具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器制造技术

本实用新型专利技术公开涉及离合器技术领域，具体为具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器，包括洗涤轴和传动轴，所述洗涤轴的外部套装有脱水轴，传动轴与洗涤轴通过齿轮箱内部的齿轮结构相连接，且齿轮结构的上支架通过轮系结构与脱水轴连接，所述传动轴位于齿轮箱外部的部位套装有离合套，传动轴的离合套下端一侧外部套装有皮带轮，该装置通过用花键结构配合实现对脱水轴的驱动，同时上齿圈采用可自动浮动调节结构，在相对紧密配合传动的精度要求下可以适当的降低装配的难度以及精度容错，适应性强，同时通过花键连接的浮动均载特性，使离合器承载能力有所提高，增强设备的整体使用寿命，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器


[0001]本技术涉及离合器
，具体为具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器。

技术介绍

[0002]目前国内市场所使用的类似全自动洗衣机用减速离合器其可能的几种结构在专利号为zl200620165203.7中公开过。其中结构较优化的是洗涤轴和传动轴通过齿轮箱内部的齿轮结构连接，而齿轮结构的上支架通过中心齿轮同时与安装于支承板上的上齿轮、上齿圈啮合，上齿圈侧部的端面向外延伸为凸缘，所述凸缘套装于所述脱水轴并与脱水轴过盈配合；所述凸缘的外部套装有轴承与脱水轴连接。在洗衣机洗涤时，由行星齿轮组件实现波轮轴的输出转动，由中心齿轮带动的凸缘套传动实现脱水桶的输出转动，二者实现恒定转速比，这种结构与其它几种离合器形式相比，其结构紧凑，成本较低；但该结构的缺点就是：凸缘套与脱水轴的紧配合结构，使得离合器工艺性不够理想，尤其是对于大底板结构的离合器装配困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括洗涤轴和传动轴，所述洗涤轴的外部套装有脱水轴，传动轴与洗涤轴通过齿轮箱内部的齿轮结构相连接，且齿轮结构的上支架通过轮系结构与脱水轴连接，所述传动轴位于齿轮箱外部的部位套装有离合套，传动轴的离合套下端一侧外部套装有皮带轮，齿轮箱的外部设有外壳，且齿轮箱的外壳与离合套的连接处分别由内而外依次套接有离合抱簧和棘轮，所述齿轮结构包括行星齿轮组件，行星齿轮组件分别与套装于传动轴上端的传动轴齿轮以及位于行星齿轮组件外侧的上齿圈啮合相连，所述轮系结构包括上齿轮，上齿轮通过上齿轮轴安装设于支承板上端，且支承板与齿轮箱外壳的内壁上端过盈连接。
[0005]优选的，所述行星齿轮组件的轴上下两端分别竖直安装设于齿轮架上支架和下支架，且齿轮架的上支架的内花键与所述洗涤轴下端的花键啮合。
[0006]优选的，所述上齿轮分别与安装于上支架的中心轮和上齿圈啮合相连，上齿圈另一侧设有内花键，且上齿圈的内花键与所述脱水轴轴端的花键配合。
[0007]优选的，所述脱水轴的齿轮箱外壳一侧套接设有轴承，上齿轮的数量可为两个、三个、四个、五个或六个。
[0008]优选的，所述齿轮箱的外壳包括直筒式齿轮箱，直筒式齿轮箱的上端与轴承的轴承座扣合，直筒式齿轮箱的下端与离合轴扣合，且离合轴套接传动轴设置。
[0009]优选的，所述离合轴与传动轴之间设置有离合轴套，且离合轴和离合轴套的下端面与所述离合套上端面相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该装置通过用花键结构配合实现对脱水轴的驱动，同时上齿圈采用可自动浮动调节结构，在相对紧密配合传动的精度要求下可以适当的降低装配的难度以及精度容错，适应性强；
[0012]2.同时通过花键连接的浮动均载特性，使离合器承载能力有所提高，增强设备的整体使用寿命，降低成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视图；
