一种铁艺置物架锻制成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁艺置物架锻制成形装置，涉及置物架技术领域，包括锻制工作台、缓冲装置、伸缩组件、夹持装置和锻制机构，所述锻制工作台的底部与缓冲装置的顶部固定连接，所述锻制机构的底部与锻制工作台的顶部固定连接，所述伸缩组件的一侧与夹持装置的外壁固定连接。本实用新型专利技术通过采用滑入板和弹性件结合，方便对进入到夹持装置内部中铁艺置物框架进行夹持，设置的碎屑挡板通过磁性块和碎屑收集腔的配合，在锻制的过程中能够对崩出的碎铁屑通过磁性块的磁性进行吸附，并且设置的碎屑收集腔为了对掉落的碎铁屑统一收集，方便处理，同时避免了碎铁屑四处崩出对周围的人造成危险。危险。危险。

【技术实现步骤摘要】
一种铁艺置物架锻制成形装置


[0001]本技术涉及置物架
，具体涉及一种铁艺置物架锻制成形装置。

技术介绍

[0002]置物架一般是采用底板及支柱组合而成放置杂物的架子，多由条形支架支撑，加以底板作承托，造型独特，置物架的设计非常的简洁和大方同时又具备灵巧，所以对于归置生活物品很有作用，有利于生活物品能够很好的取拿不用很费力的寻找。
[0003]目前在铁艺置物架在锻制的过程中，由于铁艺中会含有一定量的杂质，在锻制的过程中，这些杂质便会脱离本体向外崩出，不仅对碎屑不方便处理，而且对周围的人造成一定的潜在危险，进而达不到提高铁艺置物架锻制时安全性的使用初衷，该铁艺置物架锻制成形装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种铁艺置物架锻制成形装置，其中一种目的是为了具备对铁艺置物架进行稳定固定夹持，解决夹持不稳定导致锻制效果不佳的问题；其中另一种目的是为了解决在锻制的过程中部分碎屑会崩出的问题，以达到对崩出的碎屑统一收集处理效果，其中再一种目的是为了具备提高整体结构的稳定性，有利于延长各装置的使用时长，解决了锻制工作台长期的锻制容易导致变形的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铁艺置物架锻制成形装置，包括锻制工作台、缓冲装置、伸缩组件、夹持装置和锻制机构，所述锻制工作台的底部与缓冲装置的顶部固定连接，所述锻制机构的底部与锻制工作台的顶部固定连接，所述伸缩组件的一侧与夹持装置的外壁固定连接，所述夹持装置包括滑入板、支撑柱、弹性件、弧形板和弹性支撑件，所述滑入板的底部与支撑柱的顶部转动连接，所述支撑柱的底部与夹持装置的外壁固定连接，所述弹性件的一侧与夹持装置的外壁焊接，所述弹性件远离夹持装置的一侧与滑入板焊接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置的左侧设置有碎屑挡板，所述碎屑挡板的内壁与伸缩组件的外壁嵌固连接，所述碎屑挡板的内壁设置有磁性块，所述碎屑挡板的右侧固定连接有碎屑收集腔，所述磁性块位于碎屑收集腔的两侧设置，且磁性块的外壁与碎屑挡板的内壁嵌固连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性支撑件的左侧与夹持装置的右侧固定连接，所述弹性支撑件的右侧额与弧形板的左侧固定连接，所述弧形板通过设置的弹性支撑件与夹持装置弹性连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲装置包括受压板、压缩弹簧、定量压力收缩装置和连接板，所述连接板的底部与受压板的顶部转动连接，所述受压板的底部与缓冲装置的内壁滑动连接，所述受压板位于压缩弹簧的两侧设置，所述压缩弹簧的两侧均与受压板的外壁固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接板的外壁与缓冲装置的内壁滑动连接，所述连接板的底部与定量压力收缩装置的顶部该固定连接，所述缓冲装置通过设置的连接板与锻制工作台螺纹连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩组件的底部与锻制工作台的顶部固定连接，所述伸缩组件位于锻制工作台的两侧设置。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种铁艺置物架锻制成形装置，采用滑入板和弹性件结合，方便对进入到夹持装置内部中铁艺置物框架进行夹持，并且设置的弹性支撑件和弧形板的配合，不仅能够对铁艺置物框架增加稳定的夹持，同时还能够避免在锻制铁艺置物框架时对伸缩组件产生较大的冲击力，并且碎屑挡板通过磁性块和碎屑收集腔的配合，在锻制的过程中能够对崩出的碎铁屑通过磁性块的磁性进行吸附，并且设置的碎屑收集腔为了对掉落的碎铁屑统一收集，方便处理，同时避免了碎铁屑四处崩出对周围的人造成危险。
