一种全自动的口罩吸塑包装连线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动的口罩吸塑包装连线结构，包括口罩开片机和吸塑机：所述口罩开片机的出料端分别与第一口罩点筋机、第二口罩点筋机、第三口罩点筋机和第四口罩点筋机的进料端连接，所述第一口罩点筋机、第二口罩点筋机、第三口罩点筋机和第四口罩点筋机上均设置有接线组件，且接线组件的出料端连接有汇流组件，所述汇流组件的出料端设置有一用于将口罩产品装配到吸塑机上吸塑加工的装配组件。本实用新型专利技术中，该吸塑包装连线结构采用汇流组件的汇流送料方式，可以将口罩点筋机上的口罩产品进行独立且连续的汇流操作，代替了传统人工搬运的方式，从而减少口罩送料过程中的断点。断点。断点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的口罩吸塑包装连线结构


[0001]本技术涉及口罩生产
，尤其涉及一种全自动的口罩吸塑包装连线结构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩生产加工中，需要将生产后的口罩产品叠放后进行吸塑包装，从而实现口罩的吸塑包装效果。
[0003]现有的口罩吸塑包装操作通过在口罩从口罩机中出来后，经过人工手动整理、堆叠后再放入容器中，并由人工将容器搬到吸塑机旁，最后采用人工将口罩填入吸塑机中进行吸塑包装，这种操作方式费时费力，并且效率低下，容易出现断点现象，降低了口罩吸塑包装过程的连续性和稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用全自动的连线结构，消除断点，提高效率，进而提高车间自动化程度的一种全自动的口罩吸塑包装连线结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动的口罩吸塑包装连线结构，包括口罩开片机和吸塑机：
[0006]所述口罩开片机的出料端分别与第一口罩点筋机、第二口罩点筋机、第三口罩点筋机和第四口罩点筋机的进料端连接；
[0007]所述第一口罩点筋机、第二口罩点筋机、第三口罩点筋机和第四口罩点筋机上均设置有接线组件，且接线组件的出料端连接有汇流组件；r/>[0008]所述汇流组件用于汇流以第一口罩点筋机和第二口罩点筋机为一个单元以及以第三口罩点筋机和第四口罩点筋机为一个单元上的口罩产品；
[0009]所述汇流组件的出料端设置有一用于将口罩产品装配到吸塑机上吸塑加工的装配组件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述汇流组件包括一延伸至第一口罩点筋机和第二口罩点筋机上的第一汇流线以及延伸至第三口罩点筋机和第四口罩点筋机上的第二汇流线。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一汇流线和第二汇流线之间呈平行且水平结构分布。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述汇流组件还包括一设置在第一汇流线和第二汇流线出料端的汇流滑道。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述接线组件包括一连接汇流组件和口罩点筋机的接线架，接线架上设置有接线皮带。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述接线架的侧壁设置有一将口罩产品推动至汇流组件上的推料气缸。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述装配组件包括一设置在吸塑机一侧的装配架，装配架上设置有装配机械手和视觉定位器。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述装配组件还包括一与汇流滑道连接的装配滑道。
[0024]本技术提供了一种全自动的口罩吸塑包装连线结构。具备以下有益效果：
[0025]该吸塑包装连线结构采用汇流组件的汇流送料方式，可以将口罩点筋机上的口罩产品进行独立且连续的汇流操作，代替了传统人工搬运的方式，从而减少口罩送料过程中的断点，并结合装配组件来代替人工将口罩放入吸塑机，有效的减少人工的劳动强度，极大的提高了口罩生产的效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种全自动的口罩吸塑包装连线结构的结构示意图；
