一种组合式集装箱定尺吊具制造技术

一种组合式集装箱定尺吊具，吊具框架包括吊具主梁，两个吊具主梁端部之间固定有吊具横梁，两个吊具主梁中间固定有第一支撑梁，两个吊具主梁的顶端均固定有绳端固定装置，吊具框架上装配有开闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括第一旋转锁头和第二旋转锁头，第一旋转锁头装配在吊具主梁的端部，第二旋转锁头装配在主梁上，第一转杆和第二转杆通过连接轴同轴线可转动固定在两个吊具横梁之间，第一旋转锁头与第二转杆之间均设有第三拉杆，第一支撑梁上固定有减速电机，第一拉杆的一端通过摆臂与减速电机的动力输出轴可转动铰接，第一栏杆的另一端与连接轴铰接，减速电机通过拓缆线连接电源。本实用新型专利技术结构简单，能适用于两种型号的集装箱。箱。箱。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式集装箱定尺吊具


[0001]本技术属于起重机械技术设计领域，尤其涉及一种组合式集装箱定尺吊具。

技术介绍

[0002]集装箱吊具是指一种装卸集装箱的专用吊具，使用时，首先用起重机通过钢丝绳将集装箱吊具吊起，使集装箱吊具移动至集装箱上方，然后通过集装箱吊具端部横梁四角的旋锁锁头与集装箱的顶角配件连接，由司机操作控制旋锁的开闭，从而实现集装箱的装卸作业，随着集装箱运输业的不断发展，集装箱的应用范围越来越广，装载的货物品种都越来越丰富，相应的集装箱的尺寸规格等趋于多样化，因此对集装箱吊具的要求也越来越高，但是现有市场上所使用的集装箱大多只有两种，一种是长度为四十英寸的体积较大集装箱，另一种是长度为二十英寸的体积较小的集装箱，目前专用的集装箱吊具不能满足体积不同体积集装箱的吊运需求，只能起吊固定体积的集装箱，效率较低，更换吊具费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有集装箱吊具不能适用于不同体积集装箱的技术问题，提供了一种组合式集装箱定尺吊具，包括吊具框架，吊具框架起到支撑作用，吊具框架包括两个平行且间隔设置的吊具主梁，两个吊具主梁端部之间固定有吊具横梁，两个吊具主梁中间固定有第一支撑梁，第一支撑梁的两端分别对应固定在吊具主梁上，第一支撑梁的两侧对称设置有平行于第一支撑梁的第二支撑梁，第二支撑梁的两端均对应固定在吊具主梁上，第一支撑梁和第二支撑梁均起到支撑固定的作用。两个吊具主梁的顶端均固定有绳端固定装置，绳端固定装置呈矩形分布在两个吊具主梁的顶端，绳端固定装置包括固定在吊具主梁上的滑轮支架，滑轮支架上装配有滑轮，绳端固定装置与起重机的起升卷筒之间设有钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮与起升卷筒连接，起升卷筒缠绕钢丝绳实现对集装箱吊具的起吊。吊具框架上装配有开闭锁紧装置，开闭锁紧装置对集装箱的进行闭锁紧或者开锁，开闭锁紧装置包括四个第一旋转锁头和四个第二旋转锁头，四个第一旋转锁头呈矩形装配在吊具主梁的端部，四个第二旋转锁头呈矩形装配在靠近第二支撑梁的吊具主梁上，单个吊具主梁上的两个第一旋转锁头之间的距离为四十英尺，单个吊具主梁上的两个第二旋转锁头之间的距离为二十英尺，四个第一旋转锁头和四个第二旋转锁头配合使用时可用来吊取长度四十英寸的集装箱，四个第二旋转锁头之间配合使用时能够吊取长度为二十英寸的集装箱，第一旋转锁头和第二旋转锁头均竖直设置，第一旋转锁头和第二旋转锁头的下端均延伸到吊具主梁的下方，第一旋转锁头和第二旋转锁头的上端均延伸到吊具主梁的上方，且第一旋转锁头和第二旋转锁头的上端均装配有转柄。第一支撑梁和第二支撑梁之间设有第一转杆，第二支撑梁与吊具横梁之间设有第二转杆，第一转杆和第二转杆均起到连接作用，第一支撑梁、第二支撑梁和吊具横梁上均可拆卸固定有轴承座，轴承座内装配有轴承，轴承座内可转动装配有水平设置的连接轴，连接轴上固定有转柄，且连接轴的两端均延伸出轴承座，第一转杆和第二转杆通过连接轴同轴线可转动固定在两个吊具横梁之间，第一旋转
锁头与第二转杆之间均设有第三拉杆，第三拉杆的一端与连接轴上的转柄铰接，第三拉杆的另一端与第一旋转锁头上端的转柄铰接，第二旋转锁头与第一转杆之间设有第二拉杆，第二拉杆的一端与连接轴上的转柄铰接，第二拉杆的另一端与第二旋转锁头上端的转柄铰接。第一支撑梁上可拆卸固定有与第一支撑梁平行的减速电机，减速电机的动力输出轴上固定有摆臂，减速电机与第一支撑梁上的连接轴之间设有第一拉杆，第一拉杆的一端通过摆臂与减速电机的动力输出轴可转动铰接，第一栏杆的另一端通过转柄与连接轴铰接，所述减速电机通过拓缆线连接电源，减速电机带动第一拉杆往复移动，第一拉杆带动连接轴转动，连接轴带动第一转轴和第二转轴转动，接着第二拉杆分别带动第二旋转锁头转动，第三拉杆带动第一旋转锁头转动。
[0004]优选地，吊具横梁与第二支撑梁之间设有平行设置的加强梁，加强梁的两端分别对应固定在吊具主梁上，加强梁起到增强吊具框架强度的作用。
[0005]优选地，靠近第一旋转锁头的吊具主梁顶端可拆卸固定有限位传感器，且靠近第二旋转锁头的吊具主梁顶端可拆卸固定有限位传感器，各个限位传感器均通过拓缆线接通电源，限位传感器起到限位作用。
