技术管理人员的重视。被施工单位列入钢结构桁架施工质量控制关键技术研究的范畴。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：观察不便，造成现场钢桁架安装过程中出现卸载不同步的风险，钢桁架安装速度低下及施工不安全等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种钢桁架同步卸载可视化装置，包括多组对称安装的千斤顶，多组所述千斤顶适于安装位于钢桁架的下端，多组所述千斤顶之间安装有测量件；
[0005]所述千斤顶上安装有固定件，所述固定件与千斤顶可拆卸连接，所述固定件上安装有激光灯，所述激光灯与固定件可拆卸连接，所述测量件包括显示板，所述显示板表面刻有量程，所述激光灯适于照射在显示板上；
[0006]所述显示板下安装有固定支架，所述固定支架上开设有竖直槽，所述显示板下端安装在竖直槽内，所述固定支架下安装有磁铁，所述磁铁与固定支架固定连接，所述磁铁适于固定固定支架。
[0007]优选的，所述显示板上设置有过光孔，所述激光灯照射激光适于穿过过光孔，在两组所述千斤顶之间设置所述显示板为两组，两组所述显示板内安装有反射板和暗板，所述反射板设置有两组，两组所述反射板安装在过光孔处，所述反射板适于讲激光反射至暗板上，所述暗板为弯折板，所述暗板与显示板沿水平截面为“M”形。
[0008]具体的，暗板为颜色较暗，例如黑色利于明显突出激光照射点。
[0009]优选的，所述暗板弯折处设置有测量尺，所述测量尺与固定支架固定连接，所述激光灯设置有两组，两组所述激光灯位于固定支架的两侧，两组所述激光灯相对固定支架照射并沿过光孔进入两组显示板之间，所述测量尺适于显示左右暗板上激光位置高低。
[0010]优选的，两组所述反射板间距大于测量尺的宽度，所述暗板与显示板转动连接。
[0011]优选的，所述固定件包括箍圈，所述箍圈上设置有螺纹口，所述螺纹口上安装有螺栓，所述螺栓适于锁紧箍圈，所述箍圈内设置有凹槽，所述凹槽套接在千斤顶的顶部，所述箍圈与千斤顶可拆卸连接；
[0012]所述箍圈外表面设置有侧板，所述侧板与箍圈一体连接，所述侧板设置有两组，两组所述侧板远离箍圈的一端安装有转动座，所述转动座在两组侧板间转动，所述转动座上设置有安装槽，所述激光灯安装在所述安装槽内。
[0013]优选的，所述竖直槽设置有两组，两组所述竖直槽平行设置，两组所述竖直槽的外侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节杆，所述显示板下开设有齿条，所述调节杆适于贯穿螺纹孔并在竖直槽内安装有齿轮，所述调节杆适于旋转并带动显示板的升降。
[0014]优选的，所述千斤顶下安装有底座架，所述底座架安装在底面上，所述底座架上设置有移动槽，所述千斤顶与固定支架均安装在移动槽内，所述磁铁与底座架固定连接，所述千斤顶数量为两组，两组所述千斤顶位于固定支架的两侧。
[0015]优选的，所述千斤顶下安装有承压板，所述底座架两侧开设有侧向槽，所述承压板为C形，所述承压板适于穿过侧向槽与底面贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0017]本技术针对现有钢桁架卸载时，多组千斤顶不同步或速度不同，造成的安装困难，和风险系数的增加，设计两组千斤顶之间设置显示板观察两侧的激光笔照射点，来读数；其次，考虑到照射需要观察，左右读数不便，设计反射板将激光反射在暗板上，通过测量尺对比读数，于同一视角下读数便捷；然后，考虑到显示板为毫米级，起点需要调整便于起始处为整点开始，齿轮齿条基本实现升降功能；考虑到检测位置不能保证在同一水平位置，设置底座架用于承载，设计承压板适于增大主体混凝土结构梁受力面积，稳定承载并在侧向槽内可调。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的实施例1的侧视图；
[0020]图2为本技术的实施例1的固定支架内剖视图；
