本实用新型专利技术公开了一种立式雕刻机的压料装置，涉及一种雕刻机部件，具体包括底座和顶板，底座的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板上滑动安装有两个滑块，滑块底面的前后两端分别与一根竖直安装的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与压料板的顶面固定连接。在本实用新型专利技术的使用过程中，通过压料板将待雕刻的产品压住，并通过转盘使第一夹持板和第二夹持板对压杆进行固定，使压料装置适用于各种复杂形状的产品固定，极大提高了压料装置的实用性，且操作时仅需要通过转盘的转动即可实现，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种立式雕刻机的压料装置
[0001]本技术涉及一种雕刻机部件，具体是一种立式雕刻机的压料装置。
技术介绍
[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W 以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
[0003]雕刻机在使用过程中，需要将待雕刻的产品压住固定，避免产品晃动影响雕刻工作。而现有的雕刻机中，在对产品进行固定时，由于产品的表面复杂且各不相同，就需要专门设计相应的压料机构，才能实现产品的固定，使用起来很不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立式雕刻机的压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种立式雕刻机的压料装置，包括底座和顶板，底座的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板上滑动安装有两个滑块，滑块底面的前后两端分别与一根竖直安装的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与压料板的顶面固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压料板的中部滑动安装有多个竖直的压杆，压料板的两端对称焊接固定有固定板，其中一个固定板的两端分别与一根水平安装的连接杆滑动连接，连接杆朝向固定板外的一端分别与推拉板的两端固定连接，连接杆的另一端分别与滑动安装在压料板上的第一夹持板两端固定连接，推拉板的中部与水平安装的丝杆螺纹连接，丝杆的一端与主动齿轮固定连接，主动齿轮转动安装在固定板的外壁上，丝杆的另一端焊接固定有转盘，固定板的外壁上关于主动齿轮对称设置有两个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮分别与一根水平安装的螺纹杆固定连接，螺纹杆的两端分别与压料板两端的固定板转动连接，螺纹杆上设置有第二夹持板，第二夹持板的两端分别与一个螺纹杆螺纹连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮规格相同。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二夹持板和第一夹持板关于压杆对称设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一夹持板和第二夹持板相对的一侧对应压杆的位置均焊接有压块，压块朝向压杆的一侧均开设有与压杆契合的凹槽，且压杆和凹槽的表面均设置有防滑纹。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述丝杆和螺纹杆的螺纹方向相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过压料板将待雕刻的产品压住，并通过转盘使第一夹持板和第二夹持板对压杆进行固定，使压料装置适用于各种复杂形状的产品固定，极大提高了压料装置的实用性，且操作时仅需要通过转盘的转动即可实现，操作简单方便。
附图说明
[0014]图1为一种立式雕刻机的压料装置的结构示意图。
[0015]图2为一种立式雕刻机的压料装置中压料板的俯视图。
[0016]如图所示：底座1、压料板2、液压杆3、支撑杆4、顶板5、滑块6、连接杆7、固定板8、转盘9、丝杆10、推拉板11、主动齿轮12、从动齿轮13、第一夹持板14、螺纹杆15、压杆 16、第二夹持板17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种立式雕刻机的压料装置，包括底座1和顶板5，底座1的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆4的底端固定连接，支撑杆4的顶端分别与顶板5的底面两端固定连接，顶板5上滑动安装有两个滑块6，滑块6底面的前后两端分别与一根竖直安装的液压杆3的顶端固定连接，液压杆3的底端与压料板2的顶面固定连接。
[0019]需要说明的是，液压杆3由外部的液压系统控制伸缩，通过液压杆3的作用使压料板 2向下运动，从而将待雕刻的产品压在底座1上固定。
[0020]所述压料板2的中部滑动安装有多个竖直的压杆16，压料板2的两端对称焊接固定有固定板8，其中一个固定板8的两端分别与一根水平安装的连接杆7滑动连接，连接杆7 朝向固定板8外的一端分别与推拉板11的两端固定连接，连接杆7的另一端分别与滑动安装在压料板2上的第一夹持板14两端固定连接，推拉板11的中部与水平安装的丝杆10 螺纹连接，丝杆10的一端与主动齿轮12固定连接，主动齿轮12转动安装在固定板8的外壁上，丝杆10的另一端焊接固定有转盘9，固定板8的外壁上关于主动齿轮12对称设置有两个从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，且主动齿轮12与从动齿轮13规格相同，从动齿轮13分别与一根水平安装的螺纹杆15固定连接，螺纹杆15的两端分别与压料板2两端的固定板8转动连接，螺纹杆15上设置有第二夹持板17，第二夹持板17 的两端分别与一个螺纹杆15螺纹连接，且第二夹持板17和第一夹持板14关于压杆16对称设置，第一夹持板14和第二夹持板17相对的一侧对应压杆16的位置均焊接有压块，压块朝向压杆16的一侧均开设有与压杆16契合的凹槽，且压杆16和凹槽的表面均设置有防滑纹。
[0021]所述丝杆10和螺纹杆15的螺纹方向相同，使丝杆10和螺纹杆15在转动时，第一夹持板14和第二夹持板17能够始终向着相反的方向滑动。
[0022]需要说明的是，通过转盘9带动丝杆10转动，丝杆10与推拉板11相互作用，使推拉板11通过连接杆7推着第一夹持板14在压料板2的表面滑动，同时丝杆10带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动螺纹杆15转动，螺纹杆15使第二夹持板17沿着压料板2的表面滑动，通过第一夹持板14和第二夹持板17 的夹持作用对压杆16进行固定。
[0023]本技术的工作原理是：压料板2在液压杆3的作用下向下运动，从而将待雕刻的产品压在底座1上，由于压料板2上设置有多个竖直设置且与压料板2滑动连接的压杆16，由于待雕刻的产品的表面形状不一，压杆16的设置使压料板能够适用于各种复杂形状的待雕刻产品，当待雕刻的产品被压住后，通过转盘9带动丝杆10和螺纹杆15转动，使第一夹持板14和第二夹持板17对压杆16进行固定，从而完成对待雕刻的产品的固定，使用方便，实用性高。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式雕刻机的压料装置，包括底座(1)和顶板(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆(4)的底端固定连接，支撑杆(4)的顶端分别与顶板(5)的底面两端固定连接，顶板(5)上滑动安装有两个滑块(6)，滑块(6)底面的前后两端分别与一根竖直安装的液压杆(3)的顶端固定连接，液压杆(3)的底端与压料板(2)的顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式雕刻机的压料装置，其特征在于，所述压料板(2)的中部滑动安装有多个竖直的压杆(16)，压料板(2)的两端对称焊接固定有固定板(8)，其中一个固定板(8)的两端分别与一根水平安装的连接杆(7)滑动连接，连接杆(7)朝向固定板(8)外的一端分别与推拉板(11)的两端固定连接，连接杆(7)的另一端分别与滑动安装在压料板(2)上的第一夹持板(14)两端固定连接，推拉板(11)的中部与水平安装的丝杆(10)螺纹连接，丝杆(10)的一端与主动齿轮(12)固定连接，主动齿轮(12)转动安装在固定板(8)的外壁上，丝杆(10)的另一端焊接固定有转盘(9)，固定板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，王付斌，侯志福，侯瑞嘉，
申请(专利权)人：济南名仕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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