一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，包括主体，所述主体的上端设置有感应检测装置，所述感应检测装置的一侧设置有调压阀，所述感应检测装置的另一侧设置有手动阀，所述手动阀的一侧设置有限位机构，所述限位机构的一侧设置有笔形气缸，所述笔形气缸的后端设置有定位销。本实用新型专利技术所述的一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，在感应检测装置的作用下，可以随时检测滚珠导轨之间产生的缝隙，测量间隙的大小，避免间隙过大导致产品质量下降，而且红外感应器可以替代传统的人工检测，在限位机构的作用下，可以使产品在生产时，不易偏离导轨，使其位置精度更加准确，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具


[0001]本技术涉及微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具领域，具体为一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具。

技术介绍

[0002]微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具是一种用于滚珠导轨间隙的检测治具，如今，在工业生产中，都需用到滚珠导轨，而往往在使用中都会产生间隙，影响产品的质量稳定性，此时则需一种检测装置，随着科技不断发展人们对于此间隙检测治具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的滚珠导轨间隙检测治具在使用过程中，都是采用人工检测，这样往往影响工作效率，而且精度不够高，对于产品的位置距离把控不够精准，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，首先，在感应检测装置的作用下，可以随时检测滚珠导轨之间产生的缝隙，测量间隙的大小，避免间隙过大导致产品质量下降，通过测距器可以测量间隙的宽度与长度，而且红外感应器可以替代传统的人工检测，使检测治具的工作效率得以提高，而且不会影响产品质量的稳定性，非常实用高效，在限位机构的作用下，可以使产品在生产时，不易偏离导轨，使其位置精度更加准确，通过限位杆与挡板将产品的两侧固定在安全范围内，使其不易晃动偏离，提高检测治具的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，包括主体，所述主体的上端设置有感应检测装置，所述感应检测装置包括测距器、红外感应器、连接轴、活动检具，所述感应检测装置的一侧设置有调压阀，所述感应检测装置的另一侧设置有手动阀，所述手动阀的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位销、限位杆、固定栓、挡板、粘合胶圈、通孔，所述限位机构的一侧设置有笔形气缸，所述笔形气缸的后端设置有定位销，所述定位销的后端设置有双轴缸，所述双轴缸的上端设置有千分表，所述双轴缸的一侧设置有千分表架。
[0008]优选的，所述固定栓位于限位销的一侧，所述限位杆位于固定栓的前端，所述挡板位于限位销的上端，所述粘合胶圈位于挡板的上端，所述通孔位于粘合胶圈的一侧。
[0009]优选的，所述红外感应器位于测距器的上端，所述连接轴位于红外感应器的上端，所述活动检具位于连接轴的上端。
[0010]优选的，所述限位销与挡板之间设置有焊接块，所述挡板的下端通过焊接块与限
位销的上端固定连接，所述挡板与粘合胶圈之间设置有凹槽，所述粘合胶圈的下端通过凹槽与挡板的上端固定连接，所述挡板与通孔之间设置有连接孔，所述通孔的下端通过连接孔与挡板的上端固定连接，所述挡板与固定栓之间设置有卡槽，所述固定栓的上端通过卡槽与挡板是下端固定连接，所述固定栓与限位杆之间设有槽口，所述固定栓的前端通过槽口与限位杆的后端固定连接。
[0011]优选的，所述连接轴与活动检具之间设置有槽口，所述连接轴的上端通过槽口与活动检具的下端活动连接，所述连接轴与红外感应器之间设置有螺纹槽，所述连接轴的下端通过螺纹槽与红外感应器的上端活动连接，所述红外感应器与测距器之间设置有螺丝，所述红外感应器的下端通过螺丝与测距器的上端固定连接。
[0012]优选的，所述主体与调压阀之间设置有固定螺丝，所述主体的上端通过固定螺丝与调压阀的下端固定连接，所述双轴缸与千分表之间设置有槽口，所述千分表的下端通过槽口与双轴缸的上端固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，具备以下有益效果：
[0015]1、该微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，通过设置的限位机构的，可以使产品在生产时，不易偏离导轨，使其位置精度更加准确，通过限位杆与挡板将产品的两侧固定在安全范围内，使其不易晃动偏离，提高检测治具的精度。