[0021]图3为本技术的实施例1的显示板的结构图；
[0022]图4为本技术的实施例1的固定件的结构图；
[0023]图5为本技术的实施例2的侧视图；
[0024]图6为本技术的实施例2的侧视剖视图；
[0025]图7为本技术的图6的A部放大图；
[0026]图8为本技术的实施例2的承压板的结构图；
[0027]图9为本技术的实施例2的两组显示板之间的俯视剖视图；
[0028]图10为本技术的实施例2的底座架的结构图。
[0029]图中：1、千斤顶；2、钢桁架；3、激光灯；4、显示板；5、固定支架；6、竖直槽；7、磁铁；8、过光孔；9、反射板；10、暗板；11、测量尺；12、箍圈；13、螺栓；14、凹槽；15、侧板；16、转动座；17、调节杆；18、齿条；19、齿轮；20、底座架；21、移动槽；22、承压板；23、侧向槽。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1至图4所示，为本技术的一种实施方式，一种钢桁架同步卸载可视化装置，包括多组对称安装的千斤顶1，多组千斤顶1适于安装位于钢桁架2的下端，多组千斤顶1之间安装有测量件；
[0034]千斤顶1上安装有固定件，固定件与千斤顶1可拆卸连接，固定件上安装有激光灯3，激光灯3与固定件可拆卸连接，测量件包括显示板4，显示板4表面刻有量程，激光灯3适于照射在显示板4上；
[0035]显示板4下安装有固定支架5，固定支架5上开设有竖直槽6，显示板4下端安装在竖直槽6内，固定支架5下安装有磁铁7，磁铁7与固定支架5固定连接，磁铁7适于固定固定支架5。
[0036]固定件包括箍圈12，箍圈12上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢桁架同步卸载可视化装置，其特征在于：包括多组对称安装的千斤顶(1)，多组所述千斤顶(1)适于安装位于钢桁架(2)的下端，多组所述千斤顶(1)之间安装有测量件；所述千斤顶(1)上安装有固定件，所述固定件与千斤顶(1)可拆卸连接，所述固定件上安装有激光灯(3)，所述激光灯(3)与固定件可拆卸连接，所述测量件包括显示板(4)，所述显示板(4)表面刻有量程，所述激光灯(3)适于照射在显示板(4)上；所述显示板(4)下安装有固定支架(5)，所述固定支架(5)上开设有竖直槽(6)，所述显示板(4)下端安装在竖直槽(6)内，所述固定支架(5)下安装有磁铁(7)，所述磁铁(7)与固定支架(5)固定连接，所述磁铁(7)适于固定固定支架(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢桁架同步卸载可视化装置，其特征在于：所述显示板(4)上设置有过光孔(8)，所述激光灯(3)照射激光适于穿过过光孔(8)，在两组所述千斤顶(1)之间设置所述显示板(4)为两组，两组所述显示板(4)内安装有反射板(9)和暗板(10)，所述反射板(9)设置有两组，两组所述反射板(9)安装在过光孔(8)处，所述反射板(9)适于讲激光反射至暗板(10)上，所述暗板(10)为弯折板，所述暗板(10)与显示板(4)沿水平截面为“M”形。3.根据权利要求2所述的一种钢桁架同步卸载可视化装置，其特征在于：所述暗板(10)弯折处设置有测量尺(11)，所述测量尺(11)与固定支架(5)固定连接，所述激光灯(3)设置有两组，两组所述激光灯(3)位于固定支架(5)的两侧，两组所述激光灯(3)相对固定支架(5)照射并沿过光孔(8)进入两组显示板(4)之间，所述测量尺(11)适于显示左右暗板(10)上激光位置高低。4.根据权利要求3所述的一种钢桁架同步卸载可视化装置，其特征在于：两组所述反射板(9)间距大于测量尺(11)的宽度，所述暗板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江江，陈志，王毅，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。