一种可调式焊接辅助夹具制造技术

一种可调式焊接辅助夹具，属于焊接辅助夹具技术领域。其特征在于：包括背板（1），背板（1）上开设有滑槽（8），在背板（1）表面设置有两条摇臂（11），两条摇臂（11）的内端铰接，外端分别在滑槽（8）内滑动，在滑槽（8）的上方设置有往复滑动的滑块（6），滑块（6）连接有升降螺杆（4），在升降螺杆（4）的底部安装有压紧块（9），压紧块（9）随升降螺杆（4）的转动在两条摇臂（11）的上方上下移动。通过本可调式焊接辅助夹具，可以针对焊件的形状以及焊接之间要求的相对位置进行任意调节，提高了焊接灵活性，降低了焊接难度。紧块与升降螺杆转动连接，因此压紧块在升降的过程中不会随升降螺杆转动。过程中不会随升降螺杆转动。过程中不会随升降螺杆转动。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式焊接辅助夹具


[0001]一种可调式焊接辅助夹具，属于焊接辅助夹具


技术介绍

[0002]在焊接操作时，往往需要利用焊接夹具来对焊件进行固定，以保证焊接的顺利进行。然而在实际才操作时，焊件之间的相对位置以及焊件的形状往往多种多样，因此提高了对焊件进行固定的难度。
[0003]在现有技术中，焊接夹具大多数针对的是板状或条状焊件的焊接，因此传统的焊接夹具在使用过程中无法对焊件的角度以及形状进行调节，所以无法灵活地进行多角度的焊接操作，造成使用的灵活性较差，增加了焊接工作的难度，使得焊接有很大的局限性。因此涉及一种能够针对焊件的形状以及焊接之间要求的相对位置进行任意调节的焊接夹具，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以针对焊件的形状以及焊接之间要求的相对位置进行任意调节，提高了焊接灵活性，降低了焊接难度的可调式焊接辅助夹具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该可调式焊接辅助夹具，其特征在于：包括背板，背板上开设有滑槽，在背板表面设置有两条摇臂，两条摇臂的内端铰接，外端分别在滑槽内滑动，在滑槽的上方设置有往复滑动的滑块，滑块连接有升降螺杆，在升降螺杆的底部安装有压紧块，压紧块随升降螺杆的转动在两条摇臂的上方上下移动。
[0006]优选的，在所述滑槽的上方横向设置有滑轨，所述滑块安装在滑轨上，在滑块的表面还设置有转动块，所述的升降螺杆从转动块中穿过并与转动块螺纹连接。
>[0007]优选的，在所述滑槽的上方横向设置有滑轨，所述滑块安装在滑轨上，所述的升降螺杆从滑块中穿过并与滑块螺纹连接。
[0008]优选的，在所述升降螺杆的顶部设置有驱动杆。
[0009]优选的，在所述滑轨的两端分别设置有挡条。
[0010]优选的，在其中一条摇臂的表面开设有凹槽，并在凹槽的上方设置有形状与凹槽相同的升降条，调节螺杆从该凹槽的中部穿过并与摇臂螺纹连接，在调节螺杆的顶部活动连接有升降条，在调节螺杆的底部设置有旋钮。
[0011]优选的，所述的滑槽为贯穿背板前后端面的半圆弧状的通透槽，在两条摇臂的外端分别设置有一个锁紧螺杆，在背板的背面设置有与两条锁紧螺杆一一对应的两个锁紧块，两条锁紧螺杆以垂直于背板的方向穿过摇臂以及滑槽后分别与相应的锁紧块螺纹连接。
[0012]优选的，所述锁紧块的宽度大于滑槽的宽度，在背板与滑槽对应的位置开设有凹槽，凹槽的宽度和深度大于锁紧块的宽度和厚度，锁紧块位于凹槽内，两条锁紧螺杆以垂直
于背板的方向穿过摇臂以及滑槽后分别与相应的锁紧块螺纹连接。
[0013]优选的，在所述滑槽两端的下方还分别设置有一个挡块。
[0014]优选的，在所述滑槽的内侧和外侧分别设置有刻度。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0016]1、本可调式焊接辅助夹具，可以针对焊件的形状以及焊接之间要求的相对位置进行任意调节，提高了焊接灵活性，降低了焊接难度。
[0017]2、紧块与升降螺杆转动连接，因此压紧块在升降的过程中不会随升降螺杆转动。
[0018]3、在滑槽两端的下方还分别设置有一个挡块，用于对摇臂进行限位。
[0019]4、通过设置升降条，可以适配形状更为特殊的焊件，并且上述的凹槽形状与升降条相同，当不需要使用升降条辅助时，可通过旋转旋钮使升降条整体进入凹槽内部，升降条进入凹槽内部之后，其上表面与摇臂的上表面平齐。
[0020]5、在滑槽的内侧和外侧分别设置有刻度，通过刻度可以读取两条摇臂之间的角度。
附图说明
[0021]图1~2为可调式焊接辅助夹具实施例1正视图。
[0022]图3为可调式焊接辅助夹具辅助夹块结构示意图。
[0023]图4为可调式焊接辅助夹具后视图。
[0024]图5为可调式焊接辅助夹具实施例2正视图。
[0025]其中：1、背板
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2、挡条
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3、驱动杆
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4、升降螺杆
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5、转动块
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6、滑块
