一种锻件切断工装制造技术

本实用新型专利技术属于锻件加工领域，具体涉及一种锻件切断工装，包括竖杆上设置有升降装置，所述升降装置包括滑动安装在所述竖杆上的升降器，所述升降器贯穿所述竖杆的一端连接有滑动座，所述滑动座上安装有凸出的力臂；所述力臂上设置有位移装置，所述位移装置包括安装在所述力臂底部的导轨，所述导轨上滑动安装有电动滑台，所述电动滑台的底部连接有悬架；升降装置可进行Z轴方向上的位移，位移装置可控制X轴方向上的位移，滑动装置可控制Y轴方向上的位移，在进行锻件切断作业时，可通过升降装置、位移装置和滑动装置调节锻件与切割装置的位置，对锻件不同部位进行切断作业，无需人工调整锻件位置，整体使用安全便利。整体使用安全便利。整体使用安全便利。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件切断工装


[0001]本技术涉及锻件加工领域，具体涉及一种锻件切断工装。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]锻件在成型后需要进行切断作业，现有的切断工装为固定式设计，需要手动对锻件位置进行调整，调整过程繁琐，且手动操作存在安全隐患。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种锻件切断工装。

技术实现思路

[0006](一)技术目的
[0007]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锻件切断工装，具有锻件夹具和切割装置位置调整便利的特点。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了一种锻件切断工装，包括竖杆上设置有升降装置，所述升降装置包括滑动安装在所述竖杆上的升降器，所述升降器贯穿所述竖杆的一端连接有滑动座，所述滑动座上安装有凸出的力臂；
[0010]所述力臂上设置有位移装置，所述位移装置包括安装在所述力臂底部的导轨，所述导轨上滑动安装有电动滑台，所述电动滑台的底部连接有悬架，所述悬架的底部安装有切割装置；
[0011]所述切割装置的下方设置有滑动装置，所述滑动装置包括底座，所述底座的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外壁套设有线性滑块，所述线性滑块的顶部安装有锻件夹具。
[0012]优选的，所述力臂与所述竖杆之间的夹角为90
°
。
[0013]优选的，所述悬架与所述导轨之间通过所述电动滑台左右滑动。
[0014]优选的，所述悬架底部安装的所述切割装置为水刀。
[0015]优选的，所述悬架位于所述锻件夹具的正上方。
[0016]优选的，所述线性滑块在所述螺杆上做前后方向上的往复位移。
[0017]优选的，所述锻件夹具的顶部装夹有待切割的锻件。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：升降装置可进行Z轴方向上的位移，位移装置可控制X轴方向上的位移，滑动装置可控制Y轴方向上的位移，在进行锻件切断作业时，可通过升降装置、位移装置和滑动装置调节锻件与切割装置的位置，对锻件不同部位进行切断作业，无需人工调整锻件位置，整体使用安全便利。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的位移装置和切割装置结构示意图；
[0021]图3为本技术的滑动装置结构示意图；
[0022]图4为本技术的工作示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、竖杆；2、升降装置；21、升降器；22、滑动座；23、力臂；3、位移装置；31、导轨；32、电动滑台；33、悬架；4、切割装置；5、滑动装置；51、底座；52、电机；53、螺杆；54、线性滑块；6、锻件夹具。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1－4所示，本技术提出的一种锻件切断工装，包括竖杆1上设置有升降装置2，升降装置2包括滑动安装在竖杆1上的升降器21，升降器21贯穿竖杆1的一端连接有滑动座22，滑动座22上安装有凸出的力臂23；
[0027]力臂23上设置有位移装置3，位移装置3包括安装在力臂23底部的导轨31，导轨31上滑动安装有电动滑台32，电动滑台32的底部连接有悬架33，悬架33的底部安装有切割装置4；
[0028]切割装置4的下方设置有滑动装置5，滑动装置5包括底座51，底座51的顶部安装有电机52，电机52的输出端连接有螺杆53，螺杆53的外壁套设有线性滑块54，线性滑块54的顶部安装有锻件夹具6。
[0029]需要说明的是：
[0030]1、力臂23与竖杆1之间的夹角为90
°
，力臂23通过升降器21的升降沿竖杆1做上下方向上的位移。
[0031]2、悬架33与导轨31之间通过电动滑台32左右滑动；悬架33通过电动滑台32在导轨31上的滑动做左右方向上的位移。
[0032]3、线性滑块54在螺杆53上做前后方向上的往复位移；锻件夹具6通过线性滑块54沿螺杆53做前后方向上的位移。
[0033]在本实施例中，升降装置2可进行Z轴方向上的位移，位移装置3可控制X轴方向上的位移，滑动装置5可控制Y轴方向上的位移，在进行锻件切断作业时，可通过升降装置2、位移装置3和滑动装置5调节锻件与切割装置的位置，对锻件不同部位进行切断作业，无需人工调整锻件位置，整体使用便利。
[0034]如图4所示，悬架33位于锻件夹具6的正上方，悬架33底部安装的切割装置4为水刀，锻件夹具6的顶部装夹有待切割的锻件。
[0035]需要说明的是，水刀即以水为刀，本名高压水射流切割技术，其切割不会改变材料的物理化学性质。
[0036]在本实施例中，悬架33底部安装的水刀在工作时射出高压水流，对锻件夹具6顶部装夹的锻件进行水切割。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：将锻件装夹在锻件夹具6上，在进行锻件切断时，升降器21沿竖杆1下降带动滑动座22连接的力臂23向锻件夹具6方向移动，在进行锻件切断时，连接悬架33的切割装置4通过电动滑台32在导轨31上做左右方向的位移，对锻件进行切断作业，当初始位置切割完毕后，锻件夹具6通过线性滑块54在螺杆53上的滑动调整位置，将后续切割位置直接位移至切割装置4正下方进行继续切割。
[0038]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件切断工装，其特征在于，包括竖杆(1)上设置的升降装置(2)，所述升降装置(2)包括滑动安装在所述竖杆(1)上的升降器(21)，所述升降器(21)贯穿所述竖杆(1)的一端连接有滑动座(22)，所述滑动座(22)上安装有凸出的力臂(23)；所述力臂(23)上设置有位移装置(3)，所述位移装置(3)包括安装在所述力臂(23)底部的导轨(31)，所述导轨(31)上滑动安装有电动滑台(32)，所述电动滑台(32)的底部连接有悬架(33)，所述悬架(33)的底部安装有切割装置(4)；所述切割装置(4)的下方设置有滑动装置(5)，所述滑动装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)的顶部安装有电机(52)，所述电机(52)的输出端连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)的外壁套设有线性滑块(54)，所述线性滑块(54)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔民昌，
申请(专利权)人：章丘重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：