钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统。包括输送皮带机、废料仓、下料口、插板阀、液压油缸、卸料翻板阀、称重料仓、挡板阀、液压站和PLC控制柜，所述输送皮带机倾斜放置，所述废料仓设置于输送皮带机低端的上方，所述称重料仓设置于输送皮带机高端的下方，所述废料仓的下部设置有下料口，所述下料口内设置有插板阀，所述下料口的底边铰接有挡板阀，所述废料仓上设置有两个液压油缸，且两个液压油缸的伸缩端分别和插板阀、挡板阀连接。本实用新型专利技术能够将废钢废铁输送至钢包处，有效利用倒完铁水后的空钢包的余热将废钢废铁加工的破碎料加热，提高资源利用率，在钢包加入铁水时将预热的废钢废铁直接融化成铁水。铁水。铁水。

【技术实现步骤摘要】
钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统


[0001]本技术涉及钢铁加工设备领域，具体为钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统。

技术介绍

[0002]目前，钢铁厂的钢包倒完铁水后钢包的余热一直没有充分利用，无法将这个余热利用，造成了热量的浪费，没有充分的利用该资源。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统，其能够将废钢废铁输送至钢包处，以充分利用钢包的余热对废钢废铁进行加热，再利用钢包在倒入铁水时的热量将废钢废铁直接融化成铁水。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统，其特征在于，包括输送皮带机、废料仓、下料口、插板阀、液压油缸、卸料翻板阀、称重料仓、挡板阀、液压站和PLC控制柜，所述输送皮带机倾斜放置，所述废料仓设置于输送皮带机低端的上方，所述称重料仓设置于输送皮带机高端的下方，所述废料仓的下部设置有下料口，所述下料口内设置有插板阀，所述下料口的底边铰接有挡板阀，所述废料仓上设置有两个液压油缸，且两个液压油缸的伸缩端分别和插板阀、挡板阀连接，所述称重料仓的下部设置有卸料翻板阀，所述称重料仓上设置有一个液压油缸，且液压油缸的伸缩端和卸料翻板阀连接，所述液压站和液压油缸连接，所述PLC控制柜和液压站、输送皮带机通信连接。
[0006]本技术还涉及钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统，其特征在于，包括输送皮带机、废料仓、下料口、插板阀、震动给料机、液压油缸、传送皮带机、液压站、布料车、受料溜槽、在线称重器和PLC控制柜，所述输送皮带机倾斜放置，所述废料仓设置于输送皮带机低端的上方，所述传送皮带机设置于输送皮带机高端的下方，所述传送皮带机中间设置有在线称重器；所述传送皮带机尾端设置有布料车，所述布料车尾部设置有受料溜槽；所述废料仓的下部设置有下料口，所述下料口内设置有插板阀，所述下料口的底边设置有震动给料机；所述废料仓上设置有液压油缸，且液压油缸的伸缩端和插板阀连接，所述液压站和液压油缸连接，所述PLC控制柜和液压站、输送皮带机、震动给料机、布料车、传送皮带机、在线称重器通信连接。
[0007]本技术的有益效果在于：能够将废钢废铁输送至钢包处，以充分利用钢铁厂的钢包倒完铁水后的余热，有效利用倒完铁水后的空钢包的余热将废钢废铁加工的破碎料加热，再利用钢包在倒入铁水时的热量将废钢废铁直接融化成铁水。提高资源利用率，减少资源浪费，提高冶炼效率。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本技术实施例1提供的钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统的侧视图；
[0010]图2为本技术实施例1提供的钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统的俯视图；
[0011]图3为本技术实施例2提供的钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统的侧视图。
[0012]图4为本技术实施例2提供的钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统的俯视图。
