一种用于废盐资源化利用的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于废盐资源化利用的预处理装置，所述预处理装置包括依次连接设置的引风机、加热器、加料器、粉碎机及气固分离装置，本实用新型专利技术所述预处理装置对废盐进行烘干和粉碎处理，使得其满足生物发酵的要求，进而与生物辅料混合发酵，得到有机肥原料，进而实现废盐的资源化利用，变废为宝，具有广阔的应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废盐资源化利用的预处理装置


[0001]本技术属于废盐资源回收领域，涉及用于废盐资源化利用的预处理装置。

技术介绍

[0002]工业废盐主要来自煤化工、农药、化肥、生物化工等行业，这些工业废盐常因其中含有一定量的有机物而无法再利用于工业生产，国家相关法律文件也将这些废盐归类为危险废物。废盐往往成分复杂、有毒有害性大，是危废行业处理的难点，且处理成本极高，这往往给企业带来很大的负担，同时也造成资源浪费。
[0003]CN110201975A公开了一种废盐资源化处理处置系统，所述系统包括依次相连接设置的废盐的炭化热解系统、含炭盐渣的溶解过滤系统和蒸发分盐系统，所述废盐的炭化热解系统能够对由氯化钠、硫酸钠单体盐或混合的废盐组成的废盐I进行炭化热解处理，且能够对尾气进行处理并达标排放；所述含炭盐渣的溶解过滤系统能够对废盐的炭化热解系统处理后的含炭盐渣进行溶解、过滤操作；所述蒸发分盐系统能够对含炭盐渣的溶解过滤系统处理后的浓盐水进行蒸发浓缩、分步结晶及干燥处理，得到产品盐；CN105585194 A公开了一种含Na
+
、Ka
+
、NH
4+
、Cl
‑
、SO
42
‑
、NO3‑
的煤化工高浓度废盐水综合利用方法，高浓废盐水经软化除杂、混凝沉淀去除COD后，通过空气冷却器将水量浓缩20～30％；再进入二级、三级浓缩系统和混合盐回收系统，采用多效负压蒸发的办法，浓缩分离硫酸钠、氯化钠和硝酸钠、硫酸钾混合盐；冷凝水回用；分离出的氯化钠、硫酸钠纯度高达99％以上；上述方案存在工艺流程复杂，使用设备较多，工业化成本较高的问题。
[0004]因此，开发一种工业化成本低，且产品附加值高的用于废盐资源化利用的预处理装置仍具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于废盐资源化利用的预处理装置，所述预处理装置包括依次连接设置的引风机、加热器、加料器、粉碎机及气固分离装置，本技术所述预处理装置对废盐进行烘干和粉碎处理，使得其满足生物发酵的要求，进而与生物辅料混合发酵，得到有机肥原料，进而实现废盐的资源化利用，变废为宝，具有广阔的应用前景。
[0006]为达到此技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种用于废盐资源化利用的预处理装置，所述预处理装置包括依次连接设置的引风机、加热器、加料器、粉碎机及气固分离装置。
[0008]本技术所述预处理装置将水分含量较高（水分含量＜45wt%）、颗粒粒径较大的废盐经烘干和粉碎处理，得到水分含量在10
‑
15wt%，例如11wt%、12wt%、13wt%或14wt%等、颗粒粒径＜60目，例如80目、100目、150目、200目或250目等，的废盐粉末，之后将其置于发酵罐中，与生物辅料混合发酵，得到有机肥原料。
[0009]此处所述生物辅料指的是工程菌，包含硝化菌、高效脱氮菌、除磷菌等系列工程菌。工程菌的投放量为废盐重量的10
‑
60%，例如20%、30%、40%或50%等。
[0010]本技术中用于烘干和粉碎废盐的预处理装置包括依次设置的引风机，所述引风机用于产生空气气流，之后经过加热器对气流进行加热，得到温度为60
‑
450℃，例如80℃、100℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃或400℃等，的气流，加热后的气流流经加料器，在气流的带动下废盐物料进入气流中，实现烘干的目的，之后流经粉碎机进行粉碎至所需粒径，经气固分离装置气固分离，得到废盐粉末，此时，气体仍具有较高温度，后续可经废气处理系统进行热量回收。