[0027]图2为本技术中汇流组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术中接线组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术中装配组件的结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、口罩开片机；2、第一口罩点筋机；3、第二口罩点筋机；4、第三口罩点筋机；5、第四口罩点筋机；6、汇流组件；61、汇流滑道；62、第一汇流线；63、第二汇流线；7、接线组件；71、推料气缸；72、接线皮带；73、接线架；8、装配组件；81、装配架；82、装配机械手；83、视觉定位器；84、装配滑道；9、吸塑机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]如图1所示，一种全自动的口罩吸塑包装连线结构，包括口罩开片机1和吸塑机9：
[0034]口罩开片机1的出料端分别与第一口罩点筋机2、第二口罩点筋机3、第三口罩点筋机4和第四口罩点筋机5的进料端连接；
[0035]第一口罩点筋机2、第二口罩点筋机3、第三口罩点筋机4和第四口罩点筋机5上均设置有接线组件7，且接线组件7的出料端连接有汇流组件6；
[0036]汇流组件6用于汇流以第一口罩点筋机2和第二口罩点筋机3为一个单元以及以第三口罩点筋机4和第四口罩点筋机5为一个单元上的口罩产品；
[0037]汇流组件6的出料端设置有一用于将口罩产品装配到吸塑机9上吸塑加工的装配
组件8。
[0038]在本实施方式中，口罩材料通过口罩开片机1的开片加工后，分别进入到第一口罩点筋机2、第二口罩点筋机3、第三口罩点筋机4和第四口罩点筋机5上进行点筋处理，点筋处理后的口罩会进入到接线组件7上进行接线并运输，并以第一口罩点筋机2和第二口罩点筋机3为一个单元以及以第三口罩点筋机4和第四口罩点筋机5为一个单元将口罩产品运送到汇流组件6上进行汇流运输，最后在装配组件8的自动装配叠加作用下，将口罩以10个为一组的形式放置在吸塑机9上，即可进行吸塑包装处理。
[0039]如图1和图2所示，汇流组件6包括一延伸至第一口罩点筋机2和第二口罩点筋机3上的第一汇流线62以及延伸至第三口罩点筋机4和第四口罩点筋机5上的第二汇流线63，确保第一汇流线62和第二汇流线63能够分别对第一口罩点筋机2和第二口罩点筋机3以及第三口罩点筋机4和第四口罩点筋机5上口罩产品进行汇流操作，确保口罩产品的输送稳定和独立。
[0040]如图1和图2所示，第一汇流线62和第二汇流线63之间呈平行且水平结构分布，确保了两个汇流线上的口罩产品能够均匀且稳定的输送到装配组件8上进行后续的装配使用。
[0041]如图2所示，汇流组件6还包括一设置在第一汇流线62和第二汇流线63出料端的汇流滑道61，确保了两个汇流线后续回流的一致性。
[0042]如图3所示，接线组件7包括一连接汇流组件6和口罩点筋机的接线架73，接线架73上设置有接线皮带72，接线架73的侧壁设置有一将口罩产品推动至汇流组件6上的推料气缸71，点筋后的口罩产品落在接线皮带72上进行运输，并且在运输到汇流线时，通过推料气缸71的推动作用，将口罩产品推动的汇流线上。
[0043]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的口罩吸塑包装连线结构，包括口罩开片机(1)和吸塑机(9)，其特征在于：所述口罩开片机(1)的出料端分别与第一口罩点筋机(2)、第二口罩点筋机(3)、第三口罩点筋机(4)和第四口罩点筋机(5)的进料端连接；所述第一口罩点筋机(2)、第二口罩点筋机(3)、第三口罩点筋机(4)和第四口罩点筋机(5)上均设置有接线组件(7)，且接线组件(7)的出料端连接有汇流组件(6)；所述汇流组件(6)用于汇流以第一口罩点筋机(2)和第二口罩点筋机(3)为一个单元以及以第三口罩点筋机(4)和第四口罩点筋机(5)为一个单元上的口罩产品；所述汇流组件(6)的出料端设置有一用于将口罩产品装配到吸塑机(9)上吸塑加工的装配组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动的口罩吸塑包装连线结构，其特征在于：所述汇流组件(6)包括一延伸至第一口罩点筋机(2)和第二口罩点筋机(3)上的第一汇流线(62)以及延伸至第三口罩点筋机(4)和第四口罩点筋机(5)上的第二汇流线(63)。3.根据权利要求2所述的一种全自动的口罩吸塑包装连线结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周引，鲁建国，
申请(专利权)人：振德医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：