单面双组叶片式氢气循环泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单面双组叶片式氢气循环泵,包括：驱动轴、泵体和叶轮，泵体的一侧面的中心设置有第一安装孔，另一侧面设置有至少两圈的漩涡形的凹槽和两个进出口通道，凹槽的两端分别设置一个阻挡构件，两个进出口通道均与凹槽连通且分别位于凹槽的两端，叶轮安装在所述驱动轴上且位于泵体内，泵体的凹槽侧和叶轮之间形成至少两圈漩涡形的流道，叶轮转动，流体从其中一个进出口通道进入流道内，在流道内被加速和加压后从另一个进出口通道流出，本实用新型专利技术具有结构简单、体积小、效率高，能够双向工作，且在泵停止工作时能够作为常通通道使用。通道使用。通道使用。

【技术实现步骤摘要】
单面双组叶片式氢气循环泵


[0001]本技术属于循环泵
，具体涉及一种单面双组叶片式氢气循环泵。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种电化学反应装置，以氢气和空气中的氧气分别作为阳极和阴极的反应气体，经过催化反应产生电能。燃料电池反应后排出的气体中含有大量的氢气，若将气体排放到空气中，不仅会造成能源的浪费，而且由于氢气易燃易爆，容易发生危险。现有技术中，都是将反应后的气体中氢气分离后，用氢气循环泵将分离出的氢气再次打入反应堆里。
[0003]现有技术中使用的氢气循环泵体积大，噪声大，摩擦大，单向工作，若进出气口接反则会影响整个系统，并且在泵停止工作时同时将气路切断。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种体积小、双向工作、效率高、具有低速高压比的单面双组叶片式氢气循环泵。
[0005]本技术提供了一种单面双组叶片式氢气循环泵，其特征在于，包括：驱动轴，安装在驱动机构上；
[0006]泵体，所述泵体的一侧面的中心设置有第一安装孔，所述泵体通过所述第一安装孔套设在所述驱动轴上，所述泵体的另一侧面朝向所述泵体内部的一侧设置有至少两圈的漩涡形的凹槽和两个进出口通道，所述凹槽的两端分别设置一个阻挡构件，两个所述进出口通道均与所述凹槽连通且分别位于所述凹槽的两端；以及
[0007]叶轮，安装在所述驱动轴上且位于所述泵体内，所述叶轮包括基板以及多个设置在所述基板的同一侧面上的叶片，所述叶轮的叶片侧朝向所述泵体设置有凹槽的一侧，
[0008]其中，所述泵体的凹槽侧和所述叶轮之间形成至少两圈漩涡形的流道，
[0009]所述叶轮转动，流体从其中一个进出口通道进入所述流道内，在所述流道内被加速和加压后从另一个进出口通道流出。
[0010]进一步，在本技术提供的单面双组叶片式氢气循环泵中，还可以具有这样的特征：所述凹槽为旋转两圈的漩涡形。
[0011]进一步，在本技术提供的单面双组叶片式氢气循环泵中，还可以具有这样的特征：所述凹槽包括非封闭的圆形的第一凹槽、非封闭的圆形的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽为同心圆，所述第一凹槽为内圈，所述第二凹槽为外圈，两个所述阻挡构件分别设置在所述第一凹槽的两端之间和所述第二凹槽的两端之间，所述第一凹槽的一端设置一个所述进出口通道，所述第一凹槽另一端和所述第二凹槽的一端连通，所述第二凹槽的另一端设置一个所述进出口通道，所述第二凹槽与所述第一凹槽的连通端的设置使得流体从所述第一凹槽流动到所述第二凹槽或者从所述第二凹槽流动到所述第一凹槽时，流体在所述第一凹槽和所述第二凹槽中转动的方向相同。
[0012]进一步，在本技术提供的单面双组叶片式氢气循环泵中，还可以具有这样的特征：所述基板上设置有圆形的第三凹槽，所述第三凹槽的外径与所述第一凹槽的外径相同，所述第三凹槽的内径与所述第三凹槽的内径相同，所述第三凹槽与所述第一凹槽组成横截面封闭的第一流道，所述基板上位于第三凹槽外侧的环形区域与所述第二凹槽组成第二流道，
[0013]所述叶片包括多个第一叶片和多个第二叶片，多个所述第一叶片设置在所述第三凹槽内，多个所述第二叶片设置在所述第三凹槽外侧的环形区域上。
[0014]进一步，在本技术提供的单面双组叶片式氢气循环泵中，还可以具有这样的特征：所述泵体和所述驱动轴之间设置有轴承，所述轴承位于所述第一安装孔上。
[0015]进一步，在本技术提供的单面双组叶片式氢气循环泵中，还可以具有这样的特征：所述泵体和所述驱动轴之间设置有密封环。
[0016]进一步，在本技术提供的单面双组叶片式氢气循环泵中，还可以具有这样的特征：所述泵体和所述叶轮之间间隙配合。
[0017]本技术具有如下优点：
