土石坝坝下洞体的加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种土石坝坝下洞体的加固结构，包括内衬管，穿设在坝下洞体内，内衬管和坝下洞体之间的间隙形成浇筑腔；锚固组件，具有多个锚固单元，每个锚固单元的锚固件一端植入坝下洞体而其另一端焊接在加固件上；连接组件，具有多个加固件，每个加固件的内圈与内衬管焊接在一起；以及混凝土加固层，填充在浇筑腔内。本实用新型专利技术在原坝下洞体内加装一个内衬管，内衬管和坝下洞体内壁之间的环形浇筑腔内浇筑有混凝土，且浇筑腔内设置有锚固单元和加强板，锚固单元锚固在洞壁中，加强板与内衬管焊接在一起，提高了结构刚度，进而提高了结构稳定性，且该加固结构对原坝下洞体的影响较小，不会对土石坝坝体产生影响，具有很高的应用价值。的应用价值。的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
土石坝坝下洞体的加固结构


[0001]本技术涉及土石坝加固领域，尤其是涉及一种土石坝坝下洞体的加固结构。

技术介绍

[0002]土石坝的坝下洞体（即坝下输水涵洞）是早期土石坝较为常见的结构，因其具有施工简便、工期短且造价低等优点，在中小型土坝枢纽中得到了大量的应用。
[0003]土石坝的坝下洞体在后期使用过程中，因多种因素的影响往往会出现多种病害，如洞壁出现裂缝、洞壁局部变形、漏水以及混凝土老化等病害，存在较大的安全隐患。为此，当坝下洞体出现病害时需要对其进行加固修复，以保证土石坝的正常运行，并降低安全隐患。
[0004]目前，土石坝坝下洞体的常用加固方法主要是有两种：第一种是将坝下洞体附近的土方挖开，然后从洞体外壁进行加固处理，灌浆补强，但该加固方法效果差，使用周期较短，增加加固费用；并且该加固方法是从外部加固，土方开挖量大，造价高，施工难度大且施工工期长。第二种是将输水涵洞内的水排空，待洞壁干燥后对洞壁进行钻孔灌浆，加固效果差，需要多次钻孔加固，影响洞体的结构稳定性。因而，如何设计一种能够兼顾加固效果和施工成本的加固结构是本行业需要解决的重要问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种土石坝坝下洞体的加固结构，在洞体内间隔放置一个内衬管，能够从内加固浇筑且无需对洞壁钻孔浇筑，加固效果好，对原坝下洞体的影响较小，保证原坝下洞体的结构稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0007]本技术所述的土石坝坝下洞体的加固结构，包括
>[0008]内衬管，穿设在坝下洞体内，所述内衬管和坝下洞体之间的间隙形成浇筑腔，且内衬管上开设有与所述浇筑腔连通的多组第一灌浆孔；
[0009]锚固组件，具有多个沿坝下洞体长度方向间隔布设的锚固单元，每个所述锚固单元的锚固件一端植入坝下洞体而其另一端位于所述浇筑腔内；
[0010]连接组件，位于浇筑腔内，且所述连接组件将每个所述锚固单元分别与内衬管连接在一起；以及
[0011]混凝土加固层，填充在浇筑腔内，且所述混凝土加固层将锚固组件和连接组件连接在一起。
[0012]在本技术的优选实施方式中，每个所述锚固单元均包括多个所述锚固件，每个锚固单元的多个锚固件沿坝下洞体圆周方向均匀间隔设置，且每个锚固件在所述坝下洞体中的锚固长度≥0.5m。
[0013]在本技术的优选实施方式中，所述连接组件包括多个与所述锚固单元一一对应的加强板，所述加强板为圆环形结构，加强板的内圈焊接在所述内衬管的外壁上；每个锚
固单元的多个所述锚固件焊接在与其对应的加强板上。
[0014]在本技术的优选实施方式中，每个所述锚固件均为L形结构，锚固件的长直线锚固在所述坝下洞体的洞壁中，锚固件的短直线段焊接在和其相对应的所述加强板上。
[0015]在本技术的优选实施方式中，所述加强板间隔设置在浇筑腔内将浇筑腔分隔为多个浇筑室，可实现分节浇筑；加强板为分体式结构，其由多块结构相同的弧形钢板焊接而成，便于施工，且加强板的焊缝和钢管的焊缝错位，提高结构强度。
[0016]在本技术的优选实施方式中，所述加强板上开设有使细石混凝土和浆液流动的通孔。
[0017]在本技术的优选实施方式中，所述内衬管为分体式结构，其由多节结构相同的钢管焊接而成，且每节所述钢管均由多个结构相同的弧形管片首尾依次焊接而成。在实际施工时，每节钢管由三个结构相同的弧形管片焊接而成，且每个弧形管片的中心角均为120
