一种管道干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道干燥机，包括压缩空气进气管，与压缩空气进气管连通的风冷却器，与风冷却器连通的高效除油器，与高效除油器连连通的活性炭过滤器，与活性炭过滤器连通的吸附式干燥器，以及与吸附式干燥器连通的粉尘式精滤器，所述粉尘式精滤器上连接有出气管，其特征在于：吸附式干燥器上设置有干燥剂压紧组件，以及设置在干燥剂压紧组件中的干燥剂；本实用新型专利技术通过在吸附式干燥器内设置干燥剂压紧组件能够对放置在吸附式干燥器内的干燥剂进行压紧，能够减小干燥剂之间的间隙，从而使气体与干燥剂接触时间更长，进而增加装置的干燥效果。的干燥效果。的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道干燥机


[0001]本技术涉及管道干燥设备
，具体是指一种管道干燥机。

技术介绍

[0002]在输油管道、天然气管道或其它的一些化学工业管道中，如果管道中掺杂一些杂质，如油、水或粉尘等，其危害是相当大的，但在管道加工过程中产生的上述杂质往往是无法避免的，如管道焊接、压力试验等必然产生大量的水分及杂质，为此在管道正式投入运行前一般需要进行干燥处理。现有的管道干燥方法一般是采用长距离人工擦试，或在管道内放置棉球，再用压缩空气吹动棉球来擦试管道，不仅管道的干燥除尘效果差，费时费力，而且还会受到现场的环境影响，如在边远偏僻的地区铺设输油管路，传统的管道干燥方法必然浪费大量的人力和物力；
[0003]之后市面上又出现各种管道干燥剂，但是传统的管道干燥剂往往会出现干燥剂间隙过大，导致气体不能很好的与干燥剂进行接触去除水分，降低设备的干燥效果；为此，提出了一种管道干燥机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决干燥剂间隙过大导致气体不能很好的与干燥剂进行接触去除水分，降低设备的干燥效果的问题而提出一种管道干燥机。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管道干燥机，包括压缩空气进气管，与压缩空气进气管连通的风冷却器，与风冷却器连通的高效除油器，与高效除油器连连通的活性炭过滤器，与活性炭过滤器连通的吸附式干燥器，以及与吸附式干燥器连通的粉尘式精滤器，所述粉尘式精滤器上连接有出气管，其特征在于：吸附式干燥器上设置有干燥剂压紧组件，以及设置在干燥剂压紧组件中的干燥剂。
[0006]进一步优选的：所述活性炭过滤器上并联连接有二个吸附式干燥器。
[0007]进一步优选的：所述吸附式干燥器包括与活性炭过滤器连通的底盖，与粉尘式精滤器连通的顶盖，以及安装在底盖和顶盖之间的罐体，所述罐体上设置有限位块，所述干燥剂压紧组件包括安装在限位块上的底板，安装在罐体内的顶板，以及安装在限位块和顶板之间的拉簧，所述干燥剂放置在底板和顶板之间。
[0008]进一步优选的：所述限位块和顶板上设置有定位挂钩，所述拉簧两端挂在定位挂钩上。
[0009]进一步优选的：所述罐体上还设置有导向槽，所述顶板上设置有与导向槽相适配的导向块。
[0010]进一步优选的：所述底板和顶板上设置有若干通气孔。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过在吸附式干燥器内设置干燥剂压紧组件能够对放置在吸附式干燥器内的干燥剂进行压紧，能够减小干燥剂之间的间隙，从而使气体与干燥剂接触时间更
长，进而增加装置的干燥效果。
附图说明
[0013]附图1是本技术的结构示意图；
[0014]附图2是吸附式干燥器结构示意图；
[0015]附图3是附图2中A处放大图。
[0016]图例说明：1、压缩空气进气管；2、风冷却器；3、高效除油器；4、活性炭过滤器；5、吸附式干燥器；501、底盖；502、顶盖；503、罐体；5031、限位块；5032、定位挂钩；5033、导向槽；6、粉尘式精滤器；7、出气管；8、干燥剂压紧组件；801、底板；802、顶板；8021、导向块；803、拉簧；804、通气孔；9、干燥剂。
具体实施方式
[0017]下面我们结合附图1
‑
3对本技术所述的一种管道干燥机做进一步的说明。
[0018]参阅附图1
‑
