注塑件全自动切水口治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件全自动切水口治具，包括机架和上模板，所述机架上固定安装有机架连接板，所述机架连接板上通过立柱固定连接有工作台，所述工作台上滑动安装有下模板，所述工作台上固定安装有驱动下模板滑动的第二气缸，本实用新型专利技术通过对面板生产工艺和流程的优化，解决了现有生产面板的生产效率不高、产品质量不稳定的问题，而且能有效预防工人的工伤事故的发生，与传统的生产比较，生产效率提高了三倍，降低了劳动力成本，适应大批量生产，可以采用多台机器生产，生产周期可控，通过采用自动化设备生产，各个生产要素和工艺参数容易控制和调整，稳定性好，排除人为因素的干预，产品质量稳定可靠。产品质量稳定可靠。产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
注塑件全自动切水口治具


[0001]本技术涉及机械自动化技术
，具体为注塑件全自动切水口治具。

技术介绍

[0002]机械自动化技术是在科技水平不断提高的背景下逐渐形成的一个关键技术，现实工作中，很多生产制造企业已经有意识地将机械自动化技术妥善地应用到产品生产过程中，并且取得非常良好的效果，提高了生产制造业的效率，对制造业的工作过程也提出更高的标准，提高了产品质量和企业整体经营效率，也为我国整体工业化进程的加快做出了贡献，为了最大程度发挥机械自动化技术的作用，我们就要不断深入地研究机械自动化设备技术的应用，自动化设备在医疗器械生产领域应用推广，自动化生产不但可以提到生产效率，减低成本，而且减轻了生产员工的劳动强度，安全性也得到了保障，因此注塑件全自动切水口治具适应大批量生产，效率高，成本低，操作安全，产品质量有保障。
[0003]但是现有技术中部分采用手工剪水口，尺寸和产品质量不稳定，操作人员容易在生产过程导致工伤事件，而且面板采用传统的工业生产，生产周期长，从注塑加工到切水口一共需要40秒，生产效率不高，因此我们需要提出注塑件全自动切水口治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑件全自动切水口治具，通过对面板生产工艺和流程的优化，解决了现有生产面板的生产效率不高、产品质量不稳定、预防工人的工伤事故的发生，与传统的生产比较，生产效率提高了三倍，降低了劳动力成本，适应大批量生产，可以采用多台机器生产，生产周期可控，通过采用自动化设备生产，各个生产要素和工艺参数容易控制和调整，稳定性好，排除人为因素的干预，产品质量稳定可靠，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑件全自动切水口治具，包括机架和上模板，所述机架上固定安装有机架连接板，所述机架连接板上通过立柱固定连接有工作台，所述工作台上滑动安装有下模板，所述工作台上固定安装有驱动下模板滑动的第二气缸，所述工作台上固定安装有第一限位挡板，所述第一限位挡板上设置有第一行程开关，所述下模板上设置有带水口面板，所述下模板的一侧固定安装有第二限位挡板，所述下模板上设置有第二行程开关，所述工作台上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸活塞杆的一端固定安装支撑臂，所述支撑臂的下端通过连接板固定安装有吸盘，所述吸盘上吸附有去除水口面板，所述上模板上通过气缸固定座固定安装有第一气缸，所述上模板的下端设置有切刀固定板，所述切刀固定板上分别固定安装有切刀、压料软胶和导柱。
[0006]优选的，所述工作台上固定安装有两组导轨，所述导轨上滑动安装有滑座，所述下模板固定安装于滑座上。
[0007]优选的，所述工作台上固定安装有气缸固定板，所述第二气缸固定安装于气缸固定板上。
[0008]优选的，所述工作台上固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱阵列设置有六组。
[0009]优选的，所述下模板上分别固定安装有导套和限位柱，所述导套和限位柱均设置有两组。
