一种具有自动分捡机构的滚焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动分捡机构的滚焊机，包括：本体，所述本体包括工作台、驱动装置、滚轮电机以及模具，所述工作台上表面固定安装有安装板，所述安装板表面水平固定安装有横板，所述模具与安装板表面固定连接；分拣机构，所述分拣机构包括往复丝杆、滑块、第一抵杆和分拣筐，所述往复丝杆与安装板表面水平转动安装，所述滑块螺纹套设在往复丝杆上，所述第一抵杆垂直固定安装在滑块的顶端，所述分拣筐与工作台侧壁固定连接；传动机构，所述传动机构用于控制往复丝杆转动。不需要人工的用手拿取焊接好的筒身，焊接结束过后，筒身会被分拣机构自动推离模具，方便快捷，提高了焊接工作的效率，也避免了用手拿取会被烫伤的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分捡机构的滚焊机


[0001]本技术涉及筒身滚焊
，尤其涉及一种具有自动分捡机构的滚焊机。

技术介绍

[0002]滚焊又称环缝焊，是用滚轮电机代替点焊的圆柱形电机，而筒身的滚焊则是将筒身放置于圆柱形的模具上，然后通过滚轮电机对需要焊接位置进行滚动焊接的工作。
[0003]但是现有的滚焊机在滚动焊接的工作结束过后需要人工的将焊接好的筒身从模具上拿取下来，而不具备自动分拣的功能，用手拿取的话会影响焊接工作的效率，而且因为焊接处的温度较高，用手拿取可能会被烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的滚焊机在滚动焊接的工作结束过后需要人工的将焊接好的筒身从模具上拿取下来，而不具备自动分拣的功能，用手拿取的话会影响焊接工作的效率，而且因为焊接处的温度较高，用手拿取可能会被烫伤，而提出的一种具有自动分捡机构的滚焊机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动分捡机构的滚焊机，包括：
[0007]本体，所述本体包括工作台、驱动装置、滚轮电机以及模具，所述工作台上表面垂直固定安装有安装板，所述安装板表面水平固定安装有横板，所述模具与安装板表面固定连接，所述驱动装置用于控制滚轮电机滚动焊接，所述驱动装置与横板下表面固定连接；
[0008]分拣机构，所述分拣机构包括往复丝杆、滑块、第一抵杆和分拣筐，所述往复丝杆与安装板表面水平转动安装，所述滑块螺纹套设在往复丝杆上，所述第一抵杆垂直固定安装在滑块的顶端，所述分拣筐与工作台侧壁固定连接；
[0009]传动机构，所述传动机构用于控制往复丝杆转动；
[0010]限位机构，所述限位机构用于限制滑块不会随着往复丝杆转动的时候一同转动。
[0011]优选的，所述传动机构包括第一蜗杆、第一蜗轮、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二蜗杆以及第二蜗轮，所述第一蜗杆与滚轮电机远离驱动装置的表面中心处垂直固定连接，所述转动杆与安装板表面垂直转动连接，所述第一蜗轮固定套接在转动杆上，所述第二蜗杆与工作台上表面垂直转动安装，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别固定套接在转动杆和第二蜗杆上，所述第二蜗轮固定套接在往复丝杆上，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括滑杆、滑座和连接杆，所述滑杆与安装板表面固定连接，所述滑座滑动套设在滑杆上，所述连接杆的两端分别与滑块和滑座相互靠近的一面固定连接。
[0013]优选的，所述滑座顶端固定安装有第二抵杆。
[0014]优选的，所述第一抵杆和第二抵杆的表面均粘接有保护层，所述保护层的材质为
橡胶。
[0015]优选的，所述滚轮电机每次进行滚焊之前的初始位置都位于模具左端的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]当工作人员将待焊接的筒身套设在模具上的时候，此时启动驱动装置，驱动装置带着滚轮电机对筒身进行滚焊的过程中，在传动机构的配合下，分拣机构会进行分拣工作，分拣机构中的往复丝杆发生转动，在往复丝杆上螺纹套设的滑块会带着与自身固定连接第一抵杆移动，第一抵杆会逐渐靠近筒身并推动筒身移动，在筒身移动的过程中，滚轮电机也会对筒身需要焊接的位置进行焊接，焊接结束的时候，第一抵杆刚好将筒身推离模具并掉落至分拣筐内。不需要人工的对焊接好的筒身进行拿取，焊接结束过后，筒身也会被分拣机构自动推离模具，方便快捷，提高了焊接工作的效率，也避免了用手拿取会被烫伤的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种具有自动分捡机构的滚焊机的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种具有自动分捡机构的滚焊机的侧面结构示意图；
