本实用新型专利技术提供一种建筑施工钢筋折弯装置。所述建筑施工钢筋折弯装置包括折弯装置本体，所述折弯装置本体包括电动液压缸、折弯柱、两个滑座、两个滑槽、两个第一限位柱、两个滑块和第二限位柱；两个弹力调节机构，两个所述弹力调节机构分别设置在两个所述滑座上，所述弹力调节机构包括导孔、滑片、导向杆、弹簧和第一螺杆，所述导孔开设在所述滑槽远离所述电动液压缸的一侧内壁上，所述滑片滑动安装在所述滑槽内，所述滑片位于所述滑块远离所述导孔的一侧。本实用新型专利技术提供的建筑施工钢筋折弯装置具有操作较为省力、使用较为安全、能够调节弹簧弹力、避免弹力过剩或弹力不足、且可调节固定间距、适应性较强的优点。适应性较强的优点。适应性较强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工钢筋折弯装置
[0001]本技术涉及建筑钢筋加工
，尤其涉及一种建筑施工钢筋折弯装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋在使用过程中需要根据具体情况对钢筋进行折弯，继而需要用到折弯装置，现有的钢筋折弯装置存在以下缺点：1、现有的钢筋折弯装置在折弯过程中无法根据具体需要折弯的弧径进行调节折弯，影响折弯后的钢筋正常使用，且现有的钢筋折弯装置一般通过人工判断折弯角度，误差大，影响折弯效果；2、现有的钢筋折弯装置折弯过程中稳定性差，尤其是折弯前期容易导致待折弯位置发生位移，降低折弯质量，采用固定结构会影响折弯后期，钢筋无法移动影响折弯效果。
[0003]经检索，授权公告号为CN210475319U的专利文件公开了一种建筑施工钢筋折弯装置，包括折弯台，折弯台顶端的一侧固定设有电动液压缸，电动液压缸的的一端固定设有第一底座，第一底座顶端的一侧固定设有螺柱，螺柱的外部螺纹安装有折弯柱，螺柱的顶部螺纹安装有锁紧螺母，折弯台顶端的两边侧固定设有两个第二底座，每个第二底座顶端的一侧均固定设有第一固定轴，第一固定轴的外部转动套设有第一限位柱，折弯台底端的四角均固定安装有万向轮，虽然其一种建筑施工钢筋折弯装置，折弯柱与螺柱螺纹连接，便于折弯柱的安装和拆卸，使折弯装置可以根据待折弯的弧径更换不同直径的折弯柱，继而可以根据具体需要折弯的弧径进行调节折弯。
[0004]然而由于其弹簧的安装方式为相对固定式，在操作时人们需要手动拉动第二限位柱与第一限位柱分离，在压缩时由于弹簧的弹力不断加强，人们操作较为费时费力，也存在夹手的风险，弹簧的弹力也不能够根据被折弯钢筋的粗细进行调节，从而出现弹力过剩和弹力不足的情况，同时其弹簧没有设置导向杆，导致在使用中可能出现弹簧弯弹的情况，造成弹簧蹦出，危险性较高，且本装置中的两个第二底座间距较为固定，在出现长度不同的钢筋折弯时适应性较低。
[0005]因此，有必要提供一种新的建筑施工钢筋折弯装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作较为省力、使用较为安全、能够调节弹簧弹力、避免弹力过剩或弹力不足、且可调节固定间距、适应性较强的建筑施工钢筋折弯装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的建筑施工钢筋折弯装置包括：折弯装置本体，所述折弯装置本体包括电动液压缸、折弯柱、两个滑座、两个滑槽、两个第一限位柱、两个滑块和第二限位柱；两个弹力调节机构，两个所述弹力调节机构分别设置在两个所述滑座上，所述弹力调节机构包括导孔、滑片、导向杆、弹簧和第一螺杆，所述导孔开设在所述滑槽远离所述电动液压缸的一侧内壁上，所述滑片滑动安装在所述滑槽内，所述滑片位于
所述滑块远离所述导孔的一侧，所述导向杆滑动安装在所述导孔内，所述导向杆的一端延伸至所述滑槽内并和所述滑片固定连接，所述导向杆和所述滑块滑动连接，所述弹簧滑动套设在所述导向杆上，所述弹簧的两端分别与所述滑块和所述滑片固定连接，所述第一螺杆螺纹安装在所述滑槽远离所述导孔的一侧内壁上，所述第一螺杆靠近所述导孔的一端延伸至所述滑槽内并和所述滑片转动连接，所述第一螺杆远离所述滑片的一端延伸至所述滑座外；两个宽幅机构，两个所述宽幅机构均设置在所述折弯装置本体上，两个所述宽幅机构分别和两个所述滑座相对应分布。
[0008]优选的，所述宽幅机构包括调节槽、第二螺杆和传动块，所述调节槽开设在所述折弯装置本体的顶部，所述调节槽位于所述折弯装置本体的下方，所述第二螺杆转动安装在所述调节槽的两侧内壁上，所述第二螺杆的两端均延伸至所述折弯装置本体外，所述传动块螺纹套设在所述第二螺杆上，所述传动块和所述调节槽的内壁滑动接触，所述传动块的顶部延伸至所述折弯装置本体外并和所述滑座的底部固定连接。
[0009]优选的，所述滑片远离所述弹簧的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述第一螺杆上。
[0010]优选的，所述滑槽远离所述导孔的一侧内壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内螺纹和所述第一螺杆的外螺纹旋合连接。
