本实用新型专利技术公开了一种铝合金板生产用切割装置，包括工作台和夹持组件；所述工作台上侧的左右两端分别固定有第一固定板，所述工作台的前后两侧分别设有两个左右对称的第一固定块，所述第一固定块彼此靠近的一侧分别固定有导向杆，所述导向杆的上侧分别设有刻度线，所述导向杆的侧面分别滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的上侧分别固定有竖杆，所述竖杆上端彼此靠近的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的上下两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二移动块，所述第二固定板的前端上侧固定有第二固定块，该铝合金板生产用切割装置，操作简单、所需劳动强度小、切割精确度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板生产用切割装置
[0001]本技术涉及铝合金板切割
，具体为一种铝合金板生产用切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金加工过程中需要进行切割处理，现有的切割装置在对铝合金进行加工时不便于固定不同尺寸的铝合金板材原料，且需要人工手持切割机对其进行操作，不仅操作麻烦、劳动强度大，而且依赖人工切割切割精确度较低，不能满足现有的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金板生产用切割装置，操作简单、所需劳动强度小、切割精确度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金板生产用切割装置，包括工作台和夹持组件；
[0005]所述工作台上侧的左右两端分别固定有第一固定板，所述工作台的前后两侧分别设有两个左右对称的第一固定块，所述第一固定块彼此靠近的一侧分别固定有导向杆，所述导向杆的上侧分别设有刻度线，所述导向杆的侧面分别滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的上侧分别固定有竖杆，所述竖杆上端彼此靠近的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的上下两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二移动块，所述第二固定板的前端上侧固定有第二固定块，所述第二移动块的上侧固定有第三固定块，所述第二移动块的后侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第三固定块的前侧连接，所述第二移动块的底侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端设有切割机；
[0006]所述夹持组件包括滑轨、夹板和第一电动推杆，所述工作台的上侧设有两条前后对称的滑轨，所述滑轨上滑动连接有夹板，右端所述第一固定板的左侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与夹板的右侧连接，左端所述第一固定板的右侧和夹板的左侧分别设有位于同一水平面的横板，第一电动推杆推动夹板沿着滑轨向左移动，配合横板能够对待加工的铝合金板进行固定，通过设置夹持组件能够对不同大小的铝合金板进行固定，适用范围更广，第二电动推杆通过第三固定块带动第二移动块沿着滑槽前后往复移动，并配合第一液压缸带动切割机向下移动，从而完成对铝合金板的切割操作，无需人工手持切割机进行操作，使用更方便、操作更简单、所需劳动强度小，向左或者向右移动竖杆，从而带动第一移动块沿着导向杆向左或者向右移动，便于对铝合金板的切割位置进行调节，通过在导向杆上设置刻度线，提高了切割的精确度。
[0007]进一步的，所述工作台的中部开设有通槽，所述工作台的底侧固定有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架水平端的上侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端
固定有承托板，所述承托板位于两个所述横板之间，通过设置固定架、第二液压缸和承托板，方便将待加工或加工完成的铝合金板进行放置或取出，减少了人工操作的强度，降低了生产成本。
[0008]进一步的，所述工作台的底侧四周分别设有支腿，所述支腿的底端分别转动连接有万向轮，通过设置支腿和万向轮，提高了对本装置移动的便携性。
[0009]进一步的，所述横板的上侧分别设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，减少了在对铝合金板进行放置时发生划伤的情况，降低了废品率。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金板生产用切割装置，具有以下好处：
[0011]1、第一电动推杆推动夹板沿着滑轨向左移动，配合横板能够对待加工的铝合金板进行固定，通过设置夹持组件能够对不同大小的铝合金板进行固定，适用范围更广，第二电动推杆通过第三固定块带动第二移动块沿着滑槽前后往复移动，并配合第一液压缸带动切割机向下移动，从而完成对铝合金板的切割操作，无需人工手持切割机进行操作，使用更方便、操作更简单、所需劳动强度小。
[0012]2、向左或者向右移动竖杆，从而带动第一移动块沿着导向杆向左或者向右移动，便于对铝合金板的切割位置进行调节，通过在导向杆上设置刻度线，提高了切割的精确度。
[0013]3、通过设置固定架、第二液压缸和承托板，方便将待加工或加工完成的铝合金板进行放置或取出，减少了人工操作的强度，降低了生产成本，通过设置橡胶垫，减少了在对铝合金板进行放置时发生划伤的情况，降低了废品率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1工作台、2第一固定板、3夹持组件、31滑轨、32夹板、33第一电动推杆、4横板、5第一固定块、6导向杆、7第一移动块、8竖杆、9第二固定板、10滑槽、11第二移动块、12第二固定块、13第三固定块、14第二电动推杆、15第一液压缸、16切割机、17通槽、18固定架、19第二液压缸、20承托板、21刻度线、22支腿、23万向轮、24橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝合金板生产用切割装置，包括工作台1和夹持组件3；
[0019]工作台1上侧的左右两端分别固定有第一固定板2，工作台1的前后两侧分别设有两个左右对称的第一固定块5，第一固定块5彼此靠近的一侧分别固定有导向杆6，导向杆6的上侧分别设有刻度线21，导向杆6的侧面分别滑动连接有第一移动块7，第一移动块7的上侧分别固定有竖杆8，竖杆8上端彼此靠近的一侧固定有第二固定板9，第二固定板9的上下
两侧开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有第二移动块11，第二固定板9的前端上侧固定有第二固定块12，第二移动块11的上侧固定有第三固定块13，第二移动块11的后侧设有第二电动推杆14，第二电动推杆14的伸缩端与第三固定块13的前侧连接，第二移动块11的底侧设有第一液压缸15，第一液压缸15的伸缩端设有切割机16，工作台1的底侧四周分别设有支腿22，支腿22的底端分别转动连接有万向轮23，通过设置支腿22和万向轮23，提高了对本装置移动的便携性；
[0020]夹持组件3包括滑轨31、夹板32和第一电动推杆33，工作台1的上侧设有两条前后对称的滑轨31，滑轨31上滑动连接有夹板32，右端第一固定板2的左侧设有第一电动推杆33，第一电动推杆33的伸缩端与夹板32的右侧连接，左端第一固定板2的右侧和夹板32的左侧分别设有位于同一水平面的横板4，第一电动推杆33推动夹板32沿着滑轨31向左移动，配合横板4能够对待加工的铝合金板进行固定，通过设置夹持组件3能够对不同大小的铝合金板进行固定，适用范围更广，第二电动推杆14通过第三固定块13带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板生产用切割装置，包括工作台和夹持组件，其特征在于：所述工作台上侧的左右两端分别固定有第一固定板，所述工作台的前后两侧分别设有两个左右对称的第一固定块，所述第一固定块彼此靠近的一侧分别固定有导向杆，所述导向杆的上侧分别设有刻度线，所述导向杆的侧面分别滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的上侧分别固定有竖杆，所述竖杆上端彼此靠近的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的上下两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二移动块，所述第二固定板的前端上侧固定有第二固定块，所述第二移动块的上侧固定有第三固定块，所述第二移动块的后侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第三固定块的前侧连接，所述第二移动块的底侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端设有切割机；所述夹持组件包括滑轨、夹板和第一电动推杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝杰，梁国军，陈金庆，张俊峰，郭瑞峰，
申请(专利权)人：鹤壁万德芙镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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