[0013]图5为本技术实施例2提供的钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统布料车处的侧视图。
[0014]附图标记说明：
[0015]输送皮带机1、废料仓2、下料口3、插板阀4、震动给料机5、液压油缸 6、卸料翻板阀7、称重料仓8、挡板阀9、传送皮带机10、液压站11、钢包 12、布料车13、受料溜槽14、在线称重器15、PLC控制柜16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
2所示，钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统，包括输送皮带机1、废料仓2、下料口3、插板阀4、液压油缸6、卸料翻板阀7、称重料仓8、挡板阀9、液压站11和PLC控制柜16，所述输送皮带机1倾斜放置，所述废料仓2设置于输送皮带机1低端的上方，所述称重料仓8设置于输送皮带机1高端的下方，所述废料仓2的下部设置有下料口3，所述下料口3内设置有插板阀4，所述下料口3的底边铰接有挡板阀9，所述废料仓2上设置有两个液压油缸6，且两个液压油缸6的伸缩端分别和插板阀4、挡板阀9连接，所述称重料仓8的下部设置有卸料翻板阀7，所述称重料仓8上设置有一个液压油缸6，且液压油缸6的伸缩端和卸料翻板阀7连接，所述液压站11和液压油缸6连接，所述PLC控制柜16和液压站11、输送皮带机1通信连接。
[0019]使用时，液压油缸6由液压站11驱动，本系统的自动运行由PLC控制柜 16控制；
[0020]废钢废铁运输倾倒入废料仓2内，废料仓2内的废钢废铁通过废料仓2下部的下料口3落入下面的输送皮带机1上；
[0021]能够通过下料口3内的插板阀4控制下料口3的大小实现调节下料的流量及关停，
通过调节下料口3处的挡板阀9开度实现调节下料的流速流量及关停，通过调节挡板阀9关和闭往复运动的频率实现防止下料口3堵塞，通过挡板阀 9实现匀速和不间断下料；
[0022]插板阀4和挡板阀9均由液压油缸6控制开度及动作频率；
[0023]废钢废铁通过输送皮带机1输送至称重料仓8；称重料仓8达到设定重量后通过下面的卸料翻板阀7卸料，卸料翻板阀7由液压油缸6控制开关；卸料翻板阀7在称重料仓8的下面，打开时即是放料阀又是下料溜槽，实现两个功能；打开后即将废钢废铁下料至钢包12处，以利用钢包12倒完铁水后的余热对其进行加热，使废钢废铁利用钢包的余热加热后再倒入新铁水直接将废钢废铁熔化成铁水。
[0024]实施例2
[0025]如图3
‑
5所示，钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统，包括输送皮带机1、废料仓2、下料口3、插板阀4、震动给料机5、液压油缸6、传送皮带机10、液压站11、布料车13、受料溜槽14、在线称重器15和PLC控制柜16，所述输送皮带机1倾斜放置，所述废料仓2设置于输送皮带机1低端的上方，所述传送皮带机10设置于输送皮带机1高端的下方，所述传送皮带机10中间设置有在线称重器15；所述传送皮带机10尾端设置有布料车13，所述布料车尾部设置有受料溜槽14；所述废料仓2的下部设置有下料口3，所述下料口3内设置有插板阀4，所述下料口3的底边设置有震动给料机5；所述废料仓2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统，其特征在于，包括输送皮带机、废料仓、下料口、插板阀、液压油缸、卸料翻板阀、称重料仓、挡板阀、液压站和PLC控制柜，所述输送皮带机倾斜放置，所述废料仓设置于输送皮带机低端的上方，所述称重料仓设置于输送皮带机高端的下方，所述废料仓的下部设置有下料口，所述下料口内设置有插板阀，所述下料口的底边铰接有挡板阀，所述废料仓上设置有两个液压油缸，且两个液压油缸的伸缩端分别和插板阀、挡板阀连接，所述称重料仓的下部设置有卸料翻板阀，所述称重料仓上设置有一个液压油缸，且液压油缸的伸缩端和卸料翻板阀连接，所述液压站和液压油缸连接，所述PLC控制柜和液压站、输送皮带机通信连接。2.钢包余热利用加入废钢废铁配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，
申请(专利权)人：张胜，
类型：新型
国别省市：