本实用新型专利技术公开一种金属表面处理液过滤装置，包括过滤罐和净化箱，所述过滤罐顶端对称设有进液口，所述过滤罐内设有过滤网板；本实用新型专利技术先通过过滤网板将金属表面处理液中的脏污杂质进行初步过滤拦截，接着通过增压水泵将絮凝剂箱的絮凝剂加入净化箱中的处理液中，使处理液中的重金属离子与絮凝剂反应并产生沉淀，然后通过沉淀网将重金属离子沉淀拦截，从而使该装置在过滤时可以将金属表面处理液中的脏污杂质和重金属离子等有毒有害物质都去除，进而提高了过滤效果，通过第一电机驱动转轴和支撑臂转动，从而使刷板对过滤网板进行旋转清洁，避免了过滤网板被脏污杂质堵塞的问题，保证了过滤工作的正常进行。保证了过滤工作的正常进行。保证了过滤工作的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理液过滤装置
[0001]本技术涉及金属表面处理
，尤其涉及一种金属表面处理液过滤装置。
技术介绍
[0002]金属材料的腐蚀每时每刻都在我们周围发生，据统计每年约有 10％的金属材料因为腐蚀而无法回收，这不仅造成金属资源的巨大浪费，还对正常生产和人身安全带来严重威胁，所以为了对金属材料进行防护，需要对金属材料表面进行除油、除锈、磷化、防锈和镀锌等基体前处理，又叫金属表面处理，金属表面处理一般通过金属表面处理液进行，而金属表面处理液指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称；
[0003]由于金属表面处理液中使用后含有很多脏污杂质和重金属离子等有毒有害物质，直接排放会对环境造成污染，所以需要在排放前对其进行过滤，而现有的金属表面处理液过滤装置大都结构单一，一般只能简单的对处理液中的脏污杂质进行过滤，而不能将脏污杂质和重金属离子等有毒有害物质都过滤干净，过滤效果较差，且现有的过滤装置大都不能在过滤时对过滤层进行及时清理，导致过滤层容易发生堵塞，从而影响过滤工作的正常进行，使用不方便，实用性不高，因此，本技术提出一种金属表面处理液过滤装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种金属表面处理液过滤装置，该金属表面处理液过滤装置先通过过滤网板将金属表面处理液中的脏污杂质进行初步过滤拦截，再通过抽水泵将取出脏污杂质后的处理液抽入净化箱中，接着通过增压水泵将絮凝剂箱的絮凝剂加入净化箱中的处理液中，使处理液中的重金属离子与絮凝剂反应并产生沉淀，然后通过沉淀网将重金属离子沉淀拦截，从而使该装置在过滤时可以将金属表面处理液中的脏污杂质和重金属离子等有毒有害物质都去除。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种金属表面处理液过滤装置，包括过滤罐和净化箱，所述过滤罐顶端对称设有进液口，所述过滤罐内设有过滤网板，所述过滤网板顶端轴承连接有通过过滤罐顶端第一电机驱动旋转的转轴，所述转轴下部两侧均固定有支撑臂，所述支撑臂底端安装有刷板，所述刷板底端设有与过滤网板接触贴合的刷毛，所述过滤罐的下部通过水管与净化箱的上部连接，所述水管上设有抽水泵，所述净化箱顶端设有絮凝剂箱，所述絮凝剂箱底端通过增压水泵贯穿至净化箱内部并连接有喷淋管，所述净化箱底端设有出液口，所述出液口下方设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有沉淀网，所述沉淀箱远离过滤罐的一侧设有排液管。
[0006]进一步改进在于：所述刷板与支撑臂滑动连接，所述刷板顶端固定有T型滑条，所述支撑臂的底端开设有与T型滑条匹配的T型滑槽，所述支撑臂远离转轴的一端滑动贯穿有限位插销。
[0007]进一步改进在于：所述过滤罐两侧位于支撑臂的位置均设有法兰管，所述法兰管远离过滤罐的一端通过螺纹密封连接有法兰盖。
[0008]进一步改进在于：所述絮凝剂箱顶端设有加料口，所述絮凝剂箱通过支撑杆固定于净化箱的顶端，所述喷淋管底端等距设有喷淋头。
[0009]进一步改进在于：所述净化箱远离过滤罐的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端通过密封轴承贯穿至净化箱内部并连接有转杆，所述转杆两侧等距分布有搅拌叶。
[0010]进一步改进在于：所述沉淀箱通过两侧的吊杆吊接于净化箱的下方，所述过滤罐和净化箱的底端均对称固定有支撑腿。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括过滤罐和净化箱，先通过过滤网板将金属表面处理液中的脏污杂质进行初步过滤拦截，再通过抽水泵将取出脏污杂质后的处理液抽入净化箱中，接着通过增压水泵将絮凝剂箱的絮凝剂加入净化箱中的处理液中，使处理液中的重金属离子与絮凝剂反应并产生沉淀，然后通过沉淀网将重金属离子沉淀拦截，从而使该装置在过滤时可以将金属表面处理液中的脏污杂质和重金属离子等有毒有害物质都去除，进而提高了过滤效果，通过第一电机驱动转轴和支撑臂转动，从而使刷板对过滤网板进行旋转清洁，避免了过滤网板被脏污杂质堵塞的问题，保证了过滤工作的正常进行，使用方便，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的剖视图；
