本实用新型专利技术公开了一种纸箱生产用纸板粘合装置包括机壳、电机，所述机壳底部四角设有支撑脚，所述机壳侧壁转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒位于同一竖直面上，两个所述滚筒一侧固定安装有齿轮，两个所述齿轮传动连接，远离支撑脚的所述滚筒与所述电机输出轴固定连接，所述机壳顶部设有胶盒，所述机壳顶部开设有进胶口，所述进胶口与胶盒连通，所述胶盒位于所述滚筒上方，所述机壳顶端开设有进料口二，所述机壳内壁设有进料滑轨，所述进料滑轨贯穿所述进料口二。本实用新型专利技术采用滚筒进行涂胶，不但节约了胶水的使用，同时使涂在纸板上的胶水更加均匀，同时设置压紧装置使其粘接的更加紧密，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用纸板粘合装置
[0001]本技术涉及纸箱生产
，尤其涉及一种纸箱生产用纸板粘合装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。而波浪形芯纸夹层和与其粘连的纸板的粘结强度尤其重要，若两层纸粘结的不牢固，则纸板会发生解体，无法达到高的机械强度，若两层纸粘结的强度不均匀，那么纸板各部分的强度不均匀，导致纸板质量无法预测，而且会浪费胶水；瓦楞纸板生产过程一般为选取瓦楞原纸、轧制、瓦楞、粘合、横切、印刷等，其中粘合过程要使用将瓦楞纸压合在一起的压合机设备。
[0003]传统的瓦楞纸板粘合加工过程中，需要操作人员持续不断的手动添置胶水，生产效率低，作业强度大，对于操纵人员的职业健康安全有较大危害；胶水使用量大且涂覆不均匀，易导致粘结效果差，不仅造成了浪费，还增加了企业生产成本，且往往在粘合过程中存在粘接不紧的问题，为此，我们提出一种纸箱生产用纸板粘合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中粘接效果不佳，生产效率低问题，而提出的一种纸箱生产用纸板粘合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纸箱生产用纸板粘合装置，包括机壳、电机，所述机壳底部四角设有支撑脚，所述机壳侧壁转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒位于同一竖直面上，两个所述滚筒一侧固定安装有齿轮，两个所述齿轮传动连接，远离支撑脚的所述滚筒与所述电机输出轴固定连接，所述机壳顶部设有胶盒，所述机壳顶部开设有进胶口，所述进胶口与胶盒连通，所述胶盒位于所述滚筒上方，所述机壳顶端开设有进料口二，所述机壳内壁设有进料滑轨，所述进料滑轨贯穿所述进料口二，所述机壳靠近滚筒的侧壁开设有进料口一，所述进料口一位于两个所述滚筒中部，所述机壳底部固定安装有凸台，所述凸台顶部与两个所述滚筒中部对齐，所述机壳上设有压紧装置。
[0007]优选的，所述压紧装置包括工作台，所述工作台与所述机壳固定连接，所述工作台上部设有安装槽一、安装槽二，所述安装槽一和安装槽二均与所述机壳固定连接，所述安装槽一两内侧壁转动安装有同一个螺纹柱一，所述安装槽二两内侧壁固定安装有同一个滑柱，所述螺纹柱一和所述滑柱上均滑动连接有滑块一，两个所述滑块一上设有往复装置。
[0008]优选的，所述往复装置包括螺纹柱二，所述螺纹柱二与两滑块内侧壁转动连接，所述螺纹柱二上滑动连接有滑块二，所述滑块二上设有压紧体，所述滑块二上设有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均滑动贯穿滑块二，两个所述限位滑杆两端与滑块一固定连接。
[0009]优选的，所述压紧体包括连接杆，所述连接杆与所述滑块二固定连接，所述连接杆
远离滑块二的一端固定安装有挡板一，所述挡板一上固定安装有弹性杆，所述弹性杆一端固定安装有挡板二，所述挡板二底部设有压紧半球。
[0010]优选的，两个所述滚筒均选用橡胶材料制成。
[0011]优选的，所述压紧半球选用橡塑材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在进料口一放入纸板，在滚筒和胶盒的配合下即可完成对纸板上端进行涂胶，且由于使用滚筒进行涂胶，可以使纸板被均匀涂胶，涂胶完成后纸板被传送到凸台上，在进料口二放上瓦楞层，在进料滑轨的作用下，瓦楞层与纸板发生完美配合，从而大大提高了上胶效率和加工效率；
[0014]2、当瓦楞层与纸板发生配合后，粘接的纸板将被运输到工作台上，同时在螺纹柱一和螺纹柱二的作用下，压紧半球将均匀的压紧粘接后的纸板，使其粘接的更紧密，从而大大提高了使使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纸箱生产用纸板粘合装置的结构示意图；