[0020]图3为图1中A处结构放大图；
[0021]图4为图2中B处结构放大图。
[0022]图中：1工作台、2驱动装置、3滚轮电机、4模具、5安装板、6横板、7往复丝杆、8滑块、9第一抵杆、10分拣筐、11第一蜗杆、12第一蜗轮、13转动杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第二蜗杆、17第二蜗轮、18滑杆、19滑座、20连接杆、21第二抵杆、22保护层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
‑
4，一种具有自动分捡机构的滚焊机,包括：
[0026]本体，本体包括工作台1、驱动装置2、滚轮电机3以及模具4，工作台1上表面垂直固定安装有安装板5，安装板5表面水平固定安装有横板6，模具4与安装板5表面固定连接，驱动装置2用于控制滚轮电机3滚动焊接，驱动装置2与横板6下表面固定连接；
[0027]分拣机构，分拣机构包括往复丝杆7、滑块8、第一抵杆9和分拣筐10，往复丝杆7与安装板5表面水平转动安装，滑块8螺纹套设在往复丝杆7上，第一抵杆9垂直固定安装在滑块8的顶端，分拣筐10与工作台1侧壁固定连接；
[0028]传动机构，传动机构用于控制往复丝杆7转动；
[0029]限位机构，限位机构用于限制滑块8不会随着往复丝杆7转动的时候一同转动。
[0030]应用上述方案的实施例中，当工作人员将待焊接的筒身套设在模具4上的时候，此时启动驱动装置2，驱动装置2带着滚轮电机3对筒身进行滚焊的过程中，在传动机构的配合下，分拣机构会进行分拣工作，分拣机构中的往复丝杆7发生转动，在往复丝杆7上螺纹套设
的滑块8会带着与自身固定连接第一抵杆9移动，第一抵杆9会逐渐靠近筒身并推动筒身移动，在筒身移动的过程中，滚轮电机3也会对筒身需要焊接的位置进行焊接，焊接结束的时候，第一抵杆9刚好将筒身推离模具4并掉落至分拣筐10内。
[0031]本实施例中优选的技术方案，传动机构包括第一蜗杆11、第一蜗轮12、转动杆13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第二蜗杆16以及第二蜗轮17，第一蜗杆11与滚轮电机3远离驱动装置2的表面中心处垂直固定连接，转动杆13与安装板5表面垂直转动连接，第一蜗轮12固定套接在转动杆13上，第二蜗杆16与工作台1上表面垂直转动安装，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15分别固定套接在转动杆13和第二蜗杆16上，第二蜗轮17固定套接在往复丝杆7上，第一蜗杆11与第一蜗轮12啮合连接，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合连接，第二蜗杆16和第二蜗轮17啮合连接。滚轮电机3滚动的时候，第一蜗杆11会发生转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动分捡机构的滚焊机，其特征在于,包括：本体，所述本体包括工作台（1）、驱动装置（2）、滚轮电机（3）以及模具（4），所述工作台（1）上表面垂直固定安装有安装板（5），所述安装板（5）表面水平固定安装有横板（6），所述模具（4）与安装板（5）表面固定连接，所述驱动装置（2）用于控制滚轮电机（3）滚动焊接，所述驱动装置（2）与横板（6）下表面固定连接；分拣机构，所述分拣机构包括往复丝杆（7）、滑块（8）、第一抵杆（9）和分拣筐（10），所述往复丝杆（7）与安装板（5）表面水平转动安装，所述滑块（8）螺纹套设在往复丝杆（7）上，所述第一抵杆（9）垂直固定安装在滑块（8）的顶端，所述分拣筐（10）与工作台（1）侧壁固定连接；传动机构，所述传动机构用于控制往复丝杆（7）转动；限位机构，所述限位机构用于限制滑块（8）不会随着往复丝杆（7）转动的时候一同转动。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分捡机构的滚焊机，其特征在于,所述传动机构包括第一蜗杆（11）、第一蜗轮（12）、转动杆（13）、第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、第二蜗杆（16）以及第二蜗轮（17），所述第一蜗杆（11）与滚轮电机（3）远离驱动装置（2）的表面中心处垂直固定连接，所述转动杆（13）与安装板（5）表面垂直转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林平，彭兴强，
申请(专利权)人：山东铁建数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：