全自动高效生物质燃气发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效生物质燃气发生器，包括高温裂解气化室和余碳燃烧室，所述高温裂解气化室和余碳燃烧室的外侧设有水泥浇筑层，所述水泥浇筑层的外侧设有水夹层，起到防烫作用，采用双风室，双炉排，和双推渣结构，采用两套下料系统，料斗+关风机卸料器+螺旋给料器+减速电机、料斗+双气动翻板阀，可以单独使用，炉排结构：采用水管和带孔不锈钢片结构，炉排不易烧坏，设置有防爆门，增加安全性，顶部设置有燃气过滤器，起到净化空气作用。起到净化空气作用。起到净化空气作用。

【技术实现步骤摘要】
全自动高效生物质燃气发生器


[0001]本技术涉及燃气发生器
，具体为一种全自动高效生物质燃气发生器。

技术介绍

[0002]目前，采用桔杆等农林废弃物、下脚料作为燃料的气化炉越来越多，这种气化炉充分利用了可再生资源、节约了能源，符合目前倡导的开发利用可再生新能源的趋势。但是，目前的气化炉大多存在以下缺点：只能气化灰熔点高、不容易结焦的生物质；产生的灰渣中含有碳，没有将碳利用完全；不能连续生产，需要人工看守。为此，我们推出一种全自动高效生物质燃气发生器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动高效生物质燃气发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效生物质燃气发生器，包括高温裂解气化室和余碳燃烧室，所述高温裂解气化室和余碳燃烧室的外侧设有水泥浇筑层，所述水泥浇筑层的外侧设有水夹层，所述余碳燃烧室的左侧设有碎渣滚，所述碎渣滚的左侧连接有第一驱动电机，所述余碳燃烧室的内部设有两个风室，所述风室的上部设有推渣块，所述推渣块的右侧连接有连接杆，所述连接杆的右侧连接有第二驱动电机，所述高温裂解气化室的上部设有防爆门，所述高温裂解气化室的上部设有燃气过滤器和出气口，所述余碳燃烧室的下部设有出渣口，所述余碳燃烧室的左侧设有检修门。
[0005]优选的，所述高温裂解气化室的上部设有加料斗，所述加料斗的内部设有双层翻板阀。
[0006]优选的，所述高温裂解气化室的右侧设有关风机卸料器，所述关风机卸料器连接有第三驱动电机。
[0007]优选的，所述关风机卸料器的下部设有螺旋给料器，所述检修门上设有观火窗。
[0008]优选的，所述高温裂解气化室的右侧设有K型热电偶，所述高温裂解气化室的右下侧设有水冷斜坡。
[0009]优选的，所述高温裂解气化室的右下侧设有风机，所述风机的左侧连接有输气管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术带有高温裂解气化室和余碳燃烧室，所述高温裂解气化室和余碳燃烧室的外侧设有水泥浇筑层，所述水泥浇筑层的外侧设有水夹层，起到防烫作用，采用双风室，双炉排，和双推渣结构，采用两套下料系统，料斗+关风机卸料器+螺旋给料器+减速电机、料斗+双气动翻板阀，可以单独使用，炉排结构：采用水管和带孔不锈钢片结构，炉排不易烧坏，设置有防爆门，增加安全性，顶部设置有燃气过滤器，起到净化空气作用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1、风室；2、输气管；3、出渣口；4、碎渣滚；5、第一驱动电机；6、检修门；7、风机；8、K型热电偶；9、螺旋给料器；10、第三驱动电机；11、关风机卸料器；12、加料斗；13、燃气过滤器；14、出气口；15、防爆门；16、水冷斜坡；17、推渣块；18、连接杆；19、第二驱动电机；20、水夹层；21、水泥浇筑层；22、余碳燃烧室；23、高温裂解气化室。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效生物质燃气发生器，包括高温裂解气化室23和余碳燃烧室22，所述高温裂解气化室23和余碳燃烧室22的外侧设有水泥浇筑层21，所述水泥浇筑层21的外侧设有水夹层20，所述余碳燃烧室22的左侧设有碎渣滚4，所述碎渣滚4的左侧连接有第一驱动电机5，所述余碳燃烧室22的内部设有两个风室1，所述风室1的上部设有推渣块17，所述推渣块17的右侧连接有连接杆18，所述连接杆18的右侧连接有第二驱动电机19，所述高温裂解气化室23的上部设有防爆门15，所述高温裂解气化室23的上部设有燃气过滤器13和出气口14，所述余碳燃烧室22的下部设有出渣口3，所述余碳燃烧室22的左侧设有检修门6。
[0015]所述高温裂解气化室23的上部设有加料斗12，所述加料斗12的内部设有双层翻板阀。
[0016]所述高温裂解气化室23的右侧设有关风机卸料器11，所述关风机卸料器11连接有第三驱动电机10。
[0017]所述关风机卸料器11的下部设有螺旋给料器9，所述检修门6上设有观火窗。
[0018]所述高温裂解气化室23的右侧设有K型热电偶8，所述高温裂解气化室23的右下侧设有水冷斜坡16。
[0019]所述高温裂解气化室23的右下侧设有风机7，所述风机7的左侧连接有输气管2。
[0020]具体的，使用时，本全自动高效生物质燃气发生器，带有高温裂解气化室23和余碳燃烧室22，所述高温裂解气化室23和余碳燃烧室22的外侧设有水泥浇筑层21，所述水泥浇筑层21的外侧设有水夹层20，起到防烫作用，采用双风室，双炉排，和双推渣结构，采用两套下料系统，料斗+关风机卸料器+螺旋给料器+减速电机、料斗+双气动翻板阀，可以单独使用，炉排结构：采用水管和带孔不锈钢片结构，炉排不易烧坏，设置有防爆门，增加安全性，顶部设置有燃气过滤器，起到净化空气作用。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效生物质燃气发生器，包括高温裂解气化室（23）和余碳燃烧室（22），其特征在于：所述高温裂解气化室（23）和余碳燃烧室（22）的外侧设有水泥浇筑层（21），所述水泥浇筑层（21）的外侧设有水夹层（20），所述余碳燃烧室（22）的左侧设有碎渣滚（4），所述碎渣滚（4）的左侧连接有第一驱动电机（5），所述余碳燃烧室（22）的内部设有两个风室（1），所述风室（1）的上部设有推渣块（17），所述推渣块（17）的右侧连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的右侧连接有第二驱动电机（19），所述高温裂解气化室（23）的上部设有防爆门（15），所述高温裂解气化室（23）的上部设有燃气过滤器（13）和出气口（14），所述余碳燃烧室（22）的下部设有出渣口（3），所述余碳燃烧室（22）的左侧设有检修门（6）。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效生物质燃气发生器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小华，
申请(专利权)人：罗小华，
类型：新型
国别省市：