本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯泡沫的模切装置，包括工作台，所述的工作台上设置有支撑架，所述的支撑架通过气缸滑动连接有支撑座，所述的支撑座朝向工作台的一侧设置有切刀，所述的工作台上固定有安装板，所述的安装板上转动连接有驱动套，所述的安装板上固定有固定套，所述的固定套位于驱动套内部，所述的固定套内滑动连接有移动杆，所述的移动杆靠近支撑座的一端固定有用于放置半成品的支撑板，所述的驱动套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的移动杆上固定有连接杆，所述的连接杆穿过斜槽与直槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升安全性的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫的模切装置
[0001]本技术涉及一种聚氨酯泡沫的模切装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
[0003]目前，发泡得到的聚氨酯泡沫主要为长方体，为了适应不同的生产需要，要将半成品模切以得到多个体积较小的成品。现有的模切装置主要包括工作台、支撑架、支撑板以及设置于支撑架上的支撑座，支撑座通过气缸上下滑动连接于支撑架上，支撑架固定于工作台上。支撑板位于支撑座的下方。在支撑座上设置切刀。
[0004]通过气缸启动，使支撑座下移，使位于支撑板上的半成品模切，继而支撑座上移，即可在支撑板上得到成品。
[0005]这种模切装置结构简单，但在实际使用过程中，需要工人手动将支撑板推入到支撑座下方，因而具有安全隐患。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种聚氨酯泡沫的模切装置，通过移动杆带动支撑板移动，达到消除安全隐患的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种聚氨酯泡沫的模切装置，包括工作台，所述的工作台上设置有支撑架，所述的支撑架通过气缸滑动连接有支撑座，所述的支撑座朝向工作台的一侧设置有切刀，所述的工作台上固定有安装板，所述的安装板上转动连接有驱动套，所述的安装板上固定有固定套，所述的固定套位于驱动套内部，所述的固定套内滑动连接有移动杆，所述的移动杆靠近支撑座的一端固定有用于放置半成品的支撑板，所述的驱动套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的移动杆上固定有连接杆，所述的连接杆穿过斜槽与直槽。
[0008]通过采用上述技术方案，将半成品置于支撑板上，通过驱动套正向旋转，连接杆与斜槽的内壁抵触，并使连接杆沿着直槽的长度方向移动，实现移动杆往靠近支撑座的方向移动，支撑板置于支撑座下方，启动气缸，支撑座下移，即可使切刀将半成品模切得到成品，继而支撑座上移，将驱动套反向旋转，即可将支撑板从支撑座下方移开，免去了工人将手置于支撑座下方的过程，极大提升安全性，达到消除安全隐患的目的。
[0009]本技术进一步设置为：所述的支撑板通过定位组件连接有挡块。
[0010]通过采用上述技术方案，将半成品置于支撑板上并与挡块抵触，实现限位，便于与切刀对应。
[0011]本技术进一步设置为：所述的定位组件包括定位槽、定位块、安装孔、弹性件、定位凹孔和定位柱，所述的定位槽开设于支撑板上，所述的定位块固定于挡块上，所述的定位块滑动连接于定位槽中，所述的安装孔开设于定位槽的内壁上，所述的定位凹孔开设于
定位块的外壁上，所述的定位柱滑动连接于安装孔中并用于嵌设于定位凹孔中，所述的弹性件的两端分别与定位柱、安装孔的内壁连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将定位块沿着定位槽的长度方向移动，当定位凹孔与定位柱对应时，通过弹性件的弹力作用使定位柱嵌入到定位凹孔中，产生的摩擦力实现定位块定位，操作简便。
[0013]本技术进一步设置为：所述的挡块的外壁上设置有采用海绵制成的防护套。
[0014]通过采用上述技术方案，提升对聚氨酯泡沫的保护作用。