[0014]2、本技术提供一种铁艺置物架锻制成形装置，通过采用受压板和压缩弹簧的组合设置，可以使得连接板在受到锻制工作台的压力向下移动时，可以触发的压缩弹簧的弹性，通过其弹性以抵消连接板所受到的压力，并且设置的定量压力收缩装置能够对连接板起到一定力的支撑作用，避免了在对铁艺置物框架在锻制时还未施加定量的力便会使得连接板下移，导致锻制的效果不佳。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持装置结构连接示意图；
[0017]图3为本技术的碎屑挡板结构剖视图；
[0018]图4为本技术的缓冲装置结构剖视图。
[0019]图中：1、锻制工作台；2、缓冲装置；3、伸缩组件；4、夹持装置；5、锻制机构；6、滑入板；7、支撑柱；8、弹性件；9、弧形板；10、弹性支撑件；11、碎屑挡板；12、碎屑收集腔；13、磁性块；14、受压板；15、压缩弹簧；16、定量压力收缩装置；17、连接板。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种铁艺置物架锻制成形装置，包括锻制工作台1、缓冲装置2、伸缩组件3、夹持装置4和锻制机构5，锻制工作台1的底部与缓冲装置2的顶部固定连接，锻制机构5的底部与锻制工作台1的顶部固定连接，伸缩组件3的一侧与夹持装置4的外壁固定连接，夹持装置4包括滑入板6、支撑柱7、弹性件8、弧形板9和弹性支撑件10，滑入板6的底部与支撑柱7的顶部转动连接，支撑柱7的底部与夹持装置4的外壁固定连接，弹性件8的一侧与夹持装置4的外壁焊接，弹性件8远离夹持装置4的一侧与滑入板6焊接，伸缩组件3的底部与锻制工作台1的顶部固定连接，伸缩组件3位于锻制工作台1的两侧设置。
[0023]在本实施例中，设置的缓冲装置2为了对锻制工作台1起到缓冲的作用，避免了锻制工作台1受到锻制机构5的压力过大而发生断裂的现象，而通过伸缩组件3和夹持装置4的
配合，方便对铁艺置物架进行夹持固定，避免在锻制的过程中由于没有稳定的夹持导致影响对铁艺置物架的锻制，由于滑入板6通过设置的支撑柱7具备一定的转动能力，方便铁艺置物架的滑入，同时通过弧形板9和弹性支撑件10的配合，避免了夹持装置4受到铁艺置物架在其内部的剧烈的晃动，同时延长了夹持装置4的使用时长。
[0024]实施例2
[0025]如图1、图3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：夹持装置4的左侧设置有碎屑挡板11，设置的碎屑挡板11为了避免在锻制铁艺置物架的过程中，崩出的碎屑对周围的人造成影响，碎屑挡板11的内壁与伸缩组件3的外壁嵌固连接，碎屑挡板11的内壁设置有磁性块13，碎屑挡板11的右侧固定连接有碎屑收集腔12，磁性块13位于碎屑收集腔12的两侧设置，且磁性块13的外壁与碎屑挡板11的内壁嵌固连接，由于磁性块13具备一定的弹性势能，在锻制铁艺置物架的过程中，崩出的碎屑便会受到磁性块13的磁力的影响而吸附在碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁艺置物架锻制成形装置，包括锻制工作台（1）、缓冲装置（2）、伸缩组件（3）、夹持装置（4）和锻制机构（5），所述锻制工作台（1）的底部与缓冲装置（2）的顶部固定连接，所述锻制机构（5）的底部与锻制工作台（1）的顶部固定连接，所述伸缩组件（3）的一侧与夹持装置（4）的外壁固定连接，其特征在于：所述夹持装置（4）包括滑入板（6）、支撑柱（7）、弹性件（8）、弧形板（9）和弹性支撑件（10），所述滑入板（6）的底部与支撑柱（7）的顶部转动连接，所述支撑柱（7）的底部与夹持装置（4）的外壁固定连接，所述弹性件（8）的一侧与夹持装置（4）的外壁焊接，所述弹性件（8）远离夹持装置（4）的一侧与滑入板（6）焊接。2.根据权利要求1所述的一种铁艺置物架锻制成形装置，其特征在于：所述夹持装置（4）的左侧设置有碎屑挡板（11），所述碎屑挡板（11）的内壁与伸缩组件（3）的外壁嵌固连接，所述碎屑挡板（11）的内壁设置有磁性块（13），所述碎屑挡板（11）的右侧固定连接有碎屑收集腔（12），所述磁性块（13）位于碎屑收集腔（12）的两侧设置，且磁性块（13）的外壁与碎屑挡板（11）的内壁嵌固连接。3.根据权利要求1所述的一种铁艺置物架锻制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，李振学，
申请(专利权)人：青岛宏士德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：