一种控制面料缩水染整设备制造技术

本实用新型专利技术属于面料设备技术领域，公开了一种控制面料缩水染整设备，该控制面料缩水染整设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有V形散气板，箱体前后内壁的通孔内均转动连接有扇叶辊的一端，V形散气板的左右两侧壁均开设有透气孔，箱体的前后内壁且位于V形散气板上端左右两侧的孔内均转动连接有转动辊的一端，该控制面料缩水染整设备，通过用热风机给面料加热的方式，有效地避免了机器内部使用电子元件，大大的提高了产品的安全性能，同时对机器的内部辊做了改进，使得即使有水滴落的情况也不会对机器内部的构件造成损害，有效地提高的产品的使用寿命，同时增大了布料在机器内部的加热时间，可以使得加热过程更加温和。可以使得加热过程更加温和。可以使得加热过程更加温和。

【技术实现步骤摘要】
一种控制面料缩水染整设备


[0001]本技术涉及面料设备的
，具体为一种控制面料缩水染整设备。

技术介绍

[0002]棉纤维中间是一个空腔，具有很强的吸水性能，吸水后，限位失去弹性，限位的空腔大大缩小，故而整个棉纤维的体积缩小了，产生缩水现象。因此现代布料加工工艺中，往往需要事先对面料的缩水率进行检测，然后对其进行缩水预处理工艺，即先进行浸湿或喷湿处理，然后松弛烘干定型。
[0003]中国专利公开了一种控制面料缩水染整设备。(授权公告号CN208717556U)，该专利技术能够通过控制差速电机的转速和电热管的使用在一定层度的解决不同缩水率面料的缩水情况，但是对面料的的干燥做的并不是很好，水珠很有可能在工作过程中滴落或者飞溅到的电热管上，造成电热管的损坏严重的可能导致火灾，而且整个设备的加热干燥效率并不高，电热管产生的热量在箱体内会形成一定的路径不能覆盖到较大面积的面料。因此，本领域技术人员提供了一种控制面料缩水染整设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种控制面料缩水染整设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种控制面料缩水染整设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有V形散气板，所述箱体前后内壁的通孔内均转动连接有扇叶辊的一端，所述V形散气板的左右两侧壁均开设有透气孔，所述箱体的前后内壁且位于V形散气板上端左右两侧的孔内均转动连接有转动辊的一端，所述箱体的前后内壁且位于V形散气板下端左右两侧的小孔内均转动连接有导向辊的一端，所述箱体的底壁且位于V形散气板的左右两端均开设有散气孔，所述散气孔的上方固定连接有防水罩，所述散气孔的下端固定安装有抽风机，且抽风机的输入端与散气孔连通，所述抽风机之间设置有三通管，且抽风机输出端与三通管同一轴线的管口固定连通，所述三通管的另一个管口固定连通有输气管的一端，所述箱体的后壁固定连接有干燥箱，所述输气管的另一端与干燥箱的下端固定连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述干燥箱的上端固定连通有进气管的一端，所述箱体的顶壁固定安装有热风机，所述进气管的另一端与热风机的输入端连通，所述热风机的输出端固定连通有气管的一端，且气管的另一端与箱体顶壁开设的气孔固定连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的顶面且位于热风机的左右两侧分别固定安装有一级差速电机和二级差速电机，所述一级差速电机的输出端与其正下方对应的转动辊的前端均固定连接有一级带轮，所述二级差速电机的输出端与其正下方对应的转动辊的前端均固定连接有二级带轮，所述扇叶辊的前端固定连接有带轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底壁中部开设有排水孔，且排水孔内固定连接有导流板，所述箱体的底面四角均固定安装有支腿，且支腿与导流板的竖直高度之比为二比一，所述防水罩的顶端为锥形挡板下端为带孔管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述一级带轮之间设置有一级带，且两个一级带轮通过一级带传动连接，所述二级带轮之间设置有二级带，且两个二级带轮通过二级带传动连接，所述箱体的左侧壁上端开设有进料口，所述箱体的右侧壁上端开设有出料口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动辊和导向辊的侧面设置有布料，且转动辊和导向辊之间通过布料转动连接，所述二级差速电机的输出端且位于二级带轮的后方固定连接有大带轮，所述大带轮和带轮之间设置有三级带，且大带轮与带轮通过三级带传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该控制面料缩水染整设备，通过用热风机给面料加热的方式，有效地避免了机器内部使用电子元件，大大的提高了产品的安全性能，同时对机器的内部辊做了改进，使得即使有水滴落的情况也不会对机器内部的构件造成损害，有效地提高的产品的使用寿命，同时增大了布料在机器内部的加热时间，可以使得加热过程更加温和。