[0006]优选地，第一转杆和第二转杆平行于吊具主梁且第一转杆和第二转杆设置在两个吊具主梁之间的中间位置。
[0007]优选地，减速电机和限位传感器均通过拓缆线连接PLC控制器。
[0008]采用上述方案具有以下优点：
[0009]四个第一旋转锁头和四个第二旋转锁头配合使用可以适用于长度为四十英寸的集装箱，四个第二旋转锁头配合使用可以适用于长度为二十英寸的集装箱；第一转杆、第二转杆、连接轴、第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆配合使用时，能够同时实现四个第一旋转锁头和四个第二旋转锁头同时同步工作，即同步实现对集装箱的锁紧或者松开；限位传感器的设置起到限位作用，当第一旋转锁头和第二旋转锁头对集装箱锁紧后，止停减速电机；减速电机的设置为第一旋转锁头和第二旋转锁头提供动力。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术的左视结构示意图；
[0012]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图4为图3的A部放大图；
[0014]图5为图3的B部放大图；
[0015]图6为图3的C部放大图。
[0016]附图标记：1、吊具框架；2、绳端固定装置；3、开闭锁紧装置；4、减速电机；5、限位传感器；6、轴承座；11、吊具主梁；12、吊具横梁；13、第一支撑梁；14、第二支撑梁；15、加强梁；21、滑轮支架；22、滑轮；31、第一旋转锁头；32、第二旋转锁头；33、转柄；34、第一转杆；35、第二转杆；36、第一拉杆；37、第二拉杆；38、第三拉杆；39、连接轴；41、摆臂。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
6所示，一种组合式集装箱定尺吊具，包括吊具框架1，吊具框架1起到支撑
作用，吊具框架1包括两个平行且间隔设置的吊具主梁11，两个吊具主梁11端部之间固定有吊具横梁12，两个吊具主梁11中间固定有第一支撑梁13，第一支撑梁13的两端分别对应固定在吊具主梁11上，第一支撑梁13的两侧对称设置有平行于第一支撑梁13的第二支撑梁14，第二支撑梁14的两端均对应固定在吊具主梁11上，第一支撑梁13和第二支撑梁14均起到支撑固定的作用。两个吊具主梁11的顶端均固定有绳端固定装置2，绳端固定装置2呈矩形分布在两个吊具主梁11的顶端，绳端固定装置2包括固定在吊具主梁11上的滑轮支架21，滑轮支架21上装配有滑轮22，绳端固定装置2与起重机的起升卷筒之间设有钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮22与起升卷筒连接，起升卷筒缠绕钢丝绳实现对集装箱吊具的起吊。吊具框架1上装配有开闭锁紧装置3，开闭锁紧装置3对集装箱的进行闭锁紧或者开锁，开闭锁紧装置3包括四个第一旋转锁头31和四个第二旋转锁头32，四个第一旋转锁头31呈矩形装配在吊具主梁11的端部，四个第二旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式集装箱定尺吊具，包括吊具框架，吊具框架包括两个平行且间隔设置的吊具主梁，两个吊具主梁端部之间固定有吊具横梁，两个吊具主梁中间固定有第一支撑梁，第一支撑梁的两侧对称设置有平行于第一支撑梁的第二支撑梁，第二支撑梁的两端均对应固定在吊具主梁上，两个吊具主梁的顶端均固定有绳端固定装置，其特征在于：吊具框架上装配有开闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括四个第一旋转锁头和四个第二旋转锁头，四个第一旋转锁头呈矩形装配在吊具主梁的端部，四个第二旋转锁头呈矩形装配在靠近第二支撑梁的吊具主梁上，第一旋转锁头和第二旋转锁头均竖直设置，第一旋转锁头和第二旋转锁头的下端均延伸到吊具主梁的下方，第一旋转锁头和第二旋转锁头的上端均延伸到吊具主梁的上方，且第一旋转锁头和第二旋转锁头的上端均装配有转柄；第一支撑梁和第二支撑梁之间设有第一转杆，第二支撑梁与吊具横梁之间设有第二转杆，第一支撑梁、第二支撑梁和吊具横梁上均可拆卸固定有轴承座，轴承座内可转动装配有连接轴，连接轴上固定有转柄，且连接轴的两端均延伸出轴承座，第一转杆和第二转杆通过连接轴同轴线可转动固定在两个吊具横梁之间，第一旋转锁头与第二转杆之间均设有第三拉杆，第三拉杆的一端与连接轴上的转柄铰接，第三拉杆的另一端与第一旋转锁头上端的转柄铰接，第二旋转锁头与第一转杆之间设有第二拉杆，第二拉杆的一端与连接轴上的转柄铰接，第二拉杆的另一端与第二旋转锁头上端的转柄铰接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：时明堂，陈杰，谢立堂，
申请(专利权)人：新乡市浦联机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：