[0011]优选的，所述滑块上开设有贯穿孔，所述导向杆贯穿所述贯穿孔。
[0012]优选的，所述传动块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内螺纹和所述第二螺杆的外螺纹相旋合。
[0013]优选的，所述第一螺杆延伸至所述滑座的一端和所述第二螺杆延伸至所述折弯装置本体外的一端均固定安装有把手。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的建筑施工钢筋折弯装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种建筑施工钢筋折弯装置：
[0016]1、通过折弯装置本体能够对钢筋完成折弯，弹力机构中导孔便于导向杆复位和导向定位，提供稳定性，滑片负责连接弹簧和导向杆，同时可提供滑片压缩弹簧的效果，从而可改变弹簧的弹力效果，能够适应多种粗细钢筋折弯使用，导向杆负责对弹簧进行导向，预防发生蹦出的情况，提高安全性，第一螺杆复位带动第二限位柱移动，同时可压缩弹簧，功能较多；
[0017]2、通过第二螺杆驱动的传动块能够对滑座进行驱动，从而方便调节折弯间距，从而适应多种长度的钢筋折弯，使用较为灵活。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的建筑施工钢筋折弯装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0019]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的建筑施工钢筋折弯装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0021]图4为图3中所示B部分的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中弹力调节机构和宽幅调节机构的装配结构示意图；
[0023]图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。
[0024]图中标号：1、折弯装置本体；2、电动液压缸；3、折弯柱；4、滑座；5、滑槽；6、第一限位柱；7、滑块；8、第二限位柱；9、导孔；10、滑片；11、导向杆；12、弹簧；13、第一螺杆；14、调节槽；15、第二螺杆；16、传动块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的建筑施工钢筋折弯装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术提供的建筑施工钢筋折弯装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图4为图3中所示B部分的放大结构示意图；图5为本技术中弹力调节机构和宽幅调节机构的装配结构示意图；图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。建筑施工钢筋折弯装置包括：折弯装置本体1，所述折弯装置本体1包括电动液压缸2、折弯柱3、两个滑座4、两个滑槽5、两个第一限位柱6、两个滑块7和第二限位柱8；两个弹力调节机构，两个所述弹力调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工钢筋折弯装置，其特征在于，包括：折弯装置本体，所述折弯装置本体包括电动液压缸、折弯柱、两个滑座、两个滑槽、两个第一限位柱、两个滑块和第二限位柱；两个弹力调节机构，两个所述弹力调节机构分别设置在两个所述滑座上，所述弹力调节机构包括导孔、滑片、导向杆、弹簧和第一螺杆，所述导孔开设在所述滑槽远离所述电动液压缸的一侧内壁上，所述滑片滑动安装在所述滑槽内，所述滑片位于所述滑块远离所述导孔的一侧，所述导向杆滑动安装在所述导孔内，所述导向杆的一端延伸至所述滑槽内并和所述滑片固定连接，所述导向杆和所述滑块滑动连接，所述弹簧滑动套设在所述导向杆上，所述弹簧的两端分别与所述滑块和所述滑片固定连接，所述第一螺杆螺纹安装在所述滑槽远离所述导孔的一侧内壁上，所述第一螺杆靠近所述导孔的一端延伸至所述滑槽内并和所述滑片转动连接，所述第一螺杆远离所述滑片的一端延伸至所述滑座外；两个宽幅机构，两个所述宽幅机构均设置在所述折弯装置本体上，两个所述宽幅机构分别和两个所述滑座相对应分布。2.根据权利要求1所述的建筑施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述宽幅机构包括调节槽、第二螺杆和传动块，所述调节槽开设在所述折弯装置本体的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣银，公慧，杨得才，刘从利，李祥强，
申请(专利权)人：赵圣银，
类型：新型
国别省市：
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