2中所示，本实施例的一种管道干燥机，包括压缩空气进气管1，与压缩空气进气管1连通的风冷却器2，与风冷却器2连通的高效除油器3，与高效除油器3连连通的活性炭过滤器4，与活性炭过滤器4连通的吸附式干燥器5，以及与吸附式干燥器5连通的粉尘式精滤器6，所述粉尘式精滤器6上连接有出气管7，其特征在于：吸附式干燥器5上设置有干燥剂压紧组件8，以及设置在干燥剂压紧组件8中的干燥剂9；通过风冷却器2能够对气体进行降温，通过高效除油器3能够对气体进行去油处理，通过活性炭过滤器4能够吸附气体中小分子有机物和重金属离子等污染物质，再经过吸附式干燥器5去除气体中的水分，通过粉尘式精滤器6去除气体中携带的粉尘，最后从出气管7出气对管道进行吹扫干燥，同时通过干燥剂9压缩组件能够对干燥剂9进行压紧，从而减小干燥剂9之间的间隙，增加气体在干燥剂9中的停留时间，进而实现增加设备干燥气体效果的目的。
[0019]参阅附图1所示，所述活性炭过滤器4上并联连接有二个吸附式干燥器5；通过并联连接的吸附式干燥器5，能够实现吸附式干燥器5的交替工作，在更换吸附式干燥器5内的干燥剂9时，无需关停设备，更加实用。
[0020]参阅附图2所示，所述吸附式干燥器5包括与活性炭过滤器4连通的底盖501，与粉尘式精滤器6连通的顶盖502，以及通过螺栓安装在底盖501和顶盖502之间的罐体503，所述罐体503上焊接有限位块5031，所述干燥剂压紧组件8包括通过螺栓固定安装在限位块5031上的底板801，安装在罐体503内的顶板802，以及安装在限位块5031和顶板802之间的拉簧803，所述干燥剂9放置在底板801和顶板802之间；通过拉簧803能够将顶板802与干燥剂9拉紧，配合底板801能够将干燥剂9压紧，从而达到减小干燥剂9之间的间隙的目的。
[0021]参阅附图3所示，所述限位块5031和顶板802上焊接有定位挂钩5032，所述拉簧803两端挂在定位挂钩5032上，通过定位挂钩5032能够便于将拉簧803固定在限位块5031和顶板802上。
[0022]参阅附图3所示，所述罐体503上还设置有导向槽5033，所述顶板802上设置有与导向槽5033相适配的导向块8021；通过导向槽5033和导向块8021的配合，能够对顶板802起到限位导向的作用，便于顶板802安装的同时，对拉簧803在拉动顶板802时起到限位的作用，防止发生顶板802侧翻的情况。
[0023]参阅附图1
‑
2所示，所述底板801和顶板802上设置有若干通气孔804；通过通气孔804，能够在保证底板801对干燥剂9起到支撑的作用时，便于气体流通。
[0024]本技术的使用原理如下：首先空气从压缩空气进气管1进入至风冷却器2进行冷却，再通过高效除油器3对气体进行去油处理，再通过活性炭过滤器4对气体中的小分子有机污染物和重金属物质进行吸附过滤，然后通过吸附式干燥器5中的干燥剂9对气体中水分进行去除，再是通过粉尘式精滤器6对气体中携带的粉尘物质进行过滤，最后从出气管7出气，对管道进行吹扫干燥。
[0025]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道干燥机，包括压缩空气进气管（1），与压缩空气进气管（1）连通的风冷却器（2），与风冷却器（2）连通的高效除油器（3），与高效除油器（3）连通的活性炭过滤器（4），与活性炭过滤器（4）连通的吸附式干燥器（5），以及与吸附式干燥器（5）连通的粉尘式精滤器（6），所述粉尘式精滤器（6）上连接有出气管（7），其特征在于：吸附式干燥器（5）上设置有干燥剂压紧组件（8），以及设置在干燥剂压紧组件（8）中的干燥剂（9）。2.根据权利要求1所述的一种管道干燥机，其特征在于：所述活性炭过滤器（4）上并联连接有二个吸附式干燥器（5）。3.根据权利要求1所述的一种管道干燥机，其特征在于：所述吸附式干燥器（5）包括与活性炭过滤器（4）连通的底盖（501），与粉尘式精滤器（6）连通的顶盖（502），以及安装在底盖（501）和顶盖（502）之间的罐体（503），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永健，吴玉涛，陆君君，李清，李祯，
申请(专利权)人：杭州辰睿空分设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：