本实用新型专利技术公开了一种用于吹灌封一体机的自动下料机构包括：一水平设置的油缸安装板；一竖向设置并安装于油缸安装板底部的伺服油缸；一水平设置的油缸固定板；一平行设置于油缸安装板上方的下料盖板；两个安装于下料盖板底部的下料拉杆护管；两根分别可上下活动地安装于下料拉杆护管中且上端可穿过下料盖板的下料拉杆；一平行设置于下料盖板上方的下料杆面板；若干下料杆；以及一安装于油缸固定板一旁侧用以监测油缸固定板的垂直位移的若干位移传感器。本实用新型专利技术用于将已成型的料瓶从模具中脱出后下移到料瓶的废边切除位，本实用新型专利技术能够保证下料机构整个运行过程的精确定位，不影响瓶排的成型质量。不影响瓶排的成型质量。不影响瓶排的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吹灌封一体机的自动下料机构
[0001]本技术涉及食品、制药包装的医疗装备领域，具体一种用于吹灌封一体机的自动下料机构。
技术介绍
[0002]吹灌封技术是一种无菌包装技术，是在单一机器上完成容器的整个吹塑、灌装和封口过程，其主要工作流程是：塑料颗粒从料斗进入螺杆挤出机中加热熔融塑化，然后通过挤出斗，形成多个管坯，当管坯达到一定长度时主模合拢，通过热切刀将型坯切断，然后模具带着管坯移动到灌装工位，特制的喷嘴伸入瓶坯内部，吹入压缩空气以成型瓶身，然后喷嘴内部的灌针再注入药液，完成灌装。然后下料机构伺服油缸驱动料杆插入模具底部拖住瓶排，再通过取料夹将成型的瓶排转移到切边位置，切除废边，其中下料机构上行、下行位置的确定是设计的重点、难点，直接影响后续切边的产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于吹灌封一体机的自动下料机构，能有效实现下料机构整个运行过程的精确定位，也不影响瓶排的成型质量。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术的一种用于吹灌封一体机的自动下料机构包括：
[0006]一水平设置的油缸安装板；
[0007]一竖向设置并安装于油缸安装板底部的伺服油缸，该伺服油缸的缸筒与油缸安装板固定连接，伺服油缸的油缸杆垂直穿过油缸安装板；
[0008]一水平设置的油缸固定板，该油缸固定板的底部安装一连接块并通过该连接块与伺服油缸的油缸杆上端连接；
[0009]一平行设置于油缸安装板上方的下料盖板，该下料盖板通过至少两根第一支撑杆与油缸安装板连接；
[0010]两个安装于下料盖板底部的下料拉杆护管；
[0011]两根分别可上下活动地安装于下料拉杆护管中且上端可穿过下料盖板的下料拉杆，该两根下料拉杆的下端分别与油缸固定板固定连接；
[0012]一平行设置于下料盖板上方的下料杆面板，该下料杆面板通过至少四根第二支撑杆与下料盖板固定连接；
[0013]若干下料杆，该若干下料杆的下端固定安装于一下料杆安装板上，该下料杆安装板位于下料盖板上方并与两根下料拉杆的上端固定连接，该若干下料杆穿过下料杆面板上下运动；以及
[0014]一安装于油缸固定板一旁侧用以监测油缸固定板的垂直位移的若干位移传感器。
[0015]上述的用于吹灌封一体机的自动下料机构中第一支撑杆、下料拉杆、第二支撑杆和若干下料杆对称设置于伺服油缸的油缸杆的轴向两侧。
[0016]上述的用于吹灌封一体机的自动下料机构中第一支撑杆的数量为两根。
[0017]上述的用于吹灌封一体机的自动下料机构中第二支撑杆的数量为四根。
[0018]上述的用于吹灌封一体机的自动下料机构中位移传感器数量为三个。
[0019]上述的用于吹灌封一体机的自动下料机构中位移传感器安装于一传感器安装支架上，该传感器安装支架安装于吹灌封一体机的机架上。
[0020]上述的用于吹灌封一体机的自动下料机构中每个下料杆穿过一安装于下料杆面板底部的下料杆护管。
[0021]上述的用于吹灌封一体机的自动下料机构中伺服油缸与若干位移传感器通过线缆连接一控制器。
[0022]本技术用于将已成型的料瓶从模具中脱出后下移到料瓶的废边切除位，当废料切除装置(瓶夹)夹持后，再下移使下料杆从瓶排中脱出，本技术能够保证下料机构整个运行过程的精确定位，不影响瓶排的成型质量。
附图说明
[0023]图1是本技术的型用于吹灌封一体机的自动下料机构的主视图(初始状态)；
[0024]图2是图1的左视图；
[0025]图3是本技术的型用于吹灌封一体机的自动下料机构的立体图(初始状态)；