[0015]本技术进一步设置为：所述的驱动套的外壁上开设有防滑凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，便于工人带动驱动套旋转。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]将半成品置于支撑板上，通过驱动套正向旋转，连接杆与斜槽的内壁抵触，并使连接杆沿着直槽的长度方向移动，实现移动杆往靠近支撑座的方向移动，支撑板置于支撑座下方，启动气缸，支撑座下移，即可使切刀将半成品模切得到成品，继而支撑座上移，将驱动套反向旋转，即可将支撑板从支撑座下移开，免去了工人将手置于支撑座下方的过程，极大提升安全性，达到消除安全隐患的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为体现驱动套的结构示意图
[0021]图3为体现定位组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；11、支撑架；12、支撑座；2、安装板；31、驱动套；32、固定套；33、移动杆；34、支撑板；41、斜槽；42、直槽；43、连接杆；5、挡块；6、定位组件；61、定位槽；62、定位块；63、安装孔；64、弹性件；65、定位凹孔；66、定位柱；7、防护套；8、防滑凹槽。
具体实施方式
[0023]参照附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1至图3所示，一种聚氨酯泡沫的模切装置，包括工作台1。工作台1上设置有支撑架11，支撑架11通过气缸滑动连接有支撑座12。支撑座12上下滑动连接于支撑架11上。
[0025]支撑座12朝向工作台1的一侧设置有切刀（图中未示出）。工作台1上固定有安装板2，在安装板2上转动连接有驱动套31。在驱动套31的外壁上开设有多个防滑凹槽8。在安装板2上固定有固定套32，固定套32位于驱动套31内部。在固定套32内滑动连接有移动杆33。移动杆33靠近支撑座12的一端固定有用于放置半成品的支撑板34。
[0026]在驱动套31上开设有斜槽41；固定套32上开设有直槽42，直槽42的长度方向与固定套32的长度方向平行。在移动杆33的外壁上垂直固定有连接杆43，连接杆43穿过斜槽41与直槽42。
[0027]将半成品置于支撑板34上，在驱动套31正向旋转时，连接杆43与斜槽41的内壁抵触，并使连接杆43沿着直槽42的长度方向移动，实现移动杆33往靠近支撑座12的方向移动，支撑板34置于支撑座12下方。启动气缸，支撑座12下移，即可使切刀将半成品模切得到成品，继而支撑座12上移，将驱动套31反向旋转，即可将支撑板34从支撑座12下移开。
[0028]为了便于对半成品定位，支撑板34通过定位组件6连接有挡块5。定位组件6包括定位槽61、定位块62、安装孔63、弹性件64、定位凹孔65和定位柱66。定位槽61开设于支撑板34上，定位块62固定于挡块5上。定位块62滑动连接于定位槽61中。安装孔63开设于定位槽61的内壁上；定位凹孔65开设于定位块62的外壁上。定位柱66滑动连接于安装孔63中并用于嵌设于定位凹孔65中。弹性件64的两端分别与定位柱66、安装孔63的内壁连接。
[0029]将定位块62沿着定位槽61的长度方向移动，当定位凹孔65与定位柱66对应时，通过弹性件64的弹力作用使定位柱66嵌入到定位凹孔65中，产生的摩擦力实现定位块62定位，操作简便。为了提升对半成品的保护作用，在挡块5的外壁上设置有采用海绵制成的防护套7。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫的模切装置，包括工作台，所述的工作台上设置有支撑架，所述的支撑架通过气缸滑动连接有支撑座，所述的支撑座朝向工作台的一侧设置有切刀，其特征是：所述的工作台上固定有安装板，所述的安装板上转动连接有驱动套，所述的安装板上固定有固定套，所述的固定套位于驱动套内部，所述的固定套内滑动连接有移动杆，所述的移动杆靠近支撑座的一端固定有用于放置半成品的支撑板，所述的驱动套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的移动杆上固定有连接杆，所述的连接杆穿过斜槽与直槽。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的模切装置，其特征是：所述的支撑板通过定位组件连接有挡块。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海义，
申请(专利权)人：瑞安市方圆聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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