简易丝锭搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤生产领域，是一种碳纤维原丝简易丝锭搬运装置，适用于碳纤维原丝的搬运，通过使用本装置可有效避免原丝在搬运过程中受到污染、磨损、断丝，提升原丝外观质量，杜绝因此造成的碳纤维生产过程中的断股、毛丝，进一步提升碳纤维合格率及强度等性能指标。其次，根据原丝重量，本装置可通过单人或双人操作，进一步降低劳动强度，避免搬运过程中带来的安全隐患。带来的安全隐患。带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
简易丝锭搬运装置


[0001]本技术涉及一种化纤行业简易丝锭搬运装置，属于化纤生产领域。

技术介绍

[0002]碳纤维原丝成品丝锭直径较大，重量40kg左右，现有的搬运方法是先将丝锭倾斜一定角度或放倒，两手分别钩住纸筒内壁进行搬运。在倾斜或放倒的过程中，由于丝锭的直径较大，丝锭边缘触地，原丝端面及侧边易磨损、污染，造成端面及侧边原丝发毛，甚至断股，导致碳纤维生产过程中产生毛丝、断丝，影响碳纤维强度等性能指标，大幅降低碳纤维合格率。另外，因碳纤维原丝成品丝锭较重，操作人员在称量、取样、入库等搬运过程中易扭伤、砸伤，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述问题，提供简易丝锭搬运装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：简易丝锭搬运装置，包括提杆、泄压手柄、滑动杆、顶部胀紧板、上胀紧圈、下胀紧圈、底部胀紧板、胀紧拉杆，提杆下方设置有滑动杆，滑动杆靠近提杆的一端设置有泄压手柄，泄压手柄下方的滑动杆上设置有顶部胀紧板，顶部胀紧板下方设置有上胀紧圈，上胀紧圈的下方设置有下胀紧圈，下胀紧圈下方设置有底部胀紧板，顶部胀紧板和底部胀紧板两边均通过胀紧拉杆连接。
[0005]进一步的讲，提杆为空心圆管，泄压手柄为C型钢，滑动杆为套管， 顶部胀紧板与底部胀紧板均为圆形板，且圆形板外侧一周设置有凹槽，凹槽数量为3或6或9个，上胀紧圈和下胀紧圈均为圆形孔板，圆形孔的数量为2
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12个，胀紧拉杆为锯齿状，共3或6或9根，与胀紧板凹槽数量对应，胀紧拉杆与顶部胀紧板连接固定处设置有5
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30mm间隙。
[0006]进一步的讲，滑动杆内管连接提杆、上胀紧圈、下胀紧圈，外管连接泄压手柄、顶部胀紧板。
[0007]进一步的讲，提杆长400
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800mm，内径20
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50mm；滑动杆内管直径20
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50mm ，外管直径25
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55mm ；顶部胀紧板与提杆之间高度50
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200mm；顶部胀紧板直径和底部胀紧板直径5
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30mm；顶部胀紧板和底部胀紧板之间高度100
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300mm。
[0008]进一步的讲，上胀紧圈直径小于下胀紧圈直径10
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50mm； 胀紧拉杆为上宽下窄，相差5
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30mm，下部宽10
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20mm；下胀紧圈直径小于底部胀紧板直径10
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20mm。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供了一种碳纤维原丝简易丝锭搬运装置，适用于碳纤维原丝的搬运过程，根据原丝重量，可通过单人或双人操作本装置来搬运原丝，避免原丝在搬运过程中受到污染、磨损、断丝，提升原丝外观质量，杜绝因此造成的碳纤维生产过程中的断股、毛丝，进一步提升碳纤维合格率及强度等性能指标。其次，进一步降低劳动强度，避免搬运过程中带来的安全隐患。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术上胀紧圈和下胀紧圈的结构示意图。
[0013]图3是本技术顶部胀紧板和底部胀紧板的结构示意图。
[0014]其中：1提杆、2泄压手柄、3滑动杆、4顶部胀紧板、5上胀紧圈、6下胀紧圈、7底部胀紧板、8胀紧拉杆。
