装配式半隐框玻璃幕墙安装构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，包括：立柱、横梁、玻璃面板、副框；多个立柱垂直设置于建筑物外墙表面，多个横梁水平设置于建筑物外墙表面，横梁与立柱形成井字形结构；玻璃面板两侧分别胶接有一个副框，副框通过弹簧销间接或直接固定连接一个截面为C型的开口圆管；横梁与立柱其中一个在前端面设有U型安装槽，槽内设有凸棱；另一个通过拉栓和压板固定玻璃面板两端；副框的开口圆管与U型安装槽中的凸棱配合安装。本实用新型专利技术优点在于：通过连接在副框的弹簧销结构，将玻璃板块整体安装于幕墙龙骨上，形成装配式安装结构；可适应不同角度玻璃安装，减少现场加工步骤、降低噪音污染，提高现场施工效率和安全、保证施工质量。证施工质量。证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
装配式半隐框玻璃幕墙安装构造


[0001]本技术涉及建筑用玻璃幕墙领域，尤其涉及一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，玻璃幕墙作为建筑外墙装饰的应用越来越受建筑师的青睐，且日益影响着人们的生活。近几年来，针对玻璃幕墙出现的安全隐患问题，已不再建议在人员密集、流动性大的商业中心，交通枢纽，公共文化梯云设施等场所，或临近道路、广场及下部为出入口、人员通道的建筑采用全隐框玻璃幕墙。但是由于隐框玻璃幕墙的应用较为广泛，在此基础上逐步兴起了半隐框的玻璃幕墙形式，行业内加强了对其装配式安装构造及其施工方法的研发。
[0003]现阶段半隐框玻璃幕墙的施工方法主要为：1、隐框部分，通过金属压块拉栓的方式固定金属副框，副框与玻璃通过结构胶注胶连接；2、明框部分，通过金属压板拉栓的方式固定玻璃。但是，此种方法隐框部分玻璃施工安装装配化程度不高，现场施工误差不好控制，金属压块难以固定玻璃，压块安装易遗漏，存在一定安全隐患，施工工序较为繁琐、效率低。
[0004]中国专利CN106639082A公开了一种免副框半隐框幕墙系统，包括竖向设置的立柱、横向设置的横梁、双层的玻璃幕墙，玻璃幕墙上下两侧与横梁连接，玻璃幕墙左右两侧与立柱连接，玻璃幕墙上下两侧边缘或左右两侧边缘设有安装腔，安装腔内安装旋转压块，安装腔内填满填充物，旋转压块呈T形结构，旋转压块底端设有C形钩头，旋转压块顶端远离与安装腔连接位置连接有抵接螺钉，C形钩头可转动连接在横梁或立柱上，抵接螺钉前端抵接在横梁或立柱上。上述技术方案提供了一种半隐框玻璃幕墙安装构造，一定程度上解决了现场装配难的问题，但是幕墙单元结构复杂，并不便于工厂生产装配，还需进一步改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，能够解决上述问题。
[0006]为此目的，本技术由如下技术方案实施。
[0007]一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，包括：预埋件、立柱、横梁、角码、玻璃面板、副框；
[0008]所述预埋件安装于墙体内，外露部分与所述角码焊接固定；多个所述立柱垂直设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与所述角码固定连接；多个所述横梁水平设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与所述角码固定连接；所述横梁与所述立柱形成井字形结构；
[0009]所述玻璃面板两侧分别胶接有一个所述副框，两个所述副框平行设置；其中一个副框的侧面安装有至少一个弹簧销，所述弹簧销端部固定连接截面为C型的开口圆管；另一副框的侧面安装有截面为C型的开口圆管；
[0010]所述横梁与所述立柱其中一个在前端面设有U型安装槽，且槽底沿中心线向外设有一个凸边，所述凸边两侧沿长度方向分别设有一个凸棱；另一个在前端面的中心线处设有凸台，所述凸台的端部沿长度方向设有T型槽；所述T型槽外侧设置有压板，所述压板通过不锈钢螺栓与所述T型槽固定连接；所述压板的外侧扣装有明框扣盖；
[0011]所述玻璃面板未装副框的侧边安装于所述压板的内侧；所述副框安装于所述 U型安装槽中，所述开口圆管的开口处与所述凸棱形成滑动配合。
[0012]进一步，所述玻璃面板之间的拼接处或与所述凸台的拼接处沿长度方向安装有泡沫棒，外侧覆涂有密封胶。
[0013]进一步，所述横梁与所述立柱接触的端面贴附有柔性垫片。
[0014]进一步，所述U型安装槽两侧壁为护边；所述护边安装于所述横梁或所述立柱的侧面。
[0015]进一步，所述凸棱的侧端面为圆柱面，且外径与所述开口圆管的内径相同。
[0016]进一步，所述玻璃面板未装副框的侧边的两侧设置有密封胶条。
[0017]进一步，所述压板外表面下方设有多个排水孔；所述明框扣盖的下端面设有多个排水孔。
[0018]本技术具有如下优点：
[0019]本技术通过连接在副框的弹簧销结构，将玻璃板块整体安装于幕墙龙骨上，完成半隐框玻璃幕墙装配式安装。整个玻璃的安装过程不需要金属压块拉栓，并且可适应不同角度玻璃安装，部品部件均在工厂生产加工，现场装配式施工安装，减少现场加工步骤、降低噪音污染，提高现场施工效率和安全、保证施工质量、绿色环保。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1中立体图；
[0021]图2为本技术实施例1中横剖节点详图；
