本实用新型专利技术公开了一种预堆垛机的防卡板装置，包括两个防卡板机构，每个防卡板机构分别包括多个可升降的设于机架上的升降杆、安装于每个升降杆顶端的支撑平台、用于驱动多个升降杆升降的驱动组件，多个支撑平台升起到位后与多个堆垛台上表面位于同一水平面上。本实用新型专利技术的防卡板装置，通过升降杆和支撑平台的设置，在输送首张板材时，升降杆带动支撑平台升起并与堆垛台的上表面位于同一水平面上，从而能够填补插槽的空档，使得首张板材能够畅通无阻的向前输送并最终堆放在堆垛台上，避免了板材卡阻现象，保证了板材的堆垛效率；同时在堆垛完成后，支撑平台能够在升降杆的带动下下降至插槽底部，从而能够不影响卸料设备的插入。从而能够不影响卸料设备的插入。从而能够不影响卸料设备的插入。
【技术实现步骤摘要】
一种预堆垛机的防卡板装置
[0001]本技术涉及一种预堆垛机的防卡板装置。
技术介绍
[0002]预堆垛机是用于堆垛板材的设备，其包括机架、设于所述机架上的堆垛台，通过将板材堆叠在堆垛台实现板材的堆垛。在板材堆垛完成后，通常使用叉车来完成卸料，而叉车的叉臂需要插入堆垛板材的底部才能将板材托起，因此目前的堆垛台上通常都会开设有多个插槽供叉车的叉臂插入并托起板材。
[0003]然而，开设了插槽，虽然方便了堆垛后的板材的卸料，但是在将首张板材自堆垛台一侧送入堆垛台时，由于插槽的存在，板材在前进的过程中可能会抵触到插槽的槽壁而无法前进，导致板材卡阻，进而会影响整个堆垛工序的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种预堆垛机的防卡板装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种预堆垛机的防卡板装置，所述预堆垛机包括机架、设于所述机架上的用于堆垛板材的堆垛台、沿着所述板材的输送方向间隔开设于所述堆垛台的两侧部的多个用于卸料设备插入并托举所述板材的插槽，所述防卡板装置包括两个分别位于所述堆垛台两侧的防卡板机构，每个所述的防卡板机构分别包括多个可升降的设于所述机架上且分别对应的设于所述堆垛台侧部的多个所述插槽中的升降杆、安装于每个所述的升降杆顶端的支撑平台、用于驱动所述的多个升降杆升降的驱动组件，所述的多个支撑平台升起到位后与所述的多个堆垛台上表面位于同一水平面上。
[0007]优选地，所述驱动组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架上且沿着所述板材的输送方向延伸的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动单元、间隔排布于所述转轴上的多个第一连杆，所述的多个第一连杆的一端与所述转轴相连接、另一端分别一一对应的与所述的多个升降杆相铰接。
[0008]进一步优选地，所述驱动单元包括可转动的安装于所述机架上的气缸、一端铰接于所述气缸的活塞杆端部的第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述转轴相连接。
[0009]进一步优选地，所述驱动组件还包括分别连接于所述第一连杆和所述第二连杆上的涨套，所述第一连杆和所述第二连杆分别通过所述涨套与所述转轴相连接。
[0010]进一步优选地，所述防卡板机构还包括设于所述机架上的多个轴承座、多个分别对应的设于每个所述的轴承座内的轴承，所述转轴沿其轴向依次穿设于所述的多个轴承中。
[0011]优选地，所述机架包括直立设置的多个第一架体、沿着水平方向设置且分别与所述的多个第一架体顶端相连接的第二架体，所述升降杆可升降的穿设于所述第二架体中。
[0012]进一步优选地，所述防卡板机构还包括设于所述第二架体内的第一导向套、设于
所述第一导向套内的第二导向套，其中所述第二导向套为铜套，所述升降杆可升降的穿设于所述铜套中。
[0013]优选地，所述防卡板机构还包括两个可滑动的设于所述机架上且分别位于所述升降杆两侧的夹紧块、用于锁紧所述夹紧块的第一锁紧件。
[0014]进一步优选地，所述第一锁紧件包括两个分别设于所述的两个夹紧块相互远离的一侧的固定块、可滑动的设于所述固定块中且与所述夹紧块相连接的螺栓、螺纹连接于所述螺栓上的螺母。
[0015]优选地，所述防卡板机构还包括连接于所述升降杆顶端的安装板、套设于所述升降杆上的用于锁紧所述安装板的第二锁紧件，所述支撑平台可拆卸的连接于所述安装板上。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的防卡板装置，通过升降杆和支撑平台的设置，在输送首张板材时，升降杆带动支撑平台升起并与堆垛台的上表面位于同一水平面上，从而能够填补插槽的空档，使得首张板材能够畅通无阻的向前输送并最终堆放在堆垛台上，避免了板材卡阻现象，保证了板材的堆垛效率；同时在堆垛完成后，支撑平台能够在升降杆的带动下下降至插槽底部，从而能够不影响卸料设备的插入。
附图说明
[0017]附图1为本技术的具体实施例中的防卡板装置安装于所述机架上的正视示意图；
[0018]附图2为图1中A处放大示意图；
[0019]附图3为本技术的具体实施例中的防卡板装置安装于所述机架上的侧视示意图；
[0020]附图4为图3中B处放大示意图。