[0014]2、该控制面料缩水染整设备，通过风机的加入吧机器内部的含水量较大的热风带入干燥箱内吸水后，热气可以继续利用，大大的节省了热风机的能耗，使得整个产品在后期使用成本的得到降低，同时也间接响应了国家绿色持续发展的理念。
附图说明
[0015]图1为一种控制面料缩水染整设备的结构示意图；
[0016]图2为一种控制面料缩水染整设备的左视图；
[0017]图3为一种控制面料缩水染整设备的后视图；
[0018]图4为一种控制面料缩水染整设备整体结构示意图；
[0019]图5为一种控制面料缩水染整设备的仰视图。
[0020]图中：1、箱体；2、V形散气板；3、扇叶辊；4、透气孔；5、转动辊；6、导向辊；7、散气孔；8、防水罩；9、抽风机；10、三通管；11、输气管；12、干燥箱；13、进气管；14、热风机；15、气管；16、一级差速电机；17、二级差速电机；18、一级带轮；19、二级带轮；20、带轮；21、排水孔；22、导流板； 23、支腿；24、进料口；25、出料口；26、布料；27、一级带；28、二级带；29、大带轮；30、三级带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种控制面料缩水染整设备，包括箱体1箱体1的底壁中部开设有排水孔21，且排水孔21内固定连接有导流板22，箱体1的底面四角均固定安装有支腿23，且支腿23与导流板22的竖直高度之比为二比一，防水罩8的顶端为锥形
挡板下端为带孔管，箱体1的内部设置有V 形散气板2，箱体1前后内壁的通孔内均转动连接有扇叶辊3的一端，V形散气板2的左右两侧壁均开设有透气孔4，箱体1的前后内壁且位于V形散气板2上端左右两侧的孔内均转动连接有转动辊5的一端，箱体1的前后内壁且位于V 形散气板2下端左右两侧的小孔内均转动连接有导向辊6的一端，箱体1的底壁且位于V形散气板2的左右两端均开设有散气孔7，散气孔7的上方固定连接有防水罩8，散气孔7的下端固定安装有抽风机9，且抽风机9的输入端与散气孔 7连通，抽风机9之间设置有三通管10，且抽风机9输出端与三通管10同一轴线的管口固定连通，三通管10的另一个管口固定连通有输气管11的一端，箱体 1的后壁固定连接有干燥箱12，输气管11的另一端与干燥箱12的下端固定连通，干燥箱12的上端固定连通有进气管13的一端，箱体1的顶壁固定安装有热风机 14，通过用热风机给面料加热的方式，有效地避免了机器内部使用电子元件，大大的提高了产品的安全性能，同时对机器的内部辊做了改进，使得即使有水滴落的情况也不会对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制面料缩水染整设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有V形散气板(2)，所述箱体(1)前后内壁的通孔内均转动连接有扇叶辊(3)的一端，所述V形散气板(2)的左右两侧壁均开设有透气孔(4)，所述箱体(1)的前后内壁且位于V形散气板(2)上端左右两侧的孔内均转动连接有转动辊(5)的一端，所述箱体(1)的前后内壁且位于V形散气板(2)下端左右两侧的小孔内均转动连接有导向辊(6)的一端，所述箱体(1)的底壁且位于V形散气板(2)的左右两端均开设有散气孔(7)，所述散气孔(7)的上方固定连接有防水罩(8)，所述散气孔(7)的下端固定安装有抽风机(9)，且抽风机(9)的输入端与散气孔(7)连通，所述抽风机(9)之间设置有三通管(10)，且抽风机(9)输出端与三通管(10)同一轴线的管口固定连通，所述三通管(10)的另一个管口固定连通有输气管(11)的一端，所述箱体(1)的后壁固定连接有干燥箱(12)，所述输气管(11)的另一端与干燥箱(12)的下端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种控制面料缩水染整设备，其特征在于：所述干燥箱(12)的上端固定连通有进气管(13)的一端，所述箱体(1)的顶壁固定安装有热风机(14)，所述进气管(13)的另一端与热风机(14)的输入端连通，所述热风机(14)的输出端固定连通有气管(15)的一端，且气管(15)的另一端与箱体(1)顶壁开设的气孔固定连通。3.根据权利要求1所述的一种控制面料缩水染整设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶面且位于热风机(14)的左右两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建申，王建峰，王雪华，吕德昌，沈群昊，
申请(专利权)人：海宁市新万年染整有限公司，
类型：新型
国别省市：