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7、滑轨
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8、滑槽
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9、压紧块
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10、锁紧螺杆
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11、摇臂
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12、刻度
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13、挡块
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14、升降条
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15、调节螺杆
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16、旋钮
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17、锁紧块。
具体实施方式
[0026]图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示，一种可调式焊接辅助夹具，包括矩形的背板1，在背板1前端面的顶部横向设置有一条滑轨7，并在滑轨7上设置有一个沿滑轨7往复滑动的滑块6，在滑轨7的两端分别设置有一个挡条2，用于放置滑块6从滑轨7的端部脱离。在滑块6的前端面上可转动的设置有圆形的转动块5，在转动块5的内部开设有径向的通孔，并在开通孔内开设有内螺纹，升降螺杆4沿转动块5内部的径向通孔穿过转动块5，并与通孔内的内螺纹螺纹连接。
[0029]在升降螺杆4的顶部设置有用于驱动其转动的驱动杆3，在升降螺杆4的底部设置有压紧块9。压紧块9为半圆形且压紧块9与升降螺杆4转动连接。在转动驱动杆3时，通过升降螺杆4可以实现压紧块9的升降，同时由于压紧块9与升降螺杆4转动连接，因此压紧块9在升降的过程中不会随升降螺杆4转动。
[0030]在滑轨7的下方开设有一条滑槽8，滑槽8为贯穿背板1前后端面的半圆弧状的通透槽，在滑槽8上设置有两条沿滑轨7任意滑动的摇臂11。两条摇臂11的内端铰接，在两条摇臂11的外端分别设置有一个锁紧螺杆10。结合图4，在背板1的背面设置有与两条锁紧螺杆10
一一对应的两个锁紧块17，锁紧块17的宽度大于滑槽8的宽度，在背板1与滑槽8对应的位置开设有凹槽，凹槽的宽度和深度大于锁紧块17的宽度和厚度，锁紧块17位于凹槽内。两条锁紧螺杆10以垂直于背板1的方向穿过摇臂11以及滑槽8后分别与相应的锁紧块17螺纹连接。
[0031]通过锁紧螺杆10与锁紧块17的前后配合，当锁紧螺杆10与锁紧块17锁紧时，将两条摇臂11与背板1之间进行固定，当锁紧螺杆10与锁紧块17松脱（未分离）时，两条摇臂11可以沿滑槽8的开设方向任意滑动。在滑槽8两端的下方还分别设置有一个挡块13，用于对摇臂11进行限位。
[0032]在滑槽8的内侧和外侧分别设置有刻度12，通过刻度12可以读取两条摇臂11之间的角度。当两条摇臂11的角度确定并与背板1锁紧后，通过两条摇臂11放置焊件，并可通过转动上述的转动块5，使压紧块9朝向任意一条摇臂11（见图2状态）。还设置有一个如图3所示的辅助夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式焊接辅助夹具，其特征在于：包括背板（1），背板（1）上开设有滑槽（8），在背板（1）表面设置有两条摇臂（11），两条摇臂（11）的内端铰接，外端分别在滑槽（8）内滑动，在滑槽（8）的上方设置有往复滑动的滑块（6），滑块（6）连接有升降螺杆（4），在升降螺杆（4）的底部安装有压紧块（9），压紧块（9）随升降螺杆（4）的转动在两条摇臂（11）的上方上下移动。2.根据权利要求1所述的可调式焊接辅助夹具，其特征在于：在所述滑槽（8）的上方横向设置有滑轨（7），所述滑块（6）安装在滑轨（7）上，在滑块（6）的表面还设置有转动块（5），所述的升降螺杆（4）从转动块（5）中穿过并与转动块（5）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的可调式焊接辅助夹具，其特征在于：在所述滑槽（8）的上方横向设置有滑轨（7），所述滑块（6）安装在滑轨（7）上，所述的升降螺杆（4）从滑块（6）中穿过并与滑块（6）螺纹连接。4.根据权利要求1~3任一项所述的可调式焊接辅助夹具，其特征在于：在所述升降螺杆（4）的顶部设置有驱动杆（3）。5.根据权利要求2所述的可调式焊接辅助夹具，其特征在于：在所述滑轨（7）的两端分别设置有挡条（2）。6.根据权利要求1所述的可调式焊接辅助夹具，其特征在于：在其中一条摇臂（11）的表面开设有凹槽，并在凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳海峰，周建，马伟，
申请(专利权)人：淄博市技师学院淄博市文化旅游学校，
类型：新型
国别省市：