[0022]图3为本技术实施例1中竖剖节点详图；
[0023]图4为本技术弹簧销与开口圆管立体视图；
[0024]图5为本技术实施例1中弹簧销及开口圆管安装示意图；
[0025]图6为本技术实施例2中立体图；
[0026]图7为本技术实施例2中横剖节点详图；
[0027]图8为本技术实施例2中竖剖节点详图。
[0028]图中：
[0029]101
‑
立柱；102
‑
横梁；103
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柔性垫片；104
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密封胶条；105
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密封胶；201
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玻璃面板；202
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压板；203
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不锈钢螺栓；204
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明框扣盖；205
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结构胶；206
‑
第一副框； 207
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第二副框；208
‑
弹簧销；121
‑
护边；122
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横梁扣盖；123
‑
角码。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图，对本技术做进一步说明。
[0031]实施例1
[0032]结合图1
‑
3所示，一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，包括：预埋件、立柱101、横
梁102、角码123、玻璃面板201、副框；
[0033]预埋件安装于墙体内，外露部分与角码123焊接固定；多个立柱101垂直设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与角码123固定连接；多个横梁102水平设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与角码123固定连接；横梁102与立柱101形成井字形结构；
[0034]本实施例中具体采用横向为明框设计，竖向为隐框的设计，将玻璃面板201 左右两侧分别通过结构胶205胶接有第二副框207和第一副框206，具体参阅图 2所示，分别展示了横向相邻的两块玻璃面板201及其安装的副框，每块玻璃面板201的两个副框垂直设置。其中，选取第二副框207的侧面加工凹槽或盲孔，并在凹槽或盲孔内插接安装有两个弹簧销208，如图5所示。结合图4所示，弹簧销208端部固定连接截面为C型的开口圆管，开口方向朝向玻璃面板安装位。第一副框206的侧面直接固定有C型的开口圆管。
[0035]本实施例中，立柱101的前端面设有U型安装槽，U型安装槽的侧壁由立柱两侧的横梁向外凸出部分组成；优选地，为了避免外部水汽直接进入横梁内部，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，包括：预埋件、立柱(101)、横梁(102)、角码(123)、玻璃面板(201)、副框；所述预埋件安装于墙体内，外露部分与所述角码(123)焊接固定；多个所述立柱(101)垂直设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与所述角码(123)固定连接；多个所述横梁(102)水平设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与所述角码(123)固定连接；所述横梁(102)与所述立柱(101)形成井字形结构；其特征在于，所述玻璃面板(201)两侧分别胶接有一个所述副框，两个所述副框平行设置；其中一个副框的侧面安装有至少一个弹簧销(208)，所述弹簧销(208)端部固定连接截面为C型的开口圆管；另一副框的侧面安装有截面为C型的开口圆管；所述横梁(102)与所述立柱(101)其中一个在前端面设有U型安装槽，且槽底沿中心线向外设有一个凸边，所述凸边两侧沿长度方向分别设有一个凸棱；另一个在前端面的中心线处设有凸台，所述凸台的端部沿长度方向设有T型槽；所述T型槽外侧设置有压板(202)，所述压板(202)通过不锈钢螺栓(203)与所述T型槽固定连接；所述压板(202)的外侧扣装有明框扣盖(204)；所述玻璃面板(201)未...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜海潘，李冬阳，郭钊，王厚奇，孙志达，高婷婷，
申请(专利权)人：深圳瑞和建筑装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：