[0014]图3是本技术的支撑臂左视图。
[0015]其中：1、过滤罐；2、净化箱；3、进液口；4、过滤网板；5、第一电机；6、转轴；7、支撑臂；8、刷板；9、水管；10、抽水泵； 11、絮凝剂箱；12、增压水泵；13、喷淋管；14、出液口；15、沉淀箱；16、沉淀网；17、排液管；18、T型滑条；19、T型滑槽；20、限位插销；21、法兰管；22、法兰盖；23、加料口；24、喷淋头；25、第二电机；26、转杆；27、搅拌叶；28、吊杆；29、支撑腿。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种金属表面处理液过滤装置，包括过滤罐1和净化箱2，所述过滤罐1顶端对称设有进液口 3，所述过滤罐1内设有过滤网板4，所述过滤网板4顶端轴承连接有通过过滤罐1顶端第一电机5驱动旋转的转轴6，所述转轴6下部两侧均固定有支撑臂7，所述支撑臂7底端安装有刷板8，所述刷板 8底端设有与过滤网板4接触贴合的刷毛，所述过滤罐1的下部通过水管9与净化箱2的上部连接，所述水管9上设有抽水泵10，所述净化箱2顶端设有絮凝剂箱11，所述絮凝剂箱11底端通过增压水泵 12贯穿至净化箱2内部并连接有喷淋管13，所述净化箱2底端设有出液口14，所述出液口14下方设有沉淀箱15，所述沉淀箱15内设有沉淀网16，所述沉淀箱15远离过滤罐1的一侧设有排液管17。
[0018]所述刷板8与支撑臂7滑动连接，所述刷板8顶端固定有T型滑条18，所述支撑臂7的底端开设有与T型滑条18匹配的T型滑槽19，所述支撑臂7远离转轴6的一端滑动贯穿有限位
插销20。
[0019]所述过滤罐1两侧位于支撑臂7的位置均设有法兰管21，所述法兰管21远离过滤罐1的一端通过螺纹密封连接有法兰盖22。
[0020]所述絮凝剂箱11顶端设有加料口23，所述絮凝剂箱11通过支撑杆固定于净化箱2的顶端，所述喷淋管13底端等距设有喷淋头24。
[0021]所述净化箱2远离过滤罐1的一侧设有第二电机25，所述第二电机25的输出端通过密封轴承贯穿至净化箱2内部并连接有转杆26，所述转杆26两侧等距分布有搅拌叶27。
[0022]所述沉淀箱15通过两侧的吊杆28吊接于净化箱2的下方，所述过滤罐1和净化箱2的底端均对称固定有支撑腿29。
[0023]该金属表面处理液过滤装置，包括过滤罐1和净化箱2，先通过过滤网板4将金属表面处理液中的脏污杂质进行初步过滤拦截，再通过抽水泵10将取出脏污杂质后的处理液抽入净化箱2中，接着通过增压水泵12将絮凝剂箱11的絮凝剂加入净化箱2中的处理液中，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理液过滤装置，包括过滤罐(1)和净化箱(2)，其特征在于：所述过滤罐(1)顶端对称设有进液口(3)，所述过滤罐(1)内设有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)顶端轴承连接有通过过滤罐(1)顶端第一电机(5)驱动旋转的转轴(6)，所述转轴(6)下部两侧均固定有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)底端安装有刷板(8)，所述刷板(8)底端设有与过滤网板(4)接触贴合的刷毛，所述过滤罐(1)的下部通过水管(9)与净化箱(2)的上部连接，所述水管(9)上设有抽水泵(10)，所述净化箱(2)顶端设有絮凝剂箱(11)，所述絮凝剂箱(11)底端通过增压水泵(12)贯穿至净化箱(2)内部并连接有喷淋管(13)，所述净化箱(2)底端设有出液口(14)，所述出液口(14)下方设有沉淀箱(15)，所述沉淀箱(15)内设有沉淀网(16)，所述沉淀箱(15)远离过滤罐(1)的一侧设有排液管(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理液过滤装置，其特征在于：所述刷板(8)与支撑臂(7)滑动连接，所述刷板(8)顶端固定有T型滑条(18)，所述支撑臂(7)的底端开设有与T型滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，陈晨，睢强，绍建生，
申请(专利权)人：仪征市华扬电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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