[0026]图4是本技术自动下料机构的工作状态图(下料杆上行拖住瓶排，待取料夹将产品转移的中间状态)；
[0027]图5是本技术自动下料机构的工作状态图(下料杆拖住瓶排状态)。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图，对本技术作进一步说明。
[0029]请参阅图1～5，图中示出了本技术用于吹灌封一体机的自动下料机构，包括：
[0030]一水平设置的油缸安装板1，
[0031]一竖向设置并安装于油缸安装板1底部的伺服油缸2，该伺服油缸2的缸筒与油缸安装板1固定连接，伺服油缸2的油缸杆垂直穿过油缸安装板1；
[0032]一水平设置的油缸固定板3，该油缸固定板3底部安装一连接块4并通过该连接块4与伺服油缸2的油缸杆上端连接；
[0033]一平行设置于油缸安装板1上方的下料盖板5，该下料盖板5与油缸安装板1之间通过至少两根第一支撑杆6连接；
[0034]两个安装于下料盖板5底部的下料拉杆护管7；
[0035]两根分别可上下活动安装于下料拉杆护管7中且上端可穿过下料盖板5的下料拉杆8，该两根下料拉杆8的下端分别与油缸固定板3固定连接；
[0036]一平行设置于下料盖板5上方的下料杆面板9，该下料杆面板9通过至少四根第二支撑杆10与下料盖板5固定连接；
[0037]若干下料杆11，该若干下料杆11的下端固定安装于一下料杆安装板12上，该下料杆安装板12位于下料盖板5上方并与两根下料拉杆8的上端固定连接，该若干下料杆11可穿过下料杆面板9上下运动；以及
[0038]一安装于油缸固定板3一旁侧用以监测该油缸固定板3垂直位移的若干位移传感器13。
[0039]本实施例中，第一支撑杆6、下料拉杆8、第二支撑杆10和若干下料杆11 以伺服油缸2的油缸杆的轴向对称设置；
[0040]第一支撑杆6的数量为两根；
[0041]第二支撑杆10的数量为四根；
[0042]位移传感器13为电感式传感器，数量为三个并安装于一传感器安装支架 14上，该传感器安装支架14安装于一机架(图中未示出)上；
[0043]每个下料杆11穿过一安装于下料杆面板9底部的下料杆护管15；
[0044]伺服油缸2与若干位移传感器13通过线缆连接一控制器(图中未示出)。本技术伺服油缸2通过油缸安装板1固定，油缸固定板2上用连接块4连接，油缸固定板3上装有下料拉杆8，下料拉杆8上装有下料拉杆护管7，起导向保护的作用，下料拉杆8穿过下料盖板5与下料杆安装板12连接以传动下料杆11，伺服油缸2间接驱动着下料杆11做上行，下行的运动，整个运动机构又通过固定在机架上的电感式传感器13控制其精确运动位置，电感式传感器13安装在传感器安装支架14上。
[0045]本技术用于吹灌封一体机的自动下料机构定位精度高，结构简单紧凑、成本低廉、占地面积小。
[0046]以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吹灌封一体机的自动下料机构，其特征在于，其包括：一水平设置的油缸安装板；一竖向设置并安装于所述油缸安装板底部的伺服油缸，该伺服油缸的缸筒与所述油缸安装板固定连接，所述伺服油缸的油缸杆垂直穿过所述油缸安装板；一水平设置的油缸固定板，该油缸固定板的底部安装一连接块并通过该连接块与所述伺服油缸的油缸杆上端连接；一平行设置于所述油缸安装板上方的下料盖板，该下料盖板通过至少两根第一支撑杆与所述油缸安装板连接；两个安装于所述下料盖板底部的下料拉杆护管；两根分别可上下活动地安装于所述下料拉杆护管中且上端可穿过所述下料盖板的下料拉杆，该两根下料拉杆的下端分别与所述油缸固定板固定连接；一平行设置于所述下料盖板上方的下料杆面板，该下料杆面板通过至少四根第二支撑杆与所述下料盖板固定连接；若干下料杆，该若干下料杆的下端固定安装于一下料杆安装板上，该下料杆安装板位于所述下料盖板上方并与两根所述下料拉杆的上端固定连接，该若干下料杆穿过所述下料杆面板上下运动；以及一安装于所述油缸固定板一旁侧用以监...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志奎，
申请(专利权)人：上海东富龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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