本实用新型专利技术涉及一种混凝土振捣器支撑装置，包括底板、承载筒和多个支撑板；所述底板为水平设置的圆形板体，所述承载筒同轴设置于底板的正上方；多个所述支撑板呈环形阵列状设置于底板顶面和承载筒底面之间，每个所述支撑板的结构大小均相同，所述支撑板包括宽度相同的下支撑板和上支撑板，下支撑板和上支撑板的厚度相同，所述下支撑板的上端设置有和下支撑板宽度相等的下连接板，下连接板的厚度为下支撑板厚度的1/2，所述上支撑板的下端设置有和上支撑板宽度相等的上连接板，所述上连接板的长度大于下连接板的长度，所述上连接板的厚度为上支撑板厚度的1/2。本实用新型专利技术解决了固定混凝土振捣器的电机的支撑装置占用空间大和不便于收纳的问题。便于收纳的问题。便于收纳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土振捣器支撑装置
[0001]本技术涉及振捣器
，具体涉及一种混凝土振捣器支撑装置。
技术介绍
[0002]用混凝土拌合机拌和混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
[0003]混凝土振捣器的电机为了防止进水一般固定在支撑装置上，但是目前所用的支撑装置为焊接构成，在不使用时支撑装置占用空间大，不便于搬运和收纳，影响施工效率。
技术实现思路
[0004]本技术为解决固定混凝土振捣器的电机的支撑装置占用空间大和不便于收纳的问题，提供一种混凝土振捣器支撑装置，能够方便的收纳支撑装置，便于搬运。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种混凝土振捣器支撑装置，包括底板、承载筒和多个支撑板；
[0007]所述底板为水平设置的圆形板体，所述承载筒同轴设置于底板的正上方，所述承载筒为上端开口、下端封闭的圆筒体，所述承载筒的周壁上设置有多个贯穿承载筒周壁的、呈环形阵列状的螺纹孔；
[0008]多个所述支撑板呈环形阵列状设置于底板顶面和承载筒底面之间，每个所述支撑板的结构大小均相同，所述支撑板包括宽度相同的下支撑板和上支撑板，下支撑板和上支撑板的厚度相同，所述下支撑板的长度大于上支撑板的长度，所述下支撑板的长度小于底板的半径，所述下支撑板的下端铰接于底板顶面边缘，所述下支撑板朝向底板中轴线的一面为内侧面、另一面为外侧面，所述下支撑板的上端设置有和下支撑板宽度相等的下连接板，所述下连接板的厚度为下支撑板厚度的1/2，所述下连接板的下端连接于下支撑板的上端，下连接板的内侧面和下支撑板的内侧面平齐，所述下连接板上设置有贯穿下连接板内外侧面的第一通孔，所述上支撑板的上端铰接于承载筒的底面边缘，所述上支撑板朝向承载筒中轴线的一面为内侧面、另一面为外侧面，所述上支撑板的下端设置有和上支撑板宽度相等的上连接板，所述上连接板的长度大于下连接板的长度，所述上连接板的厚度为上支撑板厚度的1/2，所述上连接板的上端连接于上支撑板的下端，上连接板的外侧面和上支撑板的外侧面平齐、内侧面和下连接板的外侧面接触，上连接板的外侧面下部和下支撑板的外侧面上部经合页活动连接，所述上连接板上设置有和第一通孔对应的第二通孔，所述下连接板和上连接板经穿过第一通孔和第二通孔的固定螺栓固定。
[0009]进一步地，所述底板的圆周面上设置有挡环。
[0010]进一步地，所述挡环为上下两端均开口的、上端直径大于下端直径的中空圆台，所述挡环的内壁下端连接于底板的圆环面上。
[0011]进一步地，所述上支撑板的长度小于承载筒的底面半径。
[0012]进一步地，所述支撑板的数量至少有三个。
[0013]进一步地，所述上连接板的下端和下支撑板的上端接触。
[0014]进一步地，所述下连接板的上端和上支撑板的下端之间有间距。
[0015]进一步地，所述固定螺栓的内端位于下连接板的内侧，下连接板内侧的固定螺栓上旋装有限位螺母。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术在使用时，承载筒内设置电机，安装螺栓穿过承载筒上的螺纹孔顶紧承载筒内的电机，多个支撑板支撑承载筒，在混凝土振捣器使用结束后，将多个支撑板上的固定螺栓拆下，每个支撑板上的下支撑板向底板的顶面旋转，使每个下支撑板的内侧面和底板的顶面接触，下支撑板在旋转的过程中，每个支撑板上的上支撑板内侧面向承载筒的底面旋转，直至上支撑板的外侧面和所在支撑板上的下支撑板的外侧面接触，本技术收纳完成，本技术解决了固定混凝土振捣器的电机的支撑装置占用空间大和不便于收纳的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的下支撑板和下连接板连接的结构示意图；
[0020]图3是本技术的上支撑板和上连接板连接的结构示意图。