[0018]根据本技术所涉及的单面双组叶片式氢气循环泵，泵体上凹槽和进出口通道的设计，不仅可以使得泵实现串联泵的低速高压比的特性，而且可以双向工作；并且泵体积小，结构简单，效率高，在泵停止工作时，可以作为常通通道使用。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例中单面双组叶片式氢气循环泵的剖视图；
[0020]图2是本技术的实施例中单面双组叶片式氢气循环泵的爆炸示意图；
[0021]图3是本技术的实施例中泵盖的结构示意图；
[0022]图4是本技术的实施例中叶轮的结构示意图。
[0023]其中，图2中虚线箭头和实线箭头为流体流动方向。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的单面双组叶片式氢气循环泵作具体阐述。
[0025]如图1、图2所示，单面双组叶片式氢气循环泵100包括：驱动轴10、泵体20和叶轮30。
[0026]驱动轴10安装在驱动机构上，由驱动机构驱动驱动轴10转动。
[0027]泵体20的一侧面的中心设置有第一安装孔21，泵体20通过第一安装孔21套设在驱动轴10上，驱动轴10转动不能带动泵体20转动。具体的，泵体20和驱动轴10之间设置有轴承，轴承位于第一安装孔21上，用于在驱动轴10转动时，减小驱动轴10与泵体20之间的摩擦力。更具体的，泵体20和驱动轴10之间还设置有密封环，用于泵体20和驱动轴10之间的密封。
[0028]泵体20的另一侧面朝向泵体内部的一侧设置有至少两圈的漩涡形的凹槽22和两个进出口通道23、24，凹槽22的两端分别设置一个阻挡构件25、26，两个进出口通道23、24均与凹槽22连通，且分别位于凹槽22的两端。阻挡构件25、26使得流体从一个进出口通道进入
泵体20内后，仅能沿漩涡形的流道流动到另一个进出口通道，并且从该进出口通道流出泵体。
[0029]叶轮30安装在驱动轴10上且位于泵体20内。叶轮30包括基板31和多个叶片32，多个叶片32设置在基板31的同一侧面上。具体地，叶片32可以与基板31可拆卸连接，也可以与基板31一体成型。叶轮30的叶片侧朝向泵体20设置有凹槽的一侧。泵体20的凹槽侧和叶轮30之间形成至少两圈漩涡形的流道。
[0030]在本实施例中，如图2所示，泵体20包括：泵体本体27和泵盖28。泵盖28与泵体本体17相匹配。具体地，泵盖28上设置有多个螺钉孔，泵体本体17上与泵盖28上螺钉孔相对应的位置处也设置有螺钉孔，泵盖28与泵体本体17通过螺钉固定在一起。第一安装孔21设置在泵体本体27的底面，具体地，第一安装孔21设置在泵体本体27的底面的中心。凹槽22和两个进出口通道23、24设置在泵盖28朝向泵体内部的一侧面。
[0031]在本实施例中，如图3所示，凹槽22为旋转两圈的漩涡形。凹槽22包括非封闭的圆形的第一凹槽221、非封闭的圆形的第二凹槽222。第一凹槽221与第二凹槽222为同心圆，具体地，第一凹槽221和第二凹槽222的圆心也是泵盖28的中心。阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面双组叶片式氢气循环泵，其特征在于，包括：驱动轴，安装在驱动机构上；泵体，所述泵体的一侧面的中心设置有第一安装孔，所述泵体通过所述第一安装孔套设在所述驱动轴上，所述泵体的另一侧面朝向所述泵体内部的一侧设置有至少两圈的漩涡形的凹槽和两个进出口通道，所述凹槽的两端分别设置一个阻挡构件，两个所述进出口通道均与所述凹槽连通且分别位于所述凹槽的两端；以及叶轮，安装在所述驱动轴上且位于所述泵体内，所述叶轮包括基板以及多个设置在所述基板的同一侧面上的叶片，所述叶轮的叶片侧朝向所述泵体设置有凹槽的一侧，其中，所述泵体的凹槽侧和所述叶轮之间形成至少两圈漩涡形的流道，所述叶轮转动，流体从其中一个进出口通道进入所述流道内，在所述流道内被加速和加压后从另一个进出口通道流出。2.根据权利要求1所述的单面双组叶片式氢气循环泵，其特征在于：所述凹槽为旋转两圈的漩涡形。3.根据权利要求2所述的单面双组叶片式氢气循环泵，其特征在于：所述凹槽包括非封闭的圆形的第一凹槽、非封闭的圆形的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽为同心圆，所述第一凹槽为内圈，所述第二凹槽为外圈，两个所述阻挡构件分别设置在所述第一凹槽的两端之间和所述第二凹槽的两端之间，所述第一凹槽的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，沈磊，
申请(专利权)人：苏州引燃动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：