一种风冷直膨机的节能装置制造方法及图纸

一种风冷直膨机的节能装置，本实用新型专利技术涉及节能装置技术领域，水箱的顶板的右侧开设有一号通风孔；水箱的右侧壁底部贯穿连接有排水管，排水管上设有阀门；水箱的顶板上固定有气泵，气泵与外部电源连接；气泵的出气端插设固定有一号导气管，一号导气管的左端与二号导气管贯穿连接；二号导气管穿过水箱的顶板后，伸设在水箱的底板上；空气中的杂质被水吸附，且空气与水接触，使得空气能够迅速降温，减少了制冷液的耗损，有利于节能环保；使得空气在进入风冷直膨机的进气处时是干燥的，减少了室内的湿度；便于移动，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷直膨机的节能装置


[0001]本技术涉及节能装置
，具体涉及一种风冷直膨机的节能装置。

技术介绍

[0002]风冷直膨机的制冷系统中液态制冷剂在其蒸发器盘管内直接蒸发实现对盘管外的空气吸热而制冷，故有此名；风冷直膨机是制冷剂直接跟需要处理的空气完成热交换，中间不通过二次换热，即：制冷剂
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空气。
[0003]当前的风冷直膨机在使用时，直接吸进风冷直膨机进行热交换的空气往往温度较高，十分耗费制冷剂，不利于节能环保，且空气中含有灰尘杂质，时间长了会极大影响风冷直膨机的使用，为此，现提出一种风冷直膨机的节能装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种风冷直膨机的节能装置，空气中的杂质被水吸附，且空气与水接触，使得空气能够迅速降温，减少了制冷液的耗损，有利于节能环保；使得空气在进入风冷直膨机的进气处时是干燥的，减少了室内的湿度；便于移动，提高了实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含水箱、排水管、阀门、气泵、一号导气管、二号导气管、一号螺纹管、波纹管、风冷直膨机、固定罩、二号扩风罩、内螺纹管、二号螺纹管、网盒、活性炭和门体；水箱的顶板的右侧开设有一号通风孔；水箱的右侧壁底部贯穿连接有排水管，排水管上设有阀门；水箱的顶板上固定有气泵，气泵与外部电源连接；气泵的出气端插设固定有一号导气管，一号导气管的左端与二号导气管贯穿连接；二号导气管穿过水箱的顶板后，伸设在水箱的底板上；水箱的顶板上开设有螺纹孔，螺纹孔内旋接插设有一号螺纹管，一号螺纹管的内环壁上端通过密封轴承与波纹管旋接；
[0006]风冷直膨机的进气处罩设固定有固定罩，固定罩的左侧壁上开设有二号通风孔；固定罩的左外侧壁上固定有二号扩风罩，二号扩风罩罩设在二号通风孔上；二号扩风罩的左端开口上固定有内螺纹管，内螺纹管内旋接有二号螺纹管；二号螺纹管的内环壁左端通过密封轴承与波纹管的右端旋接；固定罩的上下侧壁的左侧均开设有卡槽，网盒的上下两端分别活动卡设在卡槽内，网盒内填设有活性炭；网盒的顶板上开设有通槽；固定罩的前侧壁的开口上铰设有门体。
[0007]进一步地，水箱的的前侧壁的开口上嵌设有观察窗。
[0008]进一步地，气泵的进气端插设固定有三号导气管，三号导气管与一号扩风罩贯穿连接固定；一号扩风罩的右侧固定有固定架；固定架的右侧开口上固定有过滤网。
[0009]进一步地，水箱的底部四角均通过轴和轴承旋接有万向轮。
[0010]进一步地，水箱的左右侧壁上固定有把手。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种风冷直膨机的节能装置，空气中的杂质被水吸附，且空气与水接触，使得空气能够迅速降温，减少了制冷
液的耗损，有利于节能环保；使得空气在进入风冷直膨机的进气处时是干燥的，减少了室内的湿度；便于移动，提高了实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是图2中的A
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A向剖视图。
[0016]图4是图3中的B部放大图。
[0017]图5是图3中的C部放大图。
