一种输送装置制造方法及图纸

本申请涉及一种输送装置，属于输送设备的领域，包括支撑座，所述支撑座上方转动连接有支撑架，所述支撑架上方设有第一传送机构，所述第一传送机构包括设置在支撑架上部的第一传送带，所述第一传送带的传送方向垂直于支撑架转动轴线，所述支撑架在第一传送带远离支撑座的一端的下方开设有下料口，所述下料口和支撑座之间设有支撑并转动支撑架的支撑机构。本申请具有方便粉料存储，减少人工劳动强度，提高工作效率的效果。高工作效率的效果。高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种输送装置


[0001]本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种输送装置。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式 。输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
[0003]公告号为CN209988522U的中国专利公开了一种用于输送粉料的输送带装置，包括机架、转动电机、主动辊、从动辊、皮带和过滤盒；该过滤盒与该机架可拆卸连接并位于该主动辊或该从动辊的下方以用于接收及过滤从该皮带上传送落下的粉料；该皮带的表面两侧均设有挡边，该挡边为软胶片且该挡边沿输送方向呈连续S形设置。本技术的用于输送粉料的输送带装置，在皮带的表面设置沿输送方向呈连续S形的挡边，经过皮带输送的粉料进入下一道工序。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在传送带上的粉料被传送到库房中存储时，粉料都被移动到同一位置，需要额外的人工将粉料移动到其他位置存储，以此不会对后续粉料的传送造成阻碍，此过程操作繁琐，劳动强度较大，工作效率低。