[0021]附图中标号为：1为底板，2为挡环，3为下支撑板，4为合页，5为上连接板，6为下连接板，7为上支撑板，8为承载筒，9为螺纹孔，10为固定螺栓，11为限位螺母，12为第一通孔，13为第二通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图3所示，一种混凝土振捣器支撑装置，包括底板1、承载筒8和多个支撑板；
[0024]所述底板1为水平设置的圆形板体，所述承载筒8同轴设置于底板1的正上方，所述承载筒8为上端开口、下端封闭的圆筒体，所述承载筒8的周壁上设置有多个贯穿承载筒8周壁的、呈环形阵列状的螺纹孔9；
[0025]多个所述支撑板呈环形阵列状设置于底板1顶面和承载筒8底面之间，每个所述支撑板的结构大小均相同，所述支撑板包括宽度相同的下支撑板3和上支撑板7，下支撑板3和上支撑板7的厚度相同，所述下支撑板3的长度大于上支撑板7的长度，所述下支撑板3的长度小于底板1的半径，所述下支撑板3的下端铰接于底板1顶面边缘，所述下支撑板3朝向底板1中轴线的一面为内侧面、另一面为外侧面，所述下支撑板3的上端设置有和下支撑板3宽度相等的下连接板6，所述下连接板6的厚度为下支撑板3厚度的1/2，所述下连接板6的下端连接于下支撑板3的上端，下连接板6的内侧面和下支撑板3的内侧面平齐，所述下连接板6上设置有贯穿下连接板6内外侧面的第一通孔12，所述上支撑板7的上端铰接于承载筒8的底面边缘，所述上支撑板7朝向承载筒8中轴线的一面为内侧面、另一面为外侧面，所述上支撑板7的下端设置有和上支撑板7宽度相等的上连接板5，所述上连接板5的长度大于下连接
板6的长度，所述上连接板5的厚度为上支撑板7厚度的1/2，所述上连接板5的上端连接于上支撑板7的下端，上连接板5的外侧面和上支撑板7的外侧面平齐、内侧面和下连接板6的外侧面接触，上连接板5的外侧面下部和下支撑板3的外侧面上部经合页4活动连接，所述上连接板5上设置有和第一通孔12对应的第二通孔13，所述下连接板6和上连接板5经穿过第一通孔12和第二通孔13的固定螺栓10固定。
[0026]所述底板1的圆周面上设置有挡环2。
[0027]所述挡环2为上下两端均开口的、上端直径大于下端直径的中空圆台，所述挡环2的内壁下端连接于底板1的圆环面上。
[0028]所述上支撑板7的长度小于承载筒8的底面半径。
[0029]所述支撑板的数量至少有三个。
[0030]所述上连接板5的下端和下支撑板3的上端接触。
[0031]所述下连接板6的上端和上支撑板7的下端之间有间距。
[0032]所述固定螺栓10的内端位于下连接板6的内侧，下连接板6内侧的固定螺栓10上旋装有限位螺母11。
[0033]使用时，承载筒内设置电机，安装螺栓穿过承载筒上的螺纹孔顶紧承载筒内的电机，多个支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土振捣器支撑装置，其特征在于，包括底板（1）、承载筒（8）和多个支撑板；所述底板（1）为水平设置的圆形板体，所述承载筒（8）同轴设置于底板（1）的正上方，所述承载筒（8）为上端开口、下端封闭的圆筒体，所述承载筒（8）的周壁上设置有多个贯穿承载筒（8）周壁的、呈环形阵列状的螺纹孔（9）；多个所述支撑板呈环形阵列状设置于底板（1）顶面和承载筒（8）底面之间，每个所述支撑板的结构大小均相同，所述支撑板包括宽度相同的下支撑板（3）和上支撑板（7），下支撑板（3）和上支撑板（7）的厚度相同，所述下支撑板（3）的长度大于上支撑板（7）的长度，所述下支撑板（3）的长度小于底板（1）的半径，所述下支撑板（3）的下端铰接于底板（1）顶面边缘，所述下支撑板（3）朝向底板（1）中轴线的一面为内侧面、另一面为外侧面，所述下支撑板（3）的上端设置有和下支撑板（3）宽度相等的下连接板（6），所述下连接板（6）的厚度为下支撑板（3）厚度的1/2，所述下连接板（6）的下端连接于下支撑板（3）的上端，下连接板（6）的内侧面和下支撑板（3）的内侧面平齐，所述下连接板（6）上设置有贯穿下连接板（6）内外侧面的第一通孔（12），所述上支撑板（7）的上端铰接于承载筒（8）的底面边缘，所述上支撑板（7）朝向承载筒（8）中轴线的一面为内侧面、另一面为外侧面，所述上支撑板（7）的下端设置有和上支撑板（7）宽度相等的上连接板（5），所述上连接板（5）的长度大于下连接板（6）的长度，所述上连接板（5）的厚度为上支撑板（7）厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜藏，马海龙，李磊，朱鹏艳，刘伟，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：
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