[0016]图2为该装置的剖视图；
[0017]图3为该装置的侧视图。
[0018]图中：1机壳、2支撑脚、3滚筒、4齿轮、5胶盒、6进胶口、7料口二、8进料滑轨、9进料口一、10凸台、11工作台、12安装槽一、13安装槽二、14螺纹柱一、15滑柱、16滑块一、17螺纹柱二、18滑块二、19连接杆、20挡板一、21弹性杆、22挡板二、23压紧半球、24限位滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种纸箱生产用纸板粘合装置，包括机壳1、电机，机壳1底部四角设有支撑脚2，机壳1侧壁转动连接有两个滚筒3，两个滚筒3位于同一竖直面上，两个滚筒3一侧固定安装有齿轮4，两个齿轮4传动连接，远离支撑脚2的滚筒3与电机输出轴固定连接，机壳1顶部设有胶盒5，机壳1顶部开设有进胶口6，进胶口6与胶盒5连通，胶盒5位于滚筒3上方，机壳1顶端开设有进料口二7，机壳1内壁设有进料滑轨8，进料滑轨8贯穿进料口二7，机壳1靠近滚筒3的侧壁开设有进料口一9，进料口一9位于两个滚筒3中部，机壳1底部固定安装有凸台10，凸台10顶部与两个滚筒3中部对齐，机壳1上设有压紧装置。
[0021]压紧装置包括工作台11，工作台11与机壳1固定连接，工作台11上部设有安装槽一12、安装槽二13，安装槽一12和安装槽二13均与机壳1固定连接，安装槽一12两内侧壁转动安装有同一个螺纹柱一14，安装槽二13两内侧壁固定安装有同一个滑柱15，螺纹柱一14和滑柱15上均滑动连接有滑块一16，两个滑块一16上设有往复装置，设置压紧装置能够压合被粘接的纸板，使其粘接更加紧密。
[0022]往复装置包括螺纹柱二17，螺纹柱二17与两滑块内侧壁转动连接，螺纹柱二17上滑动连接有滑块二18，滑块二18上设有压紧体，滑块二18上设有两个限位滑杆24，两个限位
滑杆24均滑动贯穿滑块二18，两个限位滑杆24两端与滑块一16固定连接，设置往复装置能够确保压紧体可以进行水平方向的移动。
[0023]压紧体包括连接杆19，连接杆19与滑块二18固定连接，连接杆19远离滑块二18的一端固定安装有挡板一20，挡板一20上固定安装有弹性杆21，弹性杆21一端固定安装有挡板二22，挡板二22底部设有压紧半球23，设置压紧体能够保证纸板可以被压合。
[0024]两个滚筒3均选用橡胶材料制成，由于滚筒3需要给纸板进行上胶，因此选用橡胶作为滚筒3的材料能够避免对纸板表面刮伤。
[0025]压紧半球23选用橡塑材料制成，橡塑材料硬度和塑性较好，因此压紧半球23选用橡塑材料能够保证在压紧的过程中，对纸板有足够的压紧力且不会损毁纸板。
[0026]本技术通过在进料口一9放入纸板，在滚筒3和胶盒5的配合下即可完成对纸板一端进行涂胶，且由于使用滚筒3进行涂胶，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用纸板粘合装置，包括机壳（1）、电机，其特征在于，所述机壳（1）底部四角设有支撑脚（2），所述机壳（1）侧壁转动连接有两个滚筒（3），两个所述滚筒（3）位于同一竖直面上，两个所述滚筒（3）一侧固定安装有齿轮（4），两个所述齿轮（4）传动连接，远离支撑脚（2）的所述滚筒（3）与所述电机输出轴固定连接，所述机壳（1）顶部设有胶盒（5），所述机壳（1）顶部开设有进胶口（6），所述进胶口（6）与胶盒（5）连通，所述胶盒（5）位于所述滚筒（3）上方，所述机壳（1）顶端开设有进料口二（7），所述机壳（1）内壁设有进料滑轨（8），所述进料滑轨（8）贯穿所述进料口二（7），所述机壳（1）靠近滚筒（3）的侧壁开设有进料口一（9），所述进料口一（9）位于两个所述滚筒（3）中部，所述机壳（1）底部固定安装有凸台（10），所述凸台（10）顶部与两个所述滚筒（3）中部对齐，所述机壳（1）上设有压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板粘合装置，其特征在于，所述压紧装置包括工作台（11），所述工作台（11）与所述机壳（1）固定连接，所述工作台（11）上部设有安装槽一（12）、安装槽二（13），所述安装槽一（12）和安装槽二（13）均与所述机壳（1）固定连接，所述安装槽一（12）两内侧壁转动安装有同一个螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文明，
申请(专利权)人：青岛金仁泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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