一种鱼粉的闪蒸干燥装置，包括加料部、粉碎干燥部、旋风分离部、除尘部和引风机，粉碎干燥部与能将被经鱼粉生产中热交换产生的蒸汽冷凝水加热后的空气送入粉碎干燥部的下部内腔中的鼓风机相连接，在下部内腔中设置有将下部内腔分隔为粉碎腔和进风腔的中空夹套，中空夹套的内腔与冷却液管相连通，进风腔与鼓风机的鼓风口相连通，在中空夹套的底部设置有连通粉碎腔和进风腔的连通口，粉碎腔与物料进口和物料出口相连通。本实用新型专利技术的优点在于：中空夹套能避免从进风口进入的高温热空气直接与鱼粉接触，减少鱼粉过热变质，鱼粉干燥效果好；利用了鱼粉蒸煮机产生的废热能加热空气，减少热源损耗，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种鱼粉的闪蒸干燥装置
[0001]本技术涉及一种鱼粉制作
，尤其指一种鱼粉的闪蒸干燥装置。
技术介绍
[0002]现有一种申请号为CN201110279412.X名称为《一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备》的中国专利技术专利申请公开了一种旋风闪蒸干燥污泥的方法，将湿污泥置于干燥设备中，通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理；所述湿污泥处于搅拌状态下。按照本专利技术的处理方法，通过热空气对湿污泥进行高压、高温处理，然后经过减压处理，使湿污泥沸点降低，此时，污泥中水分温度高于正常压力条件下的沸点，水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，从而使水分达到气化的目的，快速实现污泥的干燥过程。然而，该干燥设备如用于处理鱼粉时，鱼粉容易受热变质，影响闪蒸干燥效果，因此该干燥设备的结构还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效防止干燥过程中鱼粉变性，鱼粉干燥效率高、效果好，并且节能环保的鱼粉的闪蒸干燥装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本鱼粉的闪蒸干燥装置，包括加料部、粉碎干燥部、旋风分离部、除尘部和引风机，所述加料部的输料口与粉碎干燥部的物料进口相连通，在所述粉碎干燥部的顶部设置有物料出口，所述物料出口与旋风分离部的进料口相连通，所述旋风分离部的出料口与物料收集装置相连接，所述旋风分离部的粉尘出口经管道与除尘部的内腔相连通，所述除尘部与引风机相连接，加料部、粉碎干燥部、旋风分离部、引风机的电机和除尘部的阀门分别通过线路与控制部相连接，其特征在于：所述粉碎干燥部与能将被鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热的空气送入粉碎干燥部的下部内腔中的鼓风机相连接，在所述下部内腔中设置有将下部内腔分隔为粉碎腔和进风腔的中空夹套，所述中空夹套的内腔与冷却液管相连通，所述进风腔与鼓风机的鼓风口相连通，在所述中空夹套的底部设置有连通粉碎腔和进风腔的连通口，所述粉碎腔与物料进口和物料出口相连通。
[0005]作为改进，在所述粉碎腔的底部设置有锥形结构，粉碎干燥部的粉碎机构的驱动轴穿过锥形结构而与位于粉碎腔中的驱动轴悬臂相连接。
[0006]进一步改进，所述驱动轴悬臂有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂是能伸入至锥形结构与中空夹套内壁之间的折杆。
[0007]作为改进，在位于下部内腔外部的粉碎干燥部的粉碎机构的驱动轴上设置有强制润滑装置，所述驱动轴穿置在强制润滑装置的润滑腔中，所述润滑腔经油泵与油箱相连通，所述油泵向润滑腔循环地输入润滑油润滑和冷却驱动轴，所述油箱由油箱冷却装置持续冷却。
[0008]作为改进，在所述粉碎干燥部的上部内腔中设置有能阻止大颗粒、未干燥鱼粉通
过的分级环。
[0009]进一步改进，所述分级环有多个，多个分级环上下间隔设置在粉碎干燥部的上部内腔中，位于上方的分级环的过滤孔孔径小于位于下方的分级环的过滤孔孔径。
[0010]作为改进，所述粉碎干燥部的下部与蒸汽换热器相连接，所述蒸汽换热器上设置有换热管，所述换热管与鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水管道相连通，所述蒸汽换热器的内腔与进风腔以及鼓风机的鼓风口相连通。
[0011]作为改进，所述加料部是螺旋送料器，在所述粉碎腔中设置有能检测粉碎腔内鱼粉含量的传感器，所述传感器通过线路与控制部相连接，所述控制部能根据传感器的检测值调节螺旋送料器的螺旋轴旋转速度。
[0012]作为改进，所述旋风分离部由一级旋风分离器和二级旋风分离器组成；所述除尘部是布袋除尘器。