[0016]2、该微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，通过设置的感应检测装置，可以随时检测滚珠导轨之间产生的缝隙，测量间隙的大小，避免间隙过大导致产品质量下降，通过测距器可以测量间隙的宽度与长度，而且红外感应器可以替代传统的人工检测，使检测治具的工作效率得以提高，而且不会影响产品质量的稳定性，非常实用高效。
附图说明
[0017]图1为本技术一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具的限位机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具的感应检测装置的结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、感应检测装置；201、测距器；202、红外感应器；203、连接轴；204、活动检具；3、手动阀；4、笔形气缸；5、限位机构；501、限位销；502、限位杆；503、固定栓；504、挡板；505、粘合胶圈；506、通孔；6、定位销；7、千分表；8、双轴缸；9、调压阀；10、千分表架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，包括主体1，主体1的上端设置有感应检测装置2，感应检测装置2包括测距器201、红外感应器202、连接轴203、活动检具204，感应检测装置2的一侧设置有调压阀9，感应检测装置2的另一侧设置有手动阀3，
手动阀3的一侧设置有限位机构5，限位机构5包括限位销501、限位杆502、固定栓503、挡板504、粘合胶圈505、通孔506，限位机构5的一侧设置有笔形气缸4，笔形气缸4的后端设置有定位销6，定位销6的后端设置有双轴缸8，双轴缸8的上端设置有千分表7，双轴缸8的一侧设置有千分表架10。
[0023]进一步的，固定栓503位于限位销501的一侧，限位杆502位于固定栓503的前端，挡板504位于限位销501的上端，粘合胶圈505位于挡板504的上端，通孔506位于粘合胶圈505的一侧。
[0024]进一步的，红外感应器202位于测距器201的上端，连接轴203位于红外感应器202的上端，活动检具204位于连接轴203的上端。
[0025]进一步的，限位销501与挡板504之间设置有焊接块，挡板504的下端通过焊接块与限位销501的上端固定连接，挡板504与粘合胶圈505之间设置有凹槽，粘合胶圈505的下端通过凹槽与挡板504的上端固定连接，挡板504与通孔506之间设置有连接孔，通孔506的下端通过连接孔与挡板504的上端固定连接，挡板504与固定栓503之间设置有卡槽，固定栓503的上端通过卡槽与挡板504是下端固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有感应检测装置(2)，所述感应检测装置(2)包括测距器(201)、红外感应器(202)、连接轴(203)、活动检具(204)，所述感应检测装置(2)的一侧设置有调压阀(9)，所述感应检测装置(2)的另一侧设置有手动阀(3)，所述手动阀(3)的一侧设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括限位销(501)、限位杆(502)、固定栓(503)、挡板(504)、粘合胶圈(505)、通孔(506)，所述限位机构(5)的一侧设置有笔形气缸(4)，所述笔形气缸(4)的后端设置有定位销(6)，所述定位销(6)的后端设置有双轴缸(8)，所述双轴缸(8)的上端设置有千分表(7)，所述双轴缸(8)的一侧设置有千分表架(10)。2.根据权利要求1所述的一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，其特征在于：所述固定栓(503)位于限位销(501)的一侧，所述限位杆(502)位于固定栓(503)的前端，所述挡板(504)位于限位销(501)的上端，所述粘合胶圈(505)位于挡板(504)的上端，所述通孔(506)位于粘合胶圈(505)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，其特征在于：所述红外感应器(202)位于测距器(201)的上端，所述连接轴(203)位于红外感应器(202)的上端，所述活动检具(204)位于连接轴(203)的上端。4.根据权利要求2所述的一种微型循环滚珠导轨系列间隙检测治具，其特征在于：所述限位销(501)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彪，
申请(专利权)人：苏州昶耀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：