一种可自脱卸的钣金吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自脱卸的钣金吊钩，其技术方案要点是包括勾体，勾体包括脱扣钩和分设在脱扣钩两侧的两个吊重钩，脱扣钩上设置有第一铰接件，两个吊重钩与脱扣钩通过铰接件铰接，脱扣钩一端设置有脱扣耳钩，吊重钩朝向脱扣钩设置脱扣耳钩的一端设置有吊重耳钩，两个吊重钩之间形成供脱扣钩摆动的间隙，两个吊重钩的远离吊重耳钩的一端铰接有吊钩臂，脱扣钩远离脱扣耳钩的一端铰接有两个脱扣臂，两个脱扣臂分设在脱扣钩的两侧，两个脱扣臂远离脱扣钩的一端设有用于铰接与吊钩臂远离吊重钩一端铰接的第二铰接件。本实用新型专利技术一种可自脱卸的钣金吊钩，该吊钩能够实现自动勾吊和脱扣，实现能够方便对重物进行勾吊和卸货的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自脱卸的钣金吊钩


[0001]本技术涉及吊具
，更具体的说是涉及一种可自脱卸的钣金吊钩。

技术介绍

[0002]目前随着经济的快速发展和科技的进一步发展，促进了运输业的快速发展，其中物流行业应运而生，在对货物进行装箱时，往往需要人工进行装箱，但在需要对大型货物进行装箱时，人工装箱的效率低下，并且容易发生安全事故。
[0003]现有公告号为CN2741925Y的中国专利公开了一种吊钩，它直钩和弯钩，直钩与弯钩中间由销轴连接，弯钩可绕销轴转动，在直钩上端和弯钩上端之间设有弹簧。
[0004]上述这种吊钩虽然能够起到对工件进行勾吊，但是整体结构通过弹簧的弹性力对直钩和弯钩进行限位，但是在需要将勾吊的重物放下时，需要人工将重物从吊钩上取下，整体不能实现自动脱扣，降低了整体对重物进行勾吊和卸货的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可自脱卸的钣金吊钩，该吊钩能够实现自动勾吊和脱扣，实现能够方便对重物进行勾吊和卸货的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种可自脱卸的钣金吊钩，包括勾体，所述勾体包括脱扣钩和分设在脱扣钩两侧的两个吊重钩，所述脱扣钩上设置有第一铰接件，两个所述吊重钩与脱扣钩通过铰接件铰接，所述脱扣钩一端设置有脱扣耳钩，所述吊重钩朝向脱扣钩设置脱扣耳钩的一端设置有吊重耳钩，两个所述吊重钩之间形成供脱扣钩摆动的间隙，两个所述吊重钩的远离吊重耳钩的一端铰接有吊钩臂，所述脱扣钩远离脱扣耳钩的一端铰接有两个脱扣臂，两个所述脱扣臂分设在脱扣钩的两侧，两个所述脱扣臂远离脱扣钩的一端设有用于铰接与吊钩臂远离吊重钩一端铰接的第二铰接件。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一铰接件端部设置有第一凸起，所述第一凸起轴线与第二铰接件轴线垂直，所述第二铰接件端部设置有第二凸起，所述第二凸起轴线与第二铰接件轴线垂直，所述第一凸起与第二凸起之间设置有增力弹性件，所述增力弹性件轴线与第一铰接件轴线垂直设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述吊重钩外壁还设置有用于对脱扣钩进行限位的限位机构，所述限位机构包括限位推动件、两个限位推杆、限位转臂和限位件，所述吊重钩外壁设置有转动座，两个所述限位转臂的端部设置于转动座上并与转动座铰接，所述限位转臂远离转动座的一端连接限位件，两个所述限位推杆一端铰接，所述限位推动件设置于吊重钩外壁，所述限位推动件的端部与限位推杆铰接处连接，所述限位推动远离限位推动件的一端分别于两个限位转臂铰接，所述限位推动件推动限位推杆移动时，所述限位转臂绕转动座进行转动，以使所述脱扣钩带动限位件对脱扣钩抵触限位。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述限位件包括限位衬套和锁紧件，所述限位转
臂与限位衬套之间通过锁紧件连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述限位衬套端部设置有防转凸块，所述限位转臂上开设有供防转凸块插设的防转孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述限位衬套外壁套设有防磨垫。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述吊重钩外壁还设置有调节座，所述调节座沿垂直于第一铰接件轴线方向设置，所述转动座与调节座滑移连接，所述调节槽上设置有对转动座进行定位的定位构件，所述定位构件包括定位销和定位弹性件，所述转动座上开设有定位孔，所述定位销和定位弹性件设置于定位孔内，所述定位弹性件套设在定位销上，所述定位弹性件一端与转动座连接，另一端与定位销连接，所述调节座上开设有沿调节座长度方向阵列设置的若干定位槽。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述吊重钩外壁还设置有滑动座，所述滑动座沿垂直于第一铰接件轴线方向设置，所述限位推动件与滑动座滑移连接，所述限位推动件上设置有对限位推动件进行调节的控位构件，所述控位构件包括控位压板、控位块和控位弹性件，所述限位推动件外壁开设有控位凹槽，所述控位压板设置于控位凹槽内并与控位凹槽滑移连接，所述控位压板与控位凹槽槽底之间设置控位弹性件，所述控位块背离控位弹性件的一侧设置有啮合部，所述滑动座内壁开设有供啮合部啮合的啮合齿条，所述啮合齿条沿滑动座长度方向设置。