具体实施方式
[0015]本技术提供了一种碳纤维原丝简易丝锭搬运装置，主要目的在于避免原丝在搬运过程中受到污染、磨损、断丝，提升原丝外观质量，杜绝因此造成的碳纤维生产过程中的断股、毛丝，进一步提升碳纤维合格率及强度等性能指标。其次，进一步降低劳动强度，避免搬运过程中带来的安全隐患。
[0016]简易丝锭搬运装置包括提杆、泄压手柄、滑动杆、顶部胀紧板、上胀紧圈、下胀紧圈、底部胀紧板、胀紧拉杆。其中滑动杆为套管，提杆、上胀紧圈、下胀紧圈通过滑动杆内管连接为一体，泄压手柄、顶部胀紧板通过滑动杆外管连接为一体，顶部胀紧板与底部胀紧板为圆形板，一周有3或6或9个凹槽，胀紧拉杆为锯齿状，3根或6根或9根，与胀紧板凹槽数量对应，胀紧拉杆均匀分布在胀紧圈周围，利用螺栓固定在顶部底部胀紧板之间，胀紧拉杆与顶部胀紧板、底部胀紧板连接固定处设置有一定间隙，在滑动杆上升过程中带动胀紧圈上移的同时，胀紧拉杆与顶部胀紧板、底部胀紧板的间隙大小根据丝锭筒内径大小自动调节，实现该装置的自动锁紧功能。
[0017]以下，参照附图对本技术的实施例进行说明。
[0018]实施案例
[0019]参见图1，进行碳纤维原丝搬运时，手握提杆，将本装置放入碳纤维原丝丝锭筒内，同时握住提杆和泄压手柄，向上提拉，带动上胀紧圈、下胀紧圈向上移动，胀紧拉杆卡紧丝筒，自动锁紧，提拉提杆和泄压手柄，对丝锭进行移动搬运。
[0020]通过实施，原丝在搬运过程中无污染、磨损、断丝，避免了因此造成的不合格原丝，其次，进一步降低劳动强度，避免了搬运过程中带来的安全隐患。
[0021]简易丝锭搬运装置，根据丝锭重量，单人或两人利用简易丝锭搬运装置，对碳纤维原丝进行移动、搬运。这一简易丝锭搬运装置材质可为碳钢、不锈钢等。提杆为空心圆管，泄压手柄为C型钢，滑动杆为套管，顶部胀紧板与底部胀紧板为圆形板，一周有3或6或9个凹槽，上胀紧圈、下胀紧圈为圆形孔板，胀紧拉杆为锯齿状，共3根或6根或9根，与胀紧板凹槽数量对应，胀紧拉杆均匀分布在胀紧圈周围，利用螺栓固定在顶部、底部胀紧板之间，胀紧拉杆与顶部胀紧板连接固定处设置有5
‑
30mm活动间隙。提杆、上胀紧圈、下胀紧圈通过滑动杆内管焊接为一体，泄压手柄、顶部胀紧板通过滑动杆外管焊接为一体。提杆长400
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800mm，内径20
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50mm；滑动杆内管直径20
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50mm ，外管直径25
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55mm ；顶部胀紧板与提杆之间高度50
‑
200mm；顶部胀紧板、底部胀紧板直径小于等于丝锭筒内径30mm内；顶部胀紧板、底部胀紧板之间高度100
‑
300mm。上胀紧圈、下胀紧圈直径不同，上胀紧圈直径小于下胀紧圈直径10
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50mm； 胀紧拉杆为上宽下窄，相差5
‑
30mm，下部宽10
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20mm；下胀紧圈直径小于底部胀紧
板直径10
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20mm。滑动杆上升过程中带动上胀紧圈、下胀紧圈上移的同时，胀紧拉杆与顶部胀紧板的间隙大小根据丝锭筒内径大小自动调节，实现该装置的自动锁紧功能。
[0022]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.简易丝锭搬运装置，其特征在于：包括提杆、泄压手柄、滑动杆、顶部胀紧板、上胀紧圈、下胀紧圈、底部胀紧板、胀紧拉杆，提杆下方设置有滑动杆，滑动杆靠近提杆的一端设置有泄压手柄，泄压手柄下方的滑动杆上设置有顶部胀紧板，顶部胀紧板下方设置有上胀紧圈，上胀紧圈的下方设置有下胀紧圈，下胀紧圈下方设置有底部胀紧板，顶部胀紧板和底部胀紧板两边均通过胀紧拉杆连接。2.根据权利要求1所述的简易丝锭搬运装置，其特征在于：提杆为空心圆管，泄压手柄为C型钢，滑动杆为套管， 顶部胀紧板与底部胀紧板均为圆形板，且圆形板外侧一周设置有凹槽，凹槽数量为3或6或9个，上胀紧圈和下胀紧圈均为圆形孔板，圆形孔的数量为2
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12个，胀紧拉杆为锯齿状，共3或6或9根，与胀紧板凹槽数量对应，胀紧拉杆与顶部胀紧板连接固定处设置有5
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30mm间隙。3.根据权利要求1所述的简易丝锭搬运装置，其特征在于：滑动杆内管连接提杆、上胀紧圈、下胀紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晋虎，韩笑笑，景延军，马秋娴，赵日杰，
申请(专利权)人：山西钢科碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：