技术实现思路

[0005]为了方便粉料存储，减少人工劳动强度，提高工作效率，本申请提供一种输送装置。
[0006]本申请提供的一种输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种输送装置，包括支撑座，所述支撑座上方转动连接有支撑架，所述支撑架上方设有第一传送机构，所述第一传送机构包括设置在支撑架上部的第一传送带，所述第一传送带的传送方向垂直于支撑架转动轴线，所述支撑架在第一传送带远离支撑座的一端的下方开设有下料口，所述下料口和支撑座之间设有支撑并转动支撑架的支撑机构。
[0008]通过采用上述技术方案，粉料支撑架靠近转动轴线的一端上方下落，并落到第一传送带上方，第一传送带带动粉料向着远离支撑座一侧移动，直至粉料脱离第一传送带，并从穿过支撑架的下料口，使得粉料堆积，当粉料堆积到一定高度后，支撑机构带动支撑架以及第一传送带绕支撑架转动轴线转动，使得下料口转移位置，从而更换粉料堆积的位置，由此方便粉料堆积位置的变换，减少人工移动粉料的工作，从而减少劳动强度，提高工作效率。
[0009]可选的，所述第一传送带两侧设有平行于第一传送带传送方向的挡板，所述挡板设置在支撑架上。
[0010]通过采用上述技术方案，挡板设置在第一传送带两侧，使得第一传送带上的粉料不会脱离第一传送带，保持第一传送带的稳定传送。
[0011]可选的，支撑机构包括设置在支撑架下部的移动架，移动架下方设有弧形导轨，所述导轨的圆心与支撑架的转动轴线重合，所述移动架下端设有驱动移动架沿导轨移动的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动移动架沿导轨移动，由于导轨的圆心与支撑架的转动轴线重合，使得驱动组件带动支撑架转动，从而使得下料口位置变换，由此调整粉料堆积的位置。
[0013]可选的，所述驱动组件包括设置在所述移动架下端的导向轮，所述导向轮的圆周侧壁上开设有环状导向槽，所述导轨插接在导向槽中，所述移动架上设有驱动导向轮转动的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，导轨插接到导向槽中，使得导向轮不会脱离导轨，由此在驱动件驱动导向轮转动时，导向轮沿导轨移动，从而带动移动架在导轨上方移动。
[0015]可选的，所述驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿导向轮的轴线固定在导向轮上。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，使得导向轮转动，从而使得导向轮在导轨上转动。
[0017]可选的，所述支撑架下方设有第二传送机构，所述第二传送机构包括设置在支撑架下方的固定架，所述固定架上部设有位于第一传送带下方的第二传送带，所述第二传送带一端靠近下料口，所述固定架上设有连接下料口和第二传送带的导料组件。
[0018]通过采用上述技术方案，当下料口正下方的空间被粉料堆满后，导料组件将从下料口落下的粉料传送到第二传送带上，第二传送带再次将粉料传送到另一个位置，从而再次堆积粉料，由此能够在多个地方堆积粉料。
[0019]可选的，所述导料组件包括导料板，所述导料板设置在第二传送带靠近下料口一端的上方，所述导向板一端与固定架转动连接，导向板远离固定架的一端铰接有液压缸，所述液压缸同时铰接在固定架上。
[0020]通过采用上述技术方案，液压缸伸长，使得导向板远离固定架的一端转动，并且位于下料口下方，粉料从下料口下落并落到导料板上，粉料沿导料板落到第二传送带上，当液压缸收缩时，使得导料板不再位于下料口下方，由此下料口内的粉料直接向下落，并不会落到第二传送带上。
[0021]可选的，所述导料板的水平截面设置为V形。
[0022]通过采用上述技术方案，导料板呈V形，使得落到导料板上的粉料向着导料板的中间聚集，使得粉料不会四散，由此粉料被集中落到第二传送带上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.支撑机构带动支撑架以及第一传送带绕支撑架转动轴线转动，使得下料口转移位置，从而更换粉料堆积的位置，由此方便粉料堆积位置的变换，减少人工移动粉料的工作，从而减少劳动强度，提高工作效率；
[0025]2.第二传送机构续接第一传送机构，使得粉料能够被传送到更多的位置，因此能够在多个地方堆积粉料，提高粉料存储堆积的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0027]图2是支撑机构的结构示意图。
[0028]图3是第二传送机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、支撑座；2、支撑架；3、第一传送机构；31、第一传送带；32、挡板；33、下料口；4、支撑机构；41、移动架；42、导轨；43、连接壳体；44、导向轮；45、导向槽；46、驱动电机；5、第二传送机构；51、第二传送带；52、固定架；53、导料组件；531、导料板；532、液压缸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种输送装置。参照图1，输送装置包括支撑座1，支撑座1上方设有水平的支撑架2，支撑架2一端与支撑座1的上部转动连接，支撑架2另一端远离支撑座1，在支撑架2上设有第一传送机构3。第一传送机构3包括固定在支撑架2上的第一传送带31，第一传送带31同样水平且平行于支撑架2，第一传送带31的两侧设有平行于第一传送带31的挡板32，挡板32固定在支撑架2上。第一传送带31一端位于支撑架2与支撑座1转动点的上方，第一传送带31另一端下方的支撑架2上开设有下料口33，在下料口33和支撑座1之间设有支撑机构4。
[0032]下料口33远离第一传送带31的一侧设置为斜面，并且斜面从上而下逐渐靠近第一传送带31。
[0033]参照图1和图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）上方转动连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上方设有第一传送机构（3），所述第一传送机构（3）包括设置在支撑架（2）上部的第一传送带（31），所述第一传送带（31）的传送方向垂直于支撑架（2）转动轴线，所述支撑架（2）在第一传送带（31）远离支撑座（1）的一端的下方开设有下料口（33），所述下料口（33）和支撑座（1）之间设有支撑并转动支撑架（2）的支撑机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述第一传送带（31）两侧设有平行于第一传送带（31）传送方向的挡板（32），所述挡板（32）设置在支撑架（2）上。3.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：支撑机构（4）包括设置在支撑架（2）下部的移动架（41），移动架（41）下方设有弧形的导轨（42），所述导轨（42）的圆心与支撑架（2）的转动轴线重合，所述移动架（41）下端设有驱动移动架（41）沿导轨（42）移动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述移动架（41）下端的导向轮（44），所述导向轮（44）的圆周侧壁上开设有环状的导向槽（45），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立华，
申请(专利权)人：迁安市鑫昊铁选有限责任公司，
类型：新型
国别省市：