本实用新型专利技术涉及取料设备技术领域，具体地涉及一种取料装置。取料装置包括取料壳和旋转筒，取料壳包括取料仓(2)以及连通外界和取料仓的取料口(3)，旋转筒可旋转地套设在取料壳外并且具有进料口，旋转筒设置为能够通过相对于取料壳旋转的方式在打开取料口(3)的取料状态以及封闭取料口(3)的储料状态之间切换，在取料状态下，进料口(9)与取料口(3)相对设置并且相连通；在储料状态下，进料口(9)与取料口(3)错开设置。取料装置通过旋转筒和取料壳相对旋转，使得旋转筒能在取料状态和储料状态之前切换，便于取料装置在取料状态下快捷取料，还有利于取料装置在储料状态下严格封闭取料仓，防止了取料仓内的取料粉末受到污染。防止了取料仓内的取料粉末受到污染。防止了取料仓内的取料粉末受到污染。
【技术实现步骤摘要】
取料装置
[0001]本技术涉及取料设备
，具体地涉及一种取料装置。
技术介绍
[0002]在理化检测时，粉末是一种我们经常见到的材料状态。为了对粉末的成分、粉末粒度、含水量甚至金相等进行测试，需要以粉末为样本的材料检测。具体的，需要先对粉末进行取样，然后对取得的粉末样品进行相应地测试。
[0003]目前，操作人员通常采用槽式取样装置，具体的，先将取样装置插入待取样的粉末内，待粉末自动填充到凹陷的储料槽内后，再将取样装置从粉体中拔出，从而完成了取样操作。但是，由于取样粉末的材质、粒度、湿度、密度以及粒子形态等的不同，粉末的流动性存在很大差别，致使取样量的不足，还存在着取样粉末封闭不严而容易造成污染等现象。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种取料装置，以解决现有技术中槽式取样装置因无法严格封闭取料粉末而导致的污染问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种取料装置，包括取料壳和旋转筒，所述取料壳包括取料仓以及连通外界和所述取料仓的取料口，所述旋转筒可旋转地套设在所述取料壳外并且具有进料口，所述旋转筒设置为能够通过相对于所述取料壳旋转的方式在打开所述取料口的取料状态以及封闭所述取料口的储料状态之间切换，其中：
[0006]在所述取料状态下，所述进料口与所述取料口相对设置并且相连通；
[0007]在所述储料状态下，所述进料口与所述取料口错开设置。
[0008]可选的，所述旋转筒设置为能够通过限位结构限定在所述取料状态或者是所述储料状态。<br/>[0009]可选的，所述限位结构包括限位凸起、第一止挡部和第二止挡部，所述限位凸起设置在所述取料壳和所述旋转筒中的其中一者，所述第一止挡部和所述第二止挡部设置在所述取料壳和所述旋转筒中的另一者，所述第一止挡部和所述第二止挡部保持间隔地设置在所述限位凸起的旋转路径上并且能够抵挡所述限位凸起，以将所述旋转筒分别限定在所述取料状态和所述储料状态。
[0010]可选的，所述旋转筒的所述进料口处具有导流片，所述导流片设置为自所述旋转筒向外翻折并且能够引导物料经所述进料口进到所述旋转筒内。
[0011]可选的，所述取料壳包括第一圆筒和两个第一端板，两个所述第一端板设置于所述第一圆筒的轴线方向上的相对两侧以共同围成所述取料仓，所述旋转筒包括第二圆筒，所述第二圆筒同轴线地套设在所述第一圆筒外并且能够绕所述第一圆筒的轴线方向旋转。
[0012]可选的，所述第一圆筒包括沿所述第一圆筒的轴线方向依次排布的多个第一筒节，相邻两个所述第一筒节可拆卸地连接以能够调节所述第一圆筒的实际长度，所述第二圆筒包括与多个所述第一筒节一一对应设置的多个第二筒节，相邻两个所述第二筒节可拆
卸地连接。
[0013]可选的，所述取料壳包括分别设置在多个所述第一筒节上的多个所述取料口，所述旋转筒包括分别设置在多个所述第二筒节上的多个所述进料口。
[0014]可选的，所述取料装置包括操作杆，所述操作杆连接于所述第一端板并且穿出所述第二圆筒。
[0015]可选的，所述第二圆筒的轴线方向上的一侧设置有第二端板，所述第二端板上具有螺孔，所述操作杆具有外螺纹结构，所述操作杆通过所述外螺纹结构螺接于所述螺孔。
[0016]可选的，所述取料装置在所述第二圆筒的远离所述操作杆的一侧设置锥形尖端。
[0017]通过上述技术方案，所述取料装置包括具有取料口的取料壳以及具有进料口的旋转筒，并且旋转筒可旋转地套设在取料壳外，通过将旋转筒和取料壳进行相对旋转运动，使得旋转筒能够在通过进料口连通并打开取料口的取料状态以及关闭取料口的储料状态之前切换，结构更为简单，操作更为便捷，便于取料装置在取料状态下快捷取料，还有利于取料装置在储料状态下严格封闭取料仓，防止了取料仓内的取料粉末受到污染，更为安全高效。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的一种取料装置的结构示意图；