[0015]本技术的有益效果：通过将勾体设置为脱扣钩和吊重钩，脱扣钩和吊重钩铰接，并且脱扣钩和吊重钩上分别铰接脱扣臂和吊钩臂，脱扣臂与吊钩臂之间铰接，使得在驱动力驱使铰接脱扣臂和吊钩臂的第二铰接件，便能够带动脱扣钩和吊重钩沿第一铰接件轴线转动，在驱动力驱使脱扣臂与吊钩臂夹角变小时，实现吊重钩对重物的勾吊，在驱动力驱使脱扣臂与吊钩臂夹角变大时，脱扣钩通过两个吊钩臂之间的间隙推动吊重钩上的重物与吊重钩脱落，从而实现自动勾吊和脱扣，实现能够方便对重物进行勾吊和卸货的效果。
附图说明
[0016]图1为体现本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为体现本技术实施例2的整体结构示意图；
[0018]图3为体现限位件的局部爆炸图；
[0019]图4为体现转动座与调节座滑移方式的局部剖视图；
[0020]图5为体现限位推动件与滑动座滑移方式的局部剖视示意图。
[0021]附图标记：1、勾体；11、第一铰接件；12、第二铰接件；13、第一凸起；14、第二凸起；15、增力弹性件；2、脱扣钩；21、脱扣耳钩；22、脱扣臂；3、吊重钩；31、吊重耳钩；32、吊钩臂；4、限位机构；41、限位推动件；42、限位推杆；43、限位转臂；44、限位件；441、限位衬套；442、锁紧件；443、防磨垫；45、转动座；46、定位孔；47、控位凹槽；5、调节座；51、定位槽；6、定位构件；61、定位销；62、定位弹性件；7、滑动座；71、啮合齿条；8、控位构件；81、控位压板；82、控位块；83、控位弹性件；84、啮合部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1：
[0024]参考图1所示，为本技术一种可自脱卸的钣金吊钩的具体实施方式，包括勾体1，勾体1包括脱扣钩2和分设在脱扣钩2两侧的两个吊重钩3，脱扣钩2上设置有第一铰接件11，两个吊重钩3与脱扣钩2通过第一铰接件11铰接，脱扣钩2一端设置有脱扣耳钩21，吊重钩3朝向脱扣钩2设置脱扣耳钩21的一端设置有吊重耳钩31，两个吊重钩3之间形成供脱扣钩2摆动的间隙，使得脱扣钩2能够绕第一铰接件11轴线转动，并能够穿过两个吊重钩3之间形成的间隙，两个吊重钩3的远离吊重耳钩31的一端铰接有吊钩臂32，脱扣钩2远离脱扣耳钩21的一端铰接有两个脱扣臂22，两个脱扣臂22分设在脱扣钩2的两侧，两个脱扣臂22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自脱卸的钣金吊钩，其特征在于：包括勾体(1)，所述勾体(1)包括脱扣钩(2)和分设在脱扣钩(2)两侧的两个吊重钩(3)，所述脱扣钩(2)上设置有第一铰接件(11)，两个所述吊重钩(3)与脱扣钩(2)通过第一铰接件(11)铰接，所述脱扣钩(2)一端设置有脱扣耳钩(21)，所述吊重钩(3)朝向脱扣钩(2)设置脱扣耳钩(21)的一端设置有吊重耳钩(31)，两个所述吊重钩(3)之间形成供脱扣钩(2)摆动的间隙，两个所述吊重钩(3)的远离吊重耳钩(31)的一端铰接有吊钩臂(32)，所述脱扣钩(2)远离脱扣耳钩(21)的一端铰接有两个脱扣臂(22)，两个所述脱扣臂(22)分设在脱扣钩(2)的两侧，两个所述脱扣臂(22)远离脱扣钩(2)的一端设有用于铰接与吊钩臂(32)远离吊重钩(3)一端铰接的第二铰接件(12)。2.根据权利要求1所述的一种可自脱卸的钣金吊钩，其特征在于：所述第一铰接件(11)端部设置有第一凸起(13)，所述第一凸起(13)轴线与第二铰接件(12)轴线垂直，所述第二铰接件(12)端部设置有第二凸起(14)，所述第二凸起(14)轴线与第二铰接件(12)轴线垂直，所述第一凸起(13)与第二凸起(14)之间设置有增力弹性件(15)，所述增力弹性件(15)轴线与第一铰接件(11)轴线垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种可自脱卸的钣金吊钩，其特征在于：所述吊重钩(3)外壁还设置有用于对脱扣钩(2)进行限位的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括限位推动件(41)、两个限位推杆(42)、限位转臂(43)和限位件(44)，所述吊重钩(3)外壁设置有转动座(45)，两个所述限位转臂(43)的端部设置于转动座(45)上并与转动座(45)铰接，所述限位转臂(43)远离转动座(45)的一端连接限位件(44)，两个所述限位推杆(42)一端铰接，所述限位推动件(41)设置于吊重钩(3)外壁，所述限位推动件(41)的端部与限位推杆(42)铰接处连接，所述限位推动件(41)远离限位推动件(41)的一端分别于两个限位转臂(43)铰接，所述限位推动件(41)推动限位推杆(42)移动时，所述限位转臂(43)绕转动座(45)进行转动，以使所述脱扣钩(2)带动限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕忠，缪小峰，
申请(专利权)人：张家港塑金机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：