°
。
[0018]在本技术的优选实施方式中，每节所述钢管上开设有至少一组用于填充细石混凝土的第一灌浆孔和至少一组用于接触灌浆的第二灌浆孔，每组第一灌浆孔沿着钢管圆周方向间隔开设，每组所述第二灌浆孔开设在钢管的拱顶部位。
[0019]在本技术的优选实施方式中，每个所述第一灌浆孔的孔口为正方形结构，且每个第一灌浆孔的孔口边沿自所述内衬管的临水面向其背水面逐渐减小。
[0020]在本技术的优选实施方式中，所述内衬管的内壁上涂刷有厚度为2mm～4mm的保护层。更优选地，保护层为厚度3mm的聚脲涂层。
[0021]本技术优点在于在原坝下洞体内加装一个内衬管，内衬管和坝下洞体内壁之间的环形浇筑腔内浇筑有混凝土，实现了坝下洞体的内部加固修复，加固效果好，对原坝下洞体无影响；同时相对从外开挖加固方法相比，还降低了施工难度，大大缩短了施工工期，加固成本低，克服了传统从外部开挖坝下洞体加固方式加固效果差、施工周期长且造价高的技术问题。
[0022]本技术在环形浇筑腔内设置有锚固单元和加强板，且锚固单元锚固在洞壁中，加强板与内衬管焊接在一起，提高了结构刚度，进而提高了结构稳定性，进一步保证加固效果。同时本技术直接对坝下洞体内部进行加固，对原坝下洞体的影响较小，不会对土石坝坝体产生影响，具有很高的应用价值。
[0023]本技术的内衬管为分体结构，组成内衬管的每节钢管也为分体式结构，不仅降低了施工难度，还能够最大幅度的增加钢管的直径，以满足过流需求。
[0024]本技术的每个钢管的顶部弧形管片上均开设有一组第二灌浆孔，可通过第二灌浆孔对浇筑腔内的混凝土钻孔，然后通过钻孔向混凝土中灌入浆液，使混凝土粘结在一起，进一步保证加固效果。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是图1中B
‑
B向的剖视结构示意图。
[0027]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0028]图4是本技术所述加强板的安装位置图。
[0029]图5是本技术所述钢管的断面图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0031]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]另外，在本技术中除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土石坝坝下洞体的加固结构，其特征在于：包括内衬管，穿设在坝下洞体内，所述内衬管和坝下洞体之间的间隙形成呈环形结构的浇筑腔，且内衬管上开设有与所述浇筑腔连通的多组第一灌浆孔；锚固组件，具有多个沿坝下洞体长度方向间隔布设的锚固单元，每个所述锚固单元的锚固件一端植入坝下洞体而其另一端位于所述浇筑腔内；连接组件，设置在浇筑腔内，所述连接组件具有多个与所述锚固单元一一对应的加固件，每个加固件的内圈与内衬管焊接在一起，且所述锚固件的另一端部焊接在与其对应的加固件上；以及混凝土加固层，填充在浇筑腔内，且所述混凝土加固层将锚固组件和连接组件连接在一起。2.根据权利要求1所述的土石坝坝下洞体的加固结构，其特征在于：每个所述锚固单元均包括多个所述锚固件，每个锚固单元的多个锚固件沿坝下洞体圆周方向均匀间隔设置，且每个锚固件在所述坝下洞体中的锚固长度≥0.5m。3.根据权利要求2所述的土石坝坝下洞体的加固结构，其特征在于：所述连接组件包括多个与所述锚固单元一一对应的加强板，所述加强板为圆环形结构，加强板的内圈焊接在所述内衬管的外壁上；每个锚固单元的多个所述锚固件焊接在与其对应的加强板上。4.根据权利要求3所述的土石坝坝下洞体的加固结构，其特征在于：每个所述锚固件均为L形结构，锚固件的长直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺，耿昕，吴昊，朱健聪，张海涵，袁欢，孙熙，姜辉，张桂花，朱世东，唐朝阳，宁保辉，李琳，刘蒙娜，窦晓峰，杨金凯，刘团结，王浩，高杉，王敬堯，
申请(专利权)人：河南省水利勘测设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：