[0019]图2是图1所示的取料装置在A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3是图1所示的取料装置的旋转筒的局部示意图，其中，明确显示了旋转筒的左侧部分的具体结构；
[0021]图4是图1所示的取料装置的旋转筒的局部示意图，其中，明确显示了旋转筒的中间部分的具体结构；
[0022]图5是图1所示的取料装置的取料壳的局部示意图，其中，明确显示了取料壳的左侧部分的具体结构。
[0023]附图标记说明
[0024]1、操作杆；2、取料仓；3、取料口；4、限位凸起；5、第一圆筒；6、第一端板；7、第一筒节；8、第三筒节；9、进料口；10、导流片；11、第一止挡部；12、第二止挡部；13、第二圆筒；14、第二筒节；15、第二端板；16、螺孔；17、锥形尖端；18、把手；19、第一外螺纹；20、第一内螺纹；21、第二外螺纹；22、螺纹结构。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]本技术提供了一种取料装置，如图1和2所示，包括取料壳和旋转筒，所述取料壳包括取料仓2以及连通外界和所述取料仓2的取料口3，所述旋转筒可旋转地套设在所述取料壳外并且具有进料口9，所述旋转筒设置为能够通过相对于所述取料壳旋转的方式在打开所述取料口3的取料状态以及封闭所述取料口3的储料状态之间切换，其中：在所述取料状态下，所述进料口9与所述取料口3相对设置并且相连通；在所述储料状态下，所述进料口9与所述取料口3错开设置。
[0027]通过上述技术方案，所述取料装置包括具有取料口3的取料壳以及具有进料口9的旋转筒，并且旋转筒可旋转地套设在取料壳外，通过将旋转筒和取料壳进行相对旋转运动，使得旋转筒能够在通过进料口9连通并打开取料口3的取料状态以及关闭取料口3的储料状态之前进行切换，结构更为简单，操作更为便捷，便于取料装置在取料状态下快捷取料，还有利于取料装置在储料状态下严格封闭取料仓2，防止了取料仓2内的取料粉末暴露于空气中而受到污染，更为安全高效。
[0028]进一步的，所述旋转筒设置为能够通过限位结构限定在所述取料状态或者是所述储料状态，防止取料装置在取料操作时不慎从取料状态切换到储料状态，进一步保证了取样装置的顺利取样，还防止取料装置从储料状态切换到取料状态，有效地避免了取料仓中的取料粉末受到污染。
[0029]进一步的，所述限位结构包括限位凸起4、第一止挡部11和第二止挡部12，所述限位凸起4设置在所述取料壳和所述旋转筒中的其中一者，所述第一止挡部11和所述第二止挡部12设置在所述取料壳和所述旋转筒中的另一者，所述第一止挡部11和所述第二止挡部12保持间隔地设置在所述限位凸起4的旋转路径上并且能够抵挡所述限位凸起4，以将所述旋转筒分别限定在所述取料状态和所述储料状态，结构更为简单，设计更为合理。其中，限位凸起4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种取料装置，其特征在于，包括取料壳和旋转筒，所述取料壳包括取料仓(2)以及连通外界和所述取料仓(2)的取料口(3)，所述旋转筒可旋转地套设在所述取料壳外并且具有进料口(9)，所述旋转筒设置为能够通过相对于所述取料壳旋转的方式在打开所述取料口(3)的取料状态以及封闭所述取料口(3)的储料状态之间切换，其中：在所述取料状态下，所述进料口(9)与所述取料口(3)相对设置并且相连通；在所述储料状态下，所述进料口(9)与所述取料口(3)错开设置。2.根据权利要求1所述的取料装置，其特征在于，所述旋转筒设置为能够通过限位结构限定在所述取料状态或者是所述储料状态。3.根据权利要求2所述的取料装置，其特征在于，所述限位结构包括限位凸起(4)、第一止挡部(11)和第二止挡部(12)，所述限位凸起(4)设置在所述取料壳和所述旋转筒中的其中一者，所述第一止挡部(11)和所述第二止挡部(12)设置在所述取料壳和所述旋转筒中的另一者，所述第一止挡部(11)和所述第二止挡部(12)保持间隔地设置在所述限位凸起(4)的旋转路径上并且能够抵挡所述限位凸起(4)，以将所述旋转筒分别限定在所述取料状态和所述储料状态。4.根据权利要求3所述的取料装置，其特征在于，所述旋转筒的所述进料口(9)处具有导流片(10)，所述导流片(10)设置为自所述旋转筒向外翻折并且能够引导物料经所述进料口(9)进到所述旋转筒内。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的取料装置，其特征在于，所述取料壳包括第一圆筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁月稳，张增强，王艳辉，李远，
申请(专利权)人：甘肃旭康材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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