一种线圈走丝线切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及走丝线切割领域，尤其涉及一种线圈走丝线切割机床，包括机身，机身下方连接有底座，电机内部连接有线圈，线架下方连接有伸缩杆，加工装置一侧连接有限位杆，机身内部连接有滑轨，滑块上方连接有滑槽，工作台一侧安装有吸尘器，供丝辊表面连接有电极丝，加工装置内部连接有切割头，伸缩杆带动加工装置向下移动，通过设置限位杆和弹簧，既可以防止切割头在向下移动时因触碰到工作台而发生损坏，又提高了整个装置在使用过程中的稳定性，通过设置吸尘器和废屑收集盒，能够有效避免切割头在进行切割工作时所产生的废渣四处飞溅，从而防止对周围的工作人员造成伤害，通过设置滑槽、滑块使工作台可横向移动，也可纵向移动，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈走丝线切割机床


[0001]本技术涉及走丝线切割
，尤其涉及一种线圈走丝线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床简称WEDM，属电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。
[0003]存在以下问题：在电极丝与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属，传统的丝线切割机床的定位工装在使用时，存在切割头触碰到底座的问题，这很容易导致切割头发生损坏，而且切割头在进行切割工作时所产生的废屑四处飞溅，会对周围的工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线圈走丝线切割机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线圈走丝线切割机床，包括机身，所述机身下方连接有底座，所述机身内部一侧连接有电机，所述电机内部连接有线圈，所述线圈一侧安装有线架，所述线架下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有加工装置，所述加工装置一侧连接有限位杆，所述限位杆表面连接有弹簧，所述机身内部连接有滑轨，所述滑轨表面连接有滑块，所述滑块上方连接有滑槽，所述滑槽内部连接有工作台，所述工作台一侧安装有吸尘器，所述吸尘器一侧连接有废屑收集盒，所述加工装置内部一侧连接有供丝辊，所述供丝辊表面连接有电极丝，所述加工装置内部连接有切割头，所述切割头一侧连接有导丝辊，所述加工装置内部另一侧连接有收丝辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座与机身固定连接，所述底座有四组，所述电机与机身焊接，所述线圈与电机活动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述线架与机身固定连接，所述加工装置通过伸缩杆与线架焊接，所述限位杆与加工装置固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述弹簧与限位杆套接，所述限位杆有两组，所述弹簧有两组，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑槽与滑块固定连接，所述工作台与滑槽滑动连接，所述滑块处于工作台中心线位置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述废屑收集盒与机身固定连接，所述吸尘器与废屑收集盒焊接，所述供丝辊与加工装置固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述电极丝与供丝辊转动连接，所述切割头与加工装置套接，所述导丝辊与加工装置固定连接，所述导丝辊有两组，所述收丝辊与加工装置固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：伸缩杆带动加工装置向下移动，通过设置限位杆和弹簧，既可以防止切割头在向下移动时因触碰到工作台而发生损坏，又提高了整个装置在使用过程中的稳定性，通过设置吸尘器和废屑收集盒，能够有效避免切割头在进行切割工作时所产生的废渣四处飞溅，从而防止对周围的工作人员造成伤害，通过设置滑槽、滑块使工作台可横向移动，也可纵向移动，适用性广。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种线圈走丝线切割机床的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种线圈走丝线切割机床的主视结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种线圈走丝线切割机床的加工装置主视结构剖视示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机身；2、底座；3、电机；4、线圈；5、线架；6、伸缩杆；7、限位杆；8、弹簧；9、废屑收集盒；10、吸尘器；11、滑槽；12、工作台；13、滑块；14、滑轨；15、加工装置；16、供丝辊；17、电极丝；18、收丝辊； 19、切割头；20、导丝辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种线圈走丝线切割机床，包括机身1，机身1下方连接有底座2，机身1内部一侧连接有电机3，电机 3内部连接有线圈4，线圈4一侧安装有线架5，线架5下方连接有伸缩杆6，伸缩杆6下方连接有加工装置15，加工装置15一
侧连接有限位杆7，限位杆 7表面连接有弹簧8，机身1内部连接有滑轨14，滑轨14表面连接有滑块13，滑块13上方连接有滑槽11，滑槽11内部连接有工作台12，工作台12一侧安装有吸尘器10，吸尘器10一侧连接有废屑收集盒9，加工装置15内部一侧连接有供丝辊16，供丝辊16表面连接有电极丝17，加工装置15内部连接有切割头19，切割头19一侧连接有导丝辊20，加工装置15内部另一侧连接有收丝辊18。
[0027]底座2与机身1固定连接，底座2有四组，底座2起到支撑和固定机身1 的效果，电机3与机身1焊接，线圈4与电机3活动连接，电机3带动线圈4 转动，线架5与机身1固定连接，线架5起到固定作用，加工装置15通过伸缩杆6与线架5焊接，限位杆7与加工装置15固定连接，伸缩杆6用于移动加工装置15，弹簧8与限位杆7套接，限位杆7有两组，弹簧8有两组，限位杆7和弹簧8既可以防止切割头19在向下移动时因触碰到工作台12而发生损坏，又提高了整个装置在使用过程中的稳定性，滑块13与滑轨14滑动连接，滑槽11与滑块13固定连接，工作台12与滑槽11滑动连接，滑块13 处于工作台12中心线位置，滑块13与滑轨14用于工作台12的横向移动，滑槽11用于工作台12的纵向移动，废屑收集盒9与机身1固定连接，吸尘器10与废屑收集盒9焊接，吸尘器10用于收集切割产生的废屑，废屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈走丝线切割机床，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)下方连接有底座(2)，所述机身(1)内部一侧连接有电机(3)，所述电机(3)内部连接有线圈(4)，所述线圈(4)一侧安装有线架(5)，所述线架(5)下方连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下方连接有加工装置(15)，所述加工装置(15)一侧连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)表面连接有弹簧(8)，所述机身(1)内部连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)表面连接有滑块(13)，所述滑块(13)上方连接有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部连接有工作台(12)，所述工作台(12)一侧安装有吸尘器(10)，所述吸尘器(10)一侧连接有废屑收集盒(9)，所述加工装置(15)内部一侧连接有供丝辊(16)，所述供丝辊(16)表面连接有电极丝(17)，所述加工装置(15)内部连接有切割头(19)，所述切割头(19)一侧连接有导丝辊(20)，所述加工装置(15)内部另一侧连接有收丝辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种线圈走丝线切割机床，其特征在于：所述底座(2)与机身(1)固定连接，所述底座(2)有四组，所述电机(3)与机身(1)焊接，所述线圈(4)与电机(3)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元生，
申请(专利权)人：广东友佳卉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：