[0014]图2为本技术图1的A部位示意图。
[0015]图中：洗涤轴1、脱水轴2、轴承座3、上齿圈4、上齿轮5、上齿轮轴6、支承板7、上支架8、行星齿轮组件9、齿轮箱10、离合轴11、离合抱簧棘轮12、传动轴13、离合套14、皮带轮15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器：包括洗涤轴1和传动轴13，所述洗涤轴1的外部套装有脱水轴2，传动轴13与洗涤轴1通过齿轮箱10内部的齿轮结构相连接，且齿轮结构的上支架8通过轮系结构与脱水轴2连接，所述传动轴13位于齿轮箱10外部的部位套装有离合套14，传动轴13的离合套14下端一侧外部套装有皮带轮15，齿轮箱10的外部设有外壳，且齿轮箱10的外壳与离合套14的连接处分别由内而外依次套接有离合抱簧和棘轮设有离合抱簧轮，所述齿轮结构包括行星齿轮组件9，行星齿轮组件9分别与套装于传动轴13上端的传动轴13齿轮以及位于行星齿轮组件9外侧的上齿圈4啮合相连，所述轮系结构包括上齿轮5，上齿轮5通过上齿轮轴6安装设于支承板7上端，且支承板7与齿轮箱10外壳的内壁上端过盈连接，所述脱水轴2的齿轮箱10外壳一侧套接设有轴承，上齿轮5的数量可为两个、三个、四个、五个或六个，所述齿轮箱10的外壳包括直筒式齿轮箱10，直筒式齿轮箱10的上端与轴承的轴承座3扣合，直筒式齿轮箱10的下端与离合轴11扣合，且离合轴11套接传动轴13设置，所述离合轴11与传动轴13之间设置有离合轴11套，且离合轴11和离合轴11套的下端面与所述离合套14上端面相接触，所述上齿轮5分别与安装于上支架8的中心轮和上齿圈4啮合相连，上齿圈4另一侧设有内花键，且上齿圈4的内花键与所述脱水轴2轴端的花键配合，所述行星齿轮组件9的轴上下两端分别竖直安装设于齿轮架上支架8和下支架，且齿轮架的上支架8的内花键与所述洗涤轴1下端的花键啮合。
[0018]工作原理：使用时皮带轮15带动传动轴13转动，传动轴齿轮带动行星齿轮组件9转动，行星齿轮组件9的转轴带动上支架8，上支架8一方面通过其内花键带动洗涤轴1转动，另一方面上支架8带动上齿轮5旋转，上齿轮5带动上齿圈4运转，上齿圈4带动脱水轴2转动，洗涤轴1带动波轮，脱水轴2带动脱水桶，本技术的上述结构中，洗涤轴1与脱水轴2之间的
速度比由上齿圈4与上支架8上的中心轮的齿数比确定，当洗衣机处于脱水工况时，离合抱簧12抱紧，离合臂松开刹车带，传动轴13与齿轮箱成一体，又由于支撑板7与齿轮箱固定连接，所以带动定轴齿轮上齿轮5等速转动，此时上齿圈4随上齿轮5一起公转而无自转，从而实现脱水轴与波轮轴同样转速的高速脱水运转。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器，包括洗涤轴(1)和传动轴(13)，其特征在于：所述洗涤轴(1)的外部套装有脱水轴(2)，传动轴(13)与洗涤轴(1)通过齿轮箱(10)内部的齿轮结构相连接，且齿轮结构的上支架(8)通过轮系结构与脱水轴(2)连接，所述传动轴(13)位于齿轮箱(10)外部的部位套装有离合套(14)，传动轴(13)的离合套(14)下端一侧外部套装有皮带轮(15)，齿轮箱(10)的外部设有外壳，且齿轮箱(10)的外壳与离合套(14)的连接处分别由内而外依次套接有离合抱簧和棘轮，所述齿轮结构包括行星齿轮组件(9)，行星齿轮组件(9)分别与套装于传动轴(13)上端的传动轴(13)齿轮以及位于行星齿轮组件(9)外侧的上齿圈(4)啮合相连，所述轮系结构包括上齿轮(5)，上齿轮(5)通过上齿轮轴(6)安装设于支承板(7)上端，且支承板(7)与齿轮箱(10)外壳的内壁上端过盈连接。2.根据权利要求1所述的具有脱水桶双向旋转功能的全自动洗衣机用减速离合器，其特征在于：所述行星齿轮组件(9)的轴上下两端分别竖直安装设于齿轮架上支架(8)和下支架，且齿轮架的上支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代根，陈伟农，
申请(专利权)人：李代根，
类型：新型
国别省市：