[0021]图中：1、升降杆；2、支撑平台；3、转轴；4、驱动单元；4a、气缸；4b、第二连杆；4c、气缸座；5、第一连杆；6、涨套；7、轴承座；8、轴承；9、第一导向套；10、第二导向套；11、夹紧块；12、第一锁紧件；12a、固定块；12b、螺栓；12c、螺母；13、安装板；14、第二锁紧件；
[0022]100、机架；100a、第一架体；100b、第二架体；101、堆垛台；102、插槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0024]本技术涉及对预堆垛机的改进，提出了一种预堆垛机的防卡板装置，通过升降杆和支撑平台的设置，在输送首张板材时，升降杆带动支撑平台升起并与堆垛台的上表面位于同一水平面上，从而能够填补插槽的空档，使得首张板材能够畅通无阻的向前输送并最终堆放在堆垛台上，避免了板材卡阻现象，保证了板材的堆垛效率；同时在堆垛完成后，支撑平台能够在升降杆的带动下下降至插槽底部，从而能够不影响卸料设备的插入。
[0025]参见图1
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4所示，其中示出了一种预堆垛机的防卡板装置，其中，预堆垛机包括机架100、设于机架100上的用于堆垛板材的堆垛台101、沿着板材的输送方向间隔开设于堆垛台101的两侧部的多个用于卸料设备插入并托举板材的插槽102，防卡板装置包括两个分别
位于堆垛台101两侧的防卡板机构，每个防卡板机构分别包括多个可升降的设于机架100上且分别对应的设于堆垛台101侧部的多个插槽102中的升降杆1、安装于每个升降杆1顶端的支撑平台2、用于驱动多个升降杆1升降的驱动组件，多个支撑平台2升起到位后与多个堆垛台101上表面位于同一水平面上。本例中，升降杆1沿着竖直方向延伸，板材自右侧输入时，升降杆1向上顶起支撑平台2并使支撑平台2与堆垛台101位于同一水平面，杜绝了板材卡阻现象；堆垛完毕卸料时，升降杆1向下降落带动支撑平台2下降，从而给卸料设备的叉臂让出位置。
[0026]在本实施例中，如图1和图3所示，驱动组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设于机架100上且沿着板材的输送方向延伸的转轴3、用于驱动转轴3转动的驱动单元4、间隔排布于转轴3上的多个第一连杆5，多个第一连杆5的一端与转轴3相连接、另一端分别一一对应的与多个升降杆1相铰接。
[0027]进一步地，驱动单元4包括可转动的安装于机架100上的气缸4a、一端铰接于气缸4a的活塞杆端部的第二连杆4b，第二连杆4b的另一端与转轴3相连接。本例中，气缸4a的缸体铰接于气缸座4c上。
[0028]如此，通过气缸4a的驱动，堆垛第一张板材时，气缸4a的活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预堆垛机的防卡板装置，所述预堆垛机包括机架(100)、设于所述机架(100)上的用于堆垛板材的堆垛台(101)、沿着所述板材的输送方向间隔开设于所述堆垛台(101)的两侧部的多个用于卸料设备插入并托举所述板材的插槽(102)，其特征在于：所述防卡板装置包括两个分别位于所述堆垛台(101)两侧的防卡板机构，每个所述的防卡板机构分别包括多个可升降的设于所述机架(100)上且分别对应的设于所述堆垛台(101)侧部的多个所述插槽(102)中的升降杆(1)、安装于每个所述的升降杆(1)顶端的支撑平台(2)、用于驱动所述的多个升降杆(1)升降的驱动组件，所述的多个支撑平台(2)升起到位后与所述的多个堆垛台(101)上表面位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种预堆垛机的防卡板装置，其特征在于：所述驱动组件包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述机架(100)上且沿着所述板材的输送方向延伸的转轴(3)、用于驱动所述转轴(3)转动的驱动单元(4)、间隔排布于所述转轴(3)上的多个第一连杆(5)，所述的多个第一连杆(5)的一端与所述转轴(3)相连接、另一端分别一一对应的与所述的多个升降杆(1)相铰接。3.根据权利要求2所述的一种预堆垛机的防卡板装置，其特征在于：所述驱动单元(4)包括可转动的安装于所述机架(100)上的气缸(4a)、一端铰接于所述气缸(4a)的活塞杆端部的第二连杆(4b)，所述第二连杆(4b)的另一端与所述转轴(3)相连接。4.根据权利要求3所述的一种预堆垛机的防卡板装置，其特征在于：所述驱动组件还包括分别连接于所述第一连杆(5)和所述第二连杆(4b)上的涨套(6)，所述第一连杆(5)和所述第二连杆(4b)分别通过所述涨套(6)与所述转轴(3)相连接。5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，刘光新，沈文荣，
申请(专利权)人：苏州苏福马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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