本申请涉及吸塑件运输装置的领域，尤其是涉及一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，其包括置物箱，置物箱的底面上设有限位管，限位管间隔排布有多根。置物箱的内底面上设有衬板，衬板上设有卡块，卡块间隔排布有多个，限位管套设在卡块上。卡块的侧壁上设有防滑棱，防滑棱间隔排布有多条。本申请具有提升产品在置物箱内的码放精度，方便产品收集的效果。方便产品收集的效果。方便产品收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
半自动薄膜吸塑机的收料装置
[0001]本申请涉及吸塑件运输装置的领域，尤其是涉及一种半自动薄膜吸塑机的收料装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的热塑性塑料卷材吸制成各种形状的产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品。
[0003]目前，吸塑成型的产品完成切断后，直接落在吸塑机附近的置物箱内，在置物箱内放置托盘，产品堆放在托盘上，产品在置物箱内堆积一定量后，人工对产品进行整理并重新码放在托盘上。托盘上产品码放至上限后，将托盘取出，更换新的托盘进行收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于吸塑产品质量较轻，而置物箱为了能够容纳更多的产品体积较大、高度较高，产品下落过程中，在置物箱内飘动，产品之间码放偏差较大，需要不断进行人工的整理。
技术实现思路
[0005]为了提升产品在置物箱内的码放精度，方便产品收集，本申请提供一种半自动薄膜吸塑机的收料装置。
[0006]本申请提供的一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，包括置物箱，所述置物箱的底面上设有限位管，所述限位管间隔排布有多根。
[0008]通过采用上述技术方案，置物箱用于放置产品；限位管用于阻挡产品飘飞的趋势。产品完成切断后，产品向置物箱的底部落下，限位管对产品的下落方向进行限制，阻挡产品飘飞的趋势，提升产品在置物箱内的码放精度，方便产品收集。
[0009]可选的，所述置物箱的内底面上设有衬板，所述衬板上设有卡块，所述卡块间隔排布有多个，所述限位管套设在卡块上。
[0010]通过采用上述技术方案，卡块通过衬板与置物箱可拆卸连接，限位管套设在卡块上，方便限位管在置物箱内进行定位，方便根据不同规格的产品进行限位管的设置，扩大适用范围。
[0011]可选的，所述卡块的侧壁上设有防滑棱，所述防滑棱间隔排布有多条。
[0012]通过采用上述技术方案，防滑棱扩大限位管与卡块的接触面积，增大卡块与限位管的摩擦，提升限位管与卡块的连接稳定性。
[0013]可选的，所述置物箱的侧壁上开设有出料口，所述置物箱的侧壁上设有安装框，所述安装框内壁上竖直设有千斤顶，所述千斤顶的顶端设有传动轮，所述安装框的侧壁上设有升降框，所述升降框的侧壁上设有提升板，所述提升板间隔排布有多块。
[0014]通过采用上述技术方案，连接轮和升降框通过皮带连接，千斤顶带动连接轮向上
提升，连接轮带动升降框向上提升，升降框带动提升板上升，进而带动衬板向上提升。方便将置物板上的产品提升并取出，提升产品收集效率。
[0015]可选的，所述安装框的内壁上设有导向槽，所述升降框背离提升板一面上设有连接板，所述连接板设有滚轮，所述滚轮设置在导向槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轮在导向槽内滚动，减少升降框升降过程中受到的摩擦阻力，方便升降框升降。导向槽对滚轮的滚动方向进行导向，提升升降框的升降精度。
[0017]可选的，所述衬板底面上开设有让位槽，所述让位槽间隔排布有多条。
[0018]通过采用上述技术方案，提升板插入提升板内，方便提升板将衬板提升，方便将衬板从置物箱内取出进行更换。
[0019]可选的，所述升降框的内壁上设有挡杆，所述挡杆间隔排布有多根。
[0020]通过采用上述技术方案，挡杆阻挡产品从提升板上落下，提升产品在提升板上的稳定性，提升产品转运过程中的稳定性。
[0021]可选的，所述置物箱的底面上设有万向轮，所述万向轮间隔排布有多个。