[0011]优选地，所述加热器采用电加热器；装机配置在45
‑
110kW/自控。控制废盐蒸发水分的速度为20
‑
30kg/h，例如22kg/h、24kg/h、26kg/h或28kg/h等。
[0012]优选地，所述加料器选自无轴螺旋加料器，带防架桥破碎装置，配套料斗。
[0013]此处所述粉碎机可采用搅拌刀，控制主轴转速为0
‑
416rpm，例如50rpm、100rpm、150rpm、200rpm、250rpm、300rpm、350rpm或400rpm等。
[0014]优选地，所述引风机与所述加热器之间设置有初步过滤装置，用于过滤气体中的尘埃。
[0015]在对引风机的气流加热前，将空气气流经初步过滤，除去空气气流中颗粒粒径≥5μm的尘埃，过滤风量控制在2000m3/h以上，实现初中效空气过滤。
[0016]优选地，所述气固分离装置包括依次连接的旋风分离器和脉冲布袋除尘器，所述旋风分离器的入口与所述粉碎机的出口连接。
[0017]此处采用旋风分离器和脉冲布袋除尘器串联，经粉碎后的废盐粉末经旋风分离器分离后，固相废盐进行收集，气相中仍含有小颗粒的废盐，将经旋风分离的气体经脉冲布袋除尘器处理，将固相物料回收，进而提高废盐的利用率，同时避免造成二次污染。
[0018]此处脉冲布袋除尘器可选自MC66
‑
1500，上拆式，过滤面积38m2，布袋过滤风速v＜1.2m/min。
[0019]优选地，所述预处理装置包括料桶，所述气固分离装置的固相出口连接所述料筒的入口。
[0020]优选地，所述料桶上设置有真空上料机，用于将料桶中的废盐输送到发酵罐中。
[0021]优选地，所述料桶配套设置有智能地磅，用于监控料桶内的废盐量。
[0022]优选地，所述气固分离装置的固相出口连接发酵罐的废盐入口。
[0023]本技术中废盐经预处理装置处理后得到符合废盐生物发酵需求的废盐粉末后，将上述废盐加入发酵罐中，与生物辅料混合，进行废盐生物发酵，得到有机肥原料；所述发酵罐可采用如下发酵罐；
[0024]所述发酵罐包括罐体，所述罐体上设置有废盐入口、生物辅料入口、排气口和出料口；所述生物辅料入口用于向罐体内加入生物辅料，所述排气口用于排出废盐生物发酵过程产生的气体，所述出料口用于排出废盐发酵产生的有机肥原料。
[0025]此处所述生物辅料包含用于废盐生物发酵的工程菌。
[0026]优选地，所述罐体外部设置有加热套，所述加热套用于加热罐体。
[0027]发酵罐内的发酵过程中需控制发酵温度为30
‑
80℃，例如40℃、50℃、60℃或70℃等，此处设置加热套便于控制加热温度。
[0028]优选地，所述发酵罐的罐体内还设置有喷淋装置，用于向废盐和生物辅料的混合物喷淋水。
[0029]优选地，所述发酵罐的罐体上设置有温度传感器。
[0030]优选地，所述发酵罐的罐体内底部设置有搅拌桨。
[0031]优选地，所述搅拌桨为螺旋搅拌桨。
[0032]优选地，所述发酵罐上设置有变频电机，所述变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废盐资源化利用的预处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括依次连接设置的引风机、加热器、加料器、粉碎机及气固分离装置，所述引风机与所述加热器之间设置有初步过滤装置，用于过滤气体中的尘埃。2.根据权利要求1所述的用于废盐资源化利用的预处理装置，其特征在于，所述气固分离装置包括依次连接的旋风分离器和脉冲布袋除尘器，所述旋风分离器的入口与所述粉碎机的出口连接。3.根据权利要求1所述的用于废盐资源化利用的预处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括料桶，所述气固分离装置的固相出口连接所述料桶的入口。4.根据权利要求3所述的用于废盐资源化利用的预处理装置，其特征在于，所述料桶上设置有真空上料机，用于将料桶中的废盐输送到发酵罐中。5.根据权利要求3所述的用于废盐资源化利用的预处...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：本然生物科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：