一种自动化印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化印刷设备，包括工作台和裁剪机构；工作台：其上表面左端设有印刷盒，印刷盒的上表面进料口处设有进料管，工作台的上表面左侧安装口内转动连接有主动辊，工作台的前表面左侧通过安装座设有电机一，电机一的输出轴后端穿过工作台前表面的通孔并与主动辊的前端面固定连接，工作台的上表面右侧安装口内转动连接有横向均匀分布的传动辊，工作台的下表面左右两侧对称设有支撑板；裁剪机构：设置于工作台的上表面右侧；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该自动化印刷设备，提升印刷产品的质量，满足了印刷材料不同长度自动裁切的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化印刷设备


[0001]本技术涉及自动化印刷
，具体为一种自动化印刷设备。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，印刷就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷，用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷，简而言之，印刷就是生产印刷物的工业，印刷物的生产，与印章类似，先刻印章(版)，后使印章(版)沾着上印油，再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品，计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其他计算机打印机，现有的自动化印刷设备通常在印刷完成之后统一进行裁切，使用不方便，无法提升印刷产品的质量，装置自动化程度不高，人力消耗较大，工作效率低，因此，我们提出了一种自动化印刷设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化印刷设备，满足了印刷材料不同长度自动裁切的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化印刷设备，包括工作台和裁剪机构；
[0005]工作台：其上表面左端设有印刷盒，印刷盒的上表面进料口处设有进料管，工作台的上表面左侧安装口内转动连接有主动辊，工作台的前表面左侧通过安装座设有电机一，电机一的输出轴后端穿过工作台前表面的通孔并与主动辊的前端面固定连接，工作台的上表面右侧安装口内转动连接有横向均匀分布的传动辊，工作台的下表面左右两侧对称设有支撑板；
[0006]裁剪机构：设置于工作台的上表面右侧；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，提升印刷产品的质量，满足了印刷材料不同长度自动裁切的需求，装置自动化程度较高，节省人力消耗，提高了工作效率。
[0008]进一步的，所述裁剪机构包括冂型板、电机二、齿轮、滑动板、齿条板和裁刀，所述冂型板设置于工作台的上表面右侧，冂型板的上表面通过固定座设有电机二，电机二的输出轴右端设有齿轮，冂型板的右表面通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的上表面设有齿条板，齿条板与齿轮啮合连接，滑动板的下表面设有裁刀，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，满足了印刷材料不同长度自动裁切的需求。
[0009]进一步的，所述裁剪机构还包括安装板和红外加热管，所述安装板设置于冂型板的上表面左侧，安装板的下表面设有横向均匀分布的红外加热管，红外加热管的输入端电
连接PLC控制器的输出端，提升印刷产品的质量。
[0010]进一步的，所述工作台的右表面设有传输板，传输板的内部转动连接有横向均匀分布的输料辊，起到导线传输的作用。
[0011]进一步的，所述印刷盒的右表面设有固定板，固定板的下表面设有光电传感器，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，满足检测传输的需求。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动化印刷设备，具有以下好处：
[0013]工作人员通过PLC控制器调控红外加热管运作，红外加热管加热对刚印刷好的材料进行烘干，提升印刷产品的质量，光电传感器与工作台之间形成传感区，当印刷材料通过传感区域时会将光信息进行折射，光电传感器立即受到信号并将信息传输给PLC控制器，PLC控制器则立即将接受到的信息进行整合计算，按事先设置的数据进行调控，当印刷材料移动到设定长度时，PLC控制器则立即调控电机二顺时针旋转，电机二转动带动齿轮顺时针旋转，齿轮旋转带动齿条板做垂直向下运动，齿条板移动带动滑动板和裁刀同时同幅度移动，直至将印刷材料裁切，进而满足了印刷材料不同长度自动裁切的需求，然后PLC控制器立即调控电机二逆时针旋转，电机二带动齿轮逆时针旋转，进而带动齿条板做垂直向上运动，齿条板移动带动滑动板和裁刀复位，此时光电传感器依旧实时检测，各机构预备下一次的裁切运动，此装置自动化程度较高，节省人力消耗，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图。
[0016]图中：1工作台、2印刷盒、3进料管、4主动辊、5电机一、6裁剪机构、61冂型板、62电机二、63齿轮、64滑动板、65齿条板、66裁刀、67安装板、68红外加热管、7传动辊、8PLC控制器、9支撑板、10传输板、11输料辊、12固定板、13光电传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自动化印刷设备，包括工作台1和裁剪机构6；
[0019]工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面左端设有印刷盒2，印刷盒2起到印刷的作用，印刷盒2的上表面进料口处设有进料管3，满足加料的需求，工作台1的上表面左侧安装口内转动连接有主动辊4，满足传动的需求，工作台1的前表面左侧通过安装座设有电机一5，起到动力输出的作用，电机一5的输出轴后端穿过工作台1前表面的通孔并与主动辊4的前端面固定连接，满足连接的需求，工作台1的上表面右侧安装口内转动连接有横向均匀分布的传动辊7，起到传输的作用，工作台1的下表面左右两侧对称设有支撑板9，对上方机构起到固定支撑的作用；
[0020]裁剪机构6：设置于工作台1的上表面右侧，裁剪机构6包括冂型板61、电机二62、齿
轮63、滑动板64、齿条板65和裁刀66，冂型板61设置于工作台1的上表面右侧，冂型板61的上表面通过固定座设有电机二62，电机二62的输出轴右端设有齿轮63，冂型板61的右表面通过滑槽滑动连接有滑动板64，滑动板64的上表面设有齿条板65，齿条板65与齿轮63啮合连接，滑动板64的下表面设有裁刀66，电机二62的输入端电连接PLC控制器8的输出端，裁剪机构6还包括安装板67和红外加热管68，安装板67设置于冂型板61的上表面左侧，安装板67的下表面设有横向均匀分布的红外加热管68，红外加热管68的输入端电连接PLC控制器8的输出端，工作人员通过调控红外加热管68运作，红外加热管68加热对刚印刷好的材料进行烘干，提升印刷产品的质量，光电传感器13与工作台1之间形成传感区，当印刷材料通过传感区域时会将光信息进行折射，光电传感器13立即受到信号并将信息传输给，则立即将接受到的信息进行整合计算，按事先设置的数据进行调控，当印刷材料移动到设定长度时，则立即调控电机二62顺时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化印刷设备，其特征在于：包括工作台(1)和裁剪机构(6)；工作台(1)：其上表面左端设有印刷盒(2)，印刷盒(2)的上表面进料口处设有进料管(3)，工作台(1)的上表面左侧安装口内转动连接有主动辊(4)，工作台(1)的前表面左侧通过安装座设有电机一(5)，电机一(5)的输出轴后端穿过工作台(1)前表面的通孔并与主动辊(4)的前端面固定连接，工作台(1)的上表面右侧安装口内转动连接有横向均匀分布的传动辊(7)，工作台(1)的下表面左右两侧对称设有支撑板(9)；裁剪机构(6)：设置于工作台(1)的上表面右侧；其中：还包括PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)设置于工作台(1)的前表面中部，PLC控制器(8)的输入端电连接外部电源，电机一(5)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动化印刷设备，其特征在于：所述裁剪机构(6)包括冂型板(61)、电机二(62)、齿轮(63)、滑动板(64)、齿条板(65)和裁刀(66)，所述冂型板(61)设置于工作台(1)的上表面右侧，冂型板(61)的上表面通过固定座设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建新，
申请(专利权)人：深圳市华硕纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：