一种卡紧可靠的集束导线卡线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卡紧可靠的集束导线卡线装置，包括框板及设于框板上的压线组件，压线组件包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定，这样能更好的对集束导线进行压紧，提升卡线装置的卡紧可靠性，从而有效避免卡线装置容易发生脱线现象，防止造成卡线装置高空坠落的问题，进而提升作业效率。进而提升作业效率。进而提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡紧可靠的集束导线卡线装置


[0001]本技术涉及电力作业工具领域，尤其涉及一种卡紧可靠的集束导线卡线装置。

技术介绍

[0002]在近年来电网改造工程中，集束电缆得到了广泛的应用，集束电缆也成为了连线的主体材料，而紧线工作时连线最基础的一道施工工序，目前的施工方法是采用两把单卡槽的卡线器加上两把收线器混合交替使用，先使用一把卡线器将集束电缆初步拉紧，集束电缆拉紧后因受力不均衡，会扭曲缠绕，此时再扣上第二把卡线器，使之受力平衡，再慢慢调节两把卡线器，才能完成紧线工作，这样的操作过程繁琐，导致给紧线施工带来不方便也增加了难度，浪费时间及精力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卡紧可靠的集束导线卡线装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种卡紧可靠的集束导线卡线装置，其中，包括框板及设于框板上的压线组件，压线组件包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向间隔设置，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，侧框板包括第一侧板和第二侧板，底框板包括第三侧板、第四侧板及底板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定。
[0005]进一步的，所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内。
[0006]进一步的，所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向方向上的间距为0～5mm。
[0007]进一步的，所述第一侧板和第二侧板间隔设置以形成安装空间，压线组件装设于安装空间内，第一侧板和第二侧板之间通过连接杆连接固定。
[0008]进一步的，所述集束导线卡线装置还包括第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，压线凸轮包括压线部和连接部，连接板包括第一连接板及连接第一连接板与压柄的第二连接板，第一连接板的第一端与第一组压线凸轮的连接部连接、第二端与第二组压线凸轮的连接部连接，第一销轴穿过第一组压线凸轮中的压线部，第一销轴的两端分别固定于第一侧板和第二侧板上，第二销轴穿过第一组压线凸轮中的连接部及第一连接板一端，第三销轴穿过第二组压线凸轮中的压线部，第三销轴的两端分别固定于第一侧板和第二侧板上，第四销轴穿过第二组压线凸轮中的连接部、第一连接板另一端及第二连接板的一端。
[0009]进一步的，所述集束导线卡线装置还包括第五销轴，第二连接板另一端与通过第
五销轴与压柄连接，第一侧板和第二侧板上均设有滑动槽，滑动槽沿第一侧板和第二侧板的长度方向水平设置，第五销轴的两端凸出于第二连接板并伸入滑动槽内，以使第五销轴的两端沿滑动槽水平滑动。
[0010]进一步的，所述连接杆的两端凸出于第一侧板和第二侧板，第三侧板和第四侧板上设有卡槽，侧框板安装于底框板内到位后连接杆的两端卡入卡槽内并使压线凸轮压紧于放置于底板上的集束导线。
[0011]进一步的，所述卡槽呈弧形的钩槽状。
[0012]进一步的，所述卡槽包括导入段和卡紧段，导入段向下倾斜设置，卡紧段向上倾斜设置。
[0013]进一步的，所述压线凸轮的底部设有与集束导线配合的压紧凹槽。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]1、本技术中，通过将卡线装置设置成包括框板及设于框板上的压线组件，通过压线组件以将集束导线压紧于框板内，从而实现集束导线的卡紧，且压线组件具体包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，使得四个压线凸轮呈“两前两后”方式设置，这样能更好的对集束导线进行压紧，提升卡线装置的卡紧可靠性，从而有效避免卡线装置容易发生脱线现象，防止造成卡线装置高空坠落的问题，进而提升作业效率，且可同时压紧四根一组的集束导线，进一步提升作业效率；同时，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定，这样方便底框板与侧框板之间的拆卸，方便集束导线端子压接安装工作完成后，底框板的拆卸及技术导线的取出。
[0016]2、通过将第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向间隔设置，且第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴设置，并将第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内，如此使得四个压线凸轮呈“两前两后，两内两外”的方式设置，这样增加了集束导线被压紧位置的数量及分布均匀性，从而能更好的对集束导线进行压紧固定，以防止卡线装置脱落而导致高空坠落引起的安全问题，不仅很好的提升了作业效率，又很好的提升了作业安全性。
[0017]3、第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向方向上的间距为0～5mm，这样使得集束导线各个被压紧的位置之间更近，压紧的效果大大增强，能更好的防止卡线装置脱落，尤其是间距为0时，使得各压紧位置紧贴在一起，形成的压紧效果更好。
[0018]4、侧框板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔设置以形成安装空间，压线组件装设于安装空间内，第一侧板和第二侧板之间通过连接杆连接固定，这样方便侧框板的组装，提升生产加工效率，同时方便压线组件的安装固定，以保证压线组件的压线可靠性。
[0019]5、通过设置第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，且第一销轴以将第一组压线凸轮的压线部连接，第二销轴以将第一组压线凸轮的连接部连接，第三销轴以将第二组压线凸轮的压线部连接，第四销轴以将第二组压线凸轮中的连接部、第一连接板另一端及
第二连接板的一端连接，如此以保证压线凸轮的动作时的可靠性和稳定性，从而保证对集束导线压紧的可靠性，进而防止卡线装置脱落，以提升作业效率和作业安全性。
[0020]6、通过设置第五销轴，这样方便第二连接板与压柄之间的连接，同时通过设置滑动槽，且第五销轴的两端凸出于并伸入滑动槽内，使得第五销轴的两端可沿滑动槽水平滑动，这样可很好的保证第二连接板与第一连接板联动时的稳定性，从而保证压柄与第二连接板之间很好的联动，进而便于压柄的操作。
[0021]7、通过将第底框板设置成包括第三侧板、第四侧板及底板，且连接杆的两端凸出于第一侧板和第二侧板，并在第三侧板和第四侧板上设置卡槽，这样在侧框板安装于底框板内到位后连接杆的两端卡入卡槽内并使压线凸轮压紧于放置于底板上的集束导线，即通过连接杆的两端与卡槽形成限位固定，以保证侧框板与底框板之间连接的可靠性，从而保证压线凸轮对集束导线压紧的可靠性，能很好的防止卡线装置脱落，进而保证作业效率及作业安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡紧可靠的集束导线卡线装置，其特征在于，包括框板及设于框板上的压线组件，压线组件包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向间隔设置，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，侧框板包括第一侧板和第二侧板，底框板包括第三侧板、第四侧板及底板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种卡紧可靠的集束导线卡线装置，其特征在于，所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内。3.根据权利要求2所述的一种卡紧可靠的集束导线卡线装置，其特征在于，所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向方向上的间距为0～5mm。4.根据权利要求1所述的一种卡紧可靠的集束导线卡线装置，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板间隔设置以形成安装空间，压线组件装设于安装空间内，第一侧板和第二侧板之间通过连接杆连接固定。5.根据权利要求4所述的一种卡紧可靠的集束导线卡线装置，其特征在于，所述集束导线卡线装置还包括第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，压线凸轮包括压线部和连接部，连接板包括第一连接板及连接第一连接板与压柄的第二连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕安，郭超军，詹磊，雷超，徐榕拥，俞凯，张岳，杨竞，谢俊俏，段朗，朱青峰，
申请(专利权)人：国网浙江桐庐县供电有限公司，
类型：新型
国别省市：