[0022]通过采用上述技术方案，万向轮使置物箱能够自由移动，并在指定地点通过万向轮的刹车进行定位，提升收料装置移动的灵活性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.产品完成切断后，产品向置物箱的底部落下，限位管对产品的下落方向进行限制，阻挡产品飘飞的趋势，提升产品在置物箱内的码放精度，方便产品收集；
[0025]2.置物箱的底面上设置万向轮，方便置物箱在地面上灵活移动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是体现置物箱结构的示意图。
[0028]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0029]图4是体现提升板结构的示意图。
[0030]附图标记说明：1、置物箱；2、卡块；3、衬板；4、限位管；5、防滑棱；6、让位槽；7、万向轮；8、安装框；9、底座；10、升降框；11、千斤顶；12、传动轮；13、连接板；14、滚轮；16、导向槽；17、挡杆；18、提升板；19、移动轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种半自动薄膜吸塑机的收料装置。参照图1和图2，半自动薄膜吸塑机的收料装置包括置物箱1，置物箱1内设有衬板3，衬板3上一体成型有圆柱形的卡块2，卡块2间隔排布有多块，卡块2上套设有限位管4，限位管4间隔排布有多根。产品落入置物箱1内，限位杆阻挡产品在置物箱1内飘动的趋势，方便产品在置物箱1内堆叠，省去人工整理堆叠产品的过程，方便收集产品。
[0033]参照图2和图3，卡块2的侧壁上一体成型有防滑棱5，防滑棱5间隔排布有多条，防滑棱5与限位管4过盈配合，防滑棱5增大卡块2与限位管4的连接面积，增大限位管4与卡块2的摩擦，提升限位管4在衬板3上的稳定性。
[0034]参照图2，置物箱1的底面上设有万向轮7，万向轮7间隔排布有多个。通过设置万向轮7，方便置物箱1的转运，提升置物箱1的转运时的灵活度。
[0035]参照图4，置物箱1的侧壁上开设有出料口。置物箱1的底端设有底座9，底座9的底面上设有移动轮19，移动轮19间隔排布有多个。底座9上设有安装框8，安装框8内壁上固定有千斤顶11，千斤顶11的顶端设有传动轮12，安装框8的侧壁上设有升降框10，传动轮12与升降框10通过皮带连接。升降框10背离千斤顶11一面上固定有提升板18，提升板18上间隔排布有多块。衬板3的底面上开设有让位槽6，让位槽6间隔排布有多条。提升板18插设在让位槽6内，千斤顶11的活塞杆伸出带动升降框10上升。升降框10带动衬板3上升，将产品从置物箱1内自动取出，推动安装框8即可进行产品的搬运，省去人工搬运产品的过程，方便进行产品的搬运。
[0036]参照图4，安装框8的内壁上开设有导向槽16，升降框10朝向安装框8一面上固定有连接板13，连接板13间隔排布有多块，每块连接板13上均设有滚轮14，滚轮14设置在导向槽16内，滚轮14与导向槽16的内壁贴合。滚轮14缩小升降框10与安装框8的摩擦，提升升降框10的滑动的流畅度。
[0037]参照图4，升降框10内壁上固定有挡杆17，挡杆17间隔排布有多根。挡杆17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，包括置物箱(1)，其特征在于：所述置物箱(1)的底面上设有限位管(4)，所述限位管(4)间隔排布有多根；所述置物箱(1)的内底面上设有衬板(3)，所述衬板(3)上设有卡块(2)，所述卡块(2)间隔排布有多个，所述限位管(4)套设在卡块(2)上。2.根据权利要求1所述的半自动薄膜吸塑机的收料装置，其特征在于：所述卡块(2)的侧壁上设有防滑棱(5)，所述防滑棱(5)间隔排布有多条。3.根据权利要求1所述的半自动薄膜吸塑机的收料装置，其特征在于：所述置物箱(1)的侧壁上开设有出料口，所述置物箱(1)的侧壁上设有安装框(8)，所述安装框(8)内壁上竖直设有千斤顶(11)，所述千斤顶(11)的顶端设有传动轮(12)，所述安装框(8)的侧壁上设有升降框(10)，所述升降框(10)的侧壁上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆正煌，詹甲，尚艳，
申请(专利权)人：昆山傲毅包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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