[0010]优选的，所述机架连接板上设置有料斗，所述机架上分别设置有紧急开关和电源开关。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过导轨、旋转气缸、支撑臂和吸盘的设计，工作台上固定安装有两组导轨，工作台上固定安装有驱动下模板滑动的第二气缸，工作台上固定安装有旋转气缸，旋转气缸活塞杆的一端固定安装支撑臂，支撑臂设置为L形的支撑臂，旋转气缸带动支撑臂旋转，支撑臂的下端通过连接板固定安装有吸盘，吸盘设置有六组，吸盘带动去除水口面板移动，本技术通过对面板生产工艺和流程的优化，解决了现有生产面板的生产效率不高、产品质量不稳定、预防工人的工伤事故的发生，与传统的生产比较，生产效率提高了三倍，降低了劳动力成本，适应大批量生产，可以采用多台机器生产，生产周期可控，通过采用自动化设备生产，各个生产要素和工艺参数容易控制和调整，稳定性好，排除人为因素的干预，产品质量稳定可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术带水口面板和去除水口面板的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A部的结构放大示意图。
[0016]图中：1、第一气缸；2、气缸固定座；3、上模板；4、切刀；5、压料软胶；6、导套；7、导柱；8、限位柱；9、切刀固定板；10、带水口面板；11、第一行程开关；12、第一限位挡板；13、支撑立柱；14、工作台；15、下模板；16、立柱；17、机架连接板；18、机架；19、紧急开关；20、电源开关；21、支撑臂；22、旋转气缸；23、吸盘；24、去除水口面板；25、气缸固定板；26、第二气缸；27、第二行程开关；28、第二限位挡板；29、导轨；30、料斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：注塑件全自动切水口治具，包括机架18和上模板3，机架18上固定安装有机架连接板17，机架连接板17上通过立柱16固定连接有工作台14，立柱16设置有六组，工作台14上固定安装有支撑立柱13，支撑立柱13阵列设置有六组，工作台14上滑动安装有下模板15，下模板15上分别固定安装有导套6和限位柱8，导套6和限位柱8均设置有两组；
[0019]工作台14上固定安装有两组导轨29，导轨29上滑动安装有滑座，下模板15固定安装于滑座上，工作台14上固定安装有驱动下模板15滑动的第二气缸26，工作台14上固定安装有气缸固定板25，第二气缸26固定安装于气缸固定板25上，工作台14上固定安装有第一
限位挡板12，第一限位挡板12上设置有第一行程开关11，第二气缸26带动下模板15移动第一限位挡板12的一侧时，下模板15和第一行程开关11接触，第二气缸26停止运动，下模板15上设置有带水口面板10，下模板15的一侧固定安装有第二限位挡板28，下模板15上设置有第二行程开关27；
[0020]工作台14上固定安装有旋转气缸22，旋转气缸22活塞杆的一端固定安装支撑臂21，支撑臂21设置为L形的支撑臂，旋转气缸22带动支撑臂21旋转，支撑臂21的下端通过连接板固定安装有吸盘23，吸盘23设置有六组，吸盘23上吸附有去除水口面板24，吸盘23带动去除水口面板24移动，上模板3上通过气缸固定座2固定安装有第一气缸1，上模板3的下端设置有切刀固定板9，切刀固定板9上分别固定安装有切刀4、压料软胶5和导柱7，压料软胶5设置有六组，机架连接板17上设置有料斗30，便于接住切除的水口，机架18上分别设置有紧急开关19和电源开关20，机器采用机架结构，机器的强度、刚度得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑件全自动切水口治具，包括机架(18)和上模板(3)，其特征在于：所述机架(18)上固定安装有机架连接板(17)，所述机架连接板(17)上通过立柱(16)固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)上滑动安装有下模板(15)，所述工作台(14)上固定安装有驱动下模板(15)滑动的第二气缸(26)，所述工作台(14)上固定安装有第一限位挡板(12)，所述第一限位挡板(12)上设置有第一行程开关(11)，所述下模板(15)上设置有带水口面板(10)，所述下模板(15)的一侧固定安装有第二限位挡板(28)，所述下模板(15)上设置有第二行程开关(27)，所述工作台(14)上固定安装有旋转气缸(22)，所述旋转气缸(22)活塞杆的一端固定安装支撑臂(21)，所述支撑臂(21)的下端通过连接板固定安装有吸盘(23)，所述吸盘(23)上吸附有去除水口面板(24)，所述上模板(3)上通过气缸固定座(2)固定安装有第一气缸(1)，所述上模板(3)的下端设置有切刀固定板(9)，所述切刀固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩，
申请(专利权)人：昱高精密制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：