[0018]图6是图3中的D部放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]水箱1、万向轮2、把手3、观察窗4、一号通风孔5、排水管6、阀门7、气泵8、一号导气管9、二号导气管10、三号导气管11、一号扩风罩12、固定架13、过滤网14、螺纹孔15、一号螺纹管16、波纹管17、风冷直膨机18、固定罩19、二号通风孔20、二号扩风罩21、内螺纹管22、二号螺纹管23、卡槽24、网盒25、活性炭26、通槽27、门体28。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含水箱1、排水管6、阀门7、气泵8、一号导气管9、二号导气管10、一号螺纹管16、波纹管17、风冷直膨机18、固定罩19、二号扩风罩21、内螺纹管22、二号螺纹管23、网盒25、活性炭26和门体28；水箱1的底部四角均通过轴和轴承旋接有万向轮2；水箱1的左右侧壁上通过螺栓固定有把手3；水箱1的的前侧壁的开口上嵌设有观察窗4；水箱1的顶板的右侧开设有一号通风孔5；水箱1的右侧壁底部贯穿连接有排水管6，排水管6上设有阀门7；水箱1的顶板上通过螺栓固定有气泵8，气泵8的型号为YX
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2，气泵8与外部电源连接；气泵8的出气端插设固定有一号导气管9，一号导气管9的左端与二号导气管10贯穿连接；二号导气管10穿过水箱1的顶板后，伸设在水箱1的底板上；气泵8的进气端插设固定有三号导气管11，三号导气管11通过螺栓与一号扩风罩12贯穿连接固定；一号扩风罩12的右侧通过螺栓固定有固定架13；固定架13的右侧开口上通过螺栓固定有过滤网14；水箱1的顶板上开设有螺纹孔15，螺纹孔15内旋接插设有一号螺纹管16，一号螺纹管16的内环壁上端通过密封轴承与波纹管17旋接；
[0023]风冷直膨机18的进气处通过螺栓罩设固定有固定罩19，固定罩19的左侧壁上开设有二号通风孔20；固定罩19的左外侧壁上通过螺栓固定有二号扩风罩21，二号扩风罩21罩设在二号通风孔20上；二号扩风罩21的左端开口上通过螺栓固定有内螺纹管22，内螺纹管22内旋接有二号螺纹管23；二号螺纹管23的内环壁左端通过密封轴承与波纹管17的右端旋接；固定罩19的上下侧壁的左侧均开设有卡槽24，网盒25的上下两端分别活动卡设在卡槽
24内，网盒25内填设有活性炭26；网盒25的顶板上开设有通槽27；固定罩19的前侧壁的开口上铰设有门体28。
[0024]本具体实施方式的工作原理：使用前，将固定罩19安装在风冷直膨机18的进气处，使得固定罩19将风冷直膨机18的进气处完全罩设；利用把手3和万向轮2移动水箱1，使得水箱1移动到合适的位置；将波纹管17上的一号螺纹管16与螺纹孔15旋接，波纹管17上的二号螺纹管23与内螺纹管22旋接，使得波纹管17将水箱1与固定罩19连接；利用一号通风孔5向水箱1内添水；使用时，启动气泵8，气泵8将外部的空气抽进气泵8机体内之前，空气中较大的杂质，如纸屑等，被过滤网14拦住，避免杂质破坏气泵8内部，空气经由二号导气管10进入水箱1，一号通风孔5起到了平衡气压的作用，空气中的杂质被水吸附，且空气与水接触，使得空气能够迅速降温，经过初步降温的空气经由波纹管17进入二号扩风罩21，空气在穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷直膨机的节能装置，其特征在于：它包含水箱（1）、排水管（6）、阀门（7）、气泵（8）、一号导气管（9）、二号导气管（10）、一号螺纹管（16）、波纹管（17）、风冷直膨机（18）、固定罩（19）、二号扩风罩（21）、内螺纹管（22）、二号螺纹管（23）、网盒（25）、活性炭（26）和门体（28）；水箱（1）的顶板的右侧开设有一号通风孔（5）；水箱（1）的右侧壁底部贯穿连接有排水管（6），排水管（6）上设有阀门（7）；水箱（1）的顶板上固定有气泵（8），气泵（8）与外部电源连接；气泵（8）的出气端插设固定有一号导气管（9），一号导气管（9）的左端与二号导气管（10）贯穿连接；二号导气管（10）穿过水箱（1）的顶板后，伸设在水箱（1）的底板上；水箱（1）的顶板上开设有螺纹孔（15），螺纹孔（15）内旋接插设有一号螺纹管（16），一号螺纹管（16）的内环壁上端通过密封轴承与波纹管（17）旋接；风冷直膨机（18）的进气处罩设固定有固定罩（19），固定罩（19）的左侧壁上开设有二号通风孔（20）；固定罩（19）的左外侧壁上固定有二号扩风罩（21），二号扩风罩（21）罩设在二号通风孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：关志华，
申请(专利权)人：佛山市龙盘金属制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：