[0013]进一步改进，在所述除尘部和引风机之间设置有消音器。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：粉碎腔中设置有中空夹套，中空夹套起到缓冲作用，能避免从进风口进入的高温热空气直接与鱼粉接触，降低鱼粉过热变质的概率，中空夹套中可以循环地通入冷却液，从而避免粉碎腔内温度过高，有效阻止鱼粉受热变性，鱼粉干燥效果好；粉碎机构的驱动轴可优选通过强制润滑装置进行润滑和冷却，加强粉碎机构的热传导，进一步降低鱼粉过热变质的概率，避免鱼粉粘连在粉碎机构上；粉碎腔内周向气速高，鱼粉停留时间短，有效防止鱼粉粘壁及变质，并可一次干燥成均匀的鱼粉，省去了破碎、筛分工序，能处理膏状、滤饼状的鱼粉；利用了鱼粉生产过程中产生的废热能加热空气，减少热源损耗，更加节能环保；粉碎腔底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态，倒锥结构还缩小了驱动轴悬臂的长度，增加运行的可靠性；粉碎干燥部的上部内腔设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在粉碎腔中，能有效保证产品粒度和水分要求；物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于结块带粘性物料的干燥；连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标；整个装置为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生；设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋转技术、喷动技术及对流传热技术的组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正面投影图；
[0016]图2为图1中去除控制部后显示剩余各个部分内部结构的结构示意图；
[0017]图3是图2的俯视图；
[0018]图4是图2中I部分的放大图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1至图4所示，本实施例的鱼粉的闪蒸干燥装置，包括加料部1、粉碎干燥部2、旋风分离部3、除尘部4和引风机5，加料部1的输料口与粉碎干燥部2的物料进口相连通，在
粉碎干燥部2的顶部设置有物料出口，物料出口与旋风分离部3的进料口相连通，旋风分离部3的出料口与物料收集装置相连接，旋风分离部3的粉尘出口经管道与除尘部4的内腔相连通，除尘部4与引风机5相连接，加料部1、粉碎干燥部2、旋风分离部3、引风机5的电机和除尘部4的阀门分别通过线路与控制部6相连接。物料收集装置可以是鱼粉收集仓，也可以是鱼粉收集罐，或其他能够适合鱼粉存放的容器。从引风机5中排出的空气进入的废气处理装置中进行进一步处理，具体的处理工艺和使用的废气处理装置属于公知技术，故不再详细描述。
[0021]粉碎干燥部2与能将被鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热的空气送入粉碎干燥部2的下部内腔中的鼓风机7相连接，在下部内腔中设置有将下部内腔分隔为粉碎腔21和进风腔22的中空夹套23，中空夹套23的内腔与冷却液管相连通，进风腔22与鼓风机7的鼓风口相连通，在中空夹套23的底部设置有连通粉碎腔21和进风腔22的连通口，粉碎腔21与物料进口和物料出口相连通。在粉碎腔21的底部设置有锥形结构24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱼粉的闪蒸干燥装置，包括加料部(1)、粉碎干燥部(2)、旋风分离部(3)、除尘部(4)和引风机(5)，所述加料部(1)的输料口与粉碎干燥部(2)的物料进口相连通，在所述粉碎干燥部(2)的顶部设置有物料出口，所述物料出口与旋风分离部(3)的进料口相连通，所述旋风分离部(3)的出料口与物料收集装置相连接，所述旋风分离部(3)的粉尘出口经管道与除尘部(4)的内腔相连通，所述除尘部(4)与引风机(5)相连接，加料部(1)、粉碎干燥部(2)、旋风分离部(3)、引风机(5)的电机和除尘部(4)的阀门分别通过线路与控制部(6)相连接，其特征在于：所述粉碎干燥部(2)与能将被鱼粉生产线蒸煮机或/和干燥机或/和锅炉中热交换后的蒸汽冷凝水加热的空气送入粉碎干燥部(2)的下部内腔中的鼓风机(7)相连接，在所述下部内腔中设置有将下部内腔分隔为粉碎腔(21)和进风腔(22)的中空夹套(23)，所述中空夹套(23)的内腔与冷却液管相连通，所述进风腔(22)与鼓风机(7)的鼓风口相连通，在所述中空夹套(23)的底部设置有连通粉碎腔(21)和进风腔(22)的连通口，所述粉碎腔(21)与物料进口和物料出口相连通。2.根据权利要求1所述的闪蒸干燥装置，其特征在于：在所述粉碎腔(21)的底部设置有锥形结构(24)，粉碎干燥部(2)的粉碎机构的驱动轴穿过锥形结构(24)而与位于粉碎腔(21)中的驱动轴悬臂(25)相连接。3.根据权利要求2所述的闪蒸干燥装置，其特征在于：所述驱动轴悬臂(25)有多根并沿驱动轴轴向上下依次设置，位于最下方的驱动轴悬臂(25)是能伸入至锥形结构(24)与中空夹套(23)内壁之间的折杆(251)。4.根据权利要求1至3中任一所述的闪蒸干燥装置，其特征在于：在位于下部内腔外部的粉碎干...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈源森，刘旭峰，李旦昱，刘生力，顾贤雷，赵顺平，金雷，吴冬，陈龙，孙林浩，王旭波，
申请(专利权)人：浙江龙源四方机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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