一种喷绘机用玻璃二级墨盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷绘机用玻璃二级墨盒，包括下封板、玻璃壁、上封板、墨水进管，所述下封板和上封板之间安装有玻璃壁，三者形成封闭式腔体，上封板内贯穿有密封套筒一和密封套筒二，墨水进管内壁设有管壁凸起一，滑动架的上端安装有支撑盘，支撑盘上表面设有气囊，滑动架的底部上表面安装有支撑杆一，支撑杆一位于墨水进管内部，支撑杆一的上端安装有锥形堵头，下封板内贯穿有出墨管，出墨管下端安装有喷墨嘴。本实用新型专利技术占用空间小，控制度精准，玻璃壁采用透明的钢化玻璃，可以随时观察腔体内部墨水的使用情况。本实用新型专利技术的墨水喷嘴设有控制开关与气压控制形成双开关控制，防止墨水通过喷嘴滴落。水通过喷嘴滴落。水通过喷嘴滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种喷绘机用玻璃二级墨盒


[0001]本技术涉及数码喷绘
，具体是一种喷绘机用玻璃二级墨盒。

技术介绍

[0002]目前喷绘机已经是广告、印刷等行业使用较普遍的设备，喷绘机二级墨盒是喷绘机上的必备部件。现有的二级墨盒体材料普遍为铝合金或乙烯塑料，二级墨盒要不不透明，要不透明度差，二级墨盒内墨水液位情况无法实时掌握，往往直到故障发生才能对二级墨盒采取应对措施。在二级墨盒内部设有悬浮球，用以作为墨水高度警戒装置，控制墨水的进出，这种方式悬浮球队墨盒内部的空间占有率较大，减少墨盒内部空间，且控制的精准度不够高。因此，本技术提供了一种喷绘机用玻璃二级墨盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷绘机用玻璃二级墨盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种喷绘机用玻璃二级墨盒，包括下封板、玻璃壁、上封板、墨水进管，所述下封板和上封板之间安装有玻璃壁，三者形成封闭式腔体，上封板内贯穿有密封套筒一和密封套筒二，墨水进管内壁设有管壁凸起一，墨水进管外表面设有滑动轨和卡圈，滑动轨呈十字分布，滑动轨内安装有滑动架，滑动架通过滑动轨与墨水进管滑动连接，滑动架的上端安装有支撑盘，支撑盘上表面设有气囊，支撑盘与气囊均套于墨水进管的外表面，且支撑盘和气囊均与墨水进管滑动连接，滑动架的底部上表面安装有支撑杆一，支撑杆一位于墨水进管内部，支撑杆一的上端安装有锥形堵头，锥形堵头与管壁凸起一卡合，下封板内贯穿有出墨管，出墨管设有两个，出墨管下端安装有喷墨嘴，出墨管内设有管壁凸起二，出墨管的上表面左右对称安装有滑动杆，滑动杆上端安装有卡头，滑动杆上套有弹簧，滑动杆上部安装有压板，压板与滑动杆滑动连接，压板下表面安装有支撑杆二，支撑杆二下端安装有球形堵头，球形堵头与管壁凸起二卡合，压板的上表面中间安装有控制杆，控制杆的上部贯穿密封套筒二。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述玻璃壁由透明的钢化玻璃制作而成，玻璃壁上下两端分别与上封板和下封板密封胶连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述上封板前后对称安装有两组螺纹杆，螺纹杆贯穿上封板的上下两个面。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆的下端与下封板螺纹连接，螺纹杆的上端安装有螺母，螺母嵌入上封板的上表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述密封套筒一设有两个，其中一个密封套筒一内安装有进出气管，密封套筒一上端与进出气管的连接处安装有密封圈。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述密封套筒一内安装有墨水进管，墨水进管的上端连接有软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在墨水进出管上设有滑动架和气囊，通过墨水浮力将气囊顶起，气囊通过滑动架带动进墨管内部的锥形堵头向上移动，与管壁的凸起卡合控制墨水进入，占用空间小，控制度精准。
[0013]2、本技术采用玻璃壁与上下封板胶连接的方式组成墨盒，玻璃壁采用透明的钢化玻璃，可以随时观察腔体内部墨水的使用情况。
[0014]3、本技术的墨水喷嘴设有控制开关与气压控制形成双开关控制，防止墨水通过喷嘴滴落。
附图说明
[0015]图1为一种喷绘机用玻璃二级墨盒的结构示意图。
[0016]图2为一种喷绘机用玻璃二级墨盒中墨水进管的结构示意图。
[0017]图3为一种喷绘机用玻璃二级墨盒中图1的A处放大图。
[0018]图4为一种喷绘机用玻璃二级墨盒中图1的B处放大图。
[0019]图中：1、下封板；2、玻璃壁；3、螺纹杆；4、密封套筒一；5、螺母；6、上封板；7、进出气管；8、密封圈；9、密封套筒二；10、软管；11、控制杆；12、墨水进管；13、支撑杆一；14、气囊；15、锥形堵头；16、管壁凸起一；17、支撑盘；18、卡圈；19、滑动架；20、滑动轨；21、喷墨嘴；23、出墨管；24、弹簧；25、滑动杆；26、卡头；27、压板；29、支撑杆二；30、球形堵头；31、管壁凸起二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种喷绘机用玻璃二级墨盒，包括下封板1、玻璃壁2、上封板6、墨水进管12，所述下封板1和上封板6之间安装有玻璃壁2，三者形成封闭式腔体，玻璃壁2由透明的钢化玻璃制作而成，玻璃壁2上下两端分别与上封板6和下封板1密封胶连接，上封板6前后对称安装有两组螺纹杆3，螺纹杆3贯穿上封板6的上下两个面，螺纹杆3的下端与下封板1螺纹连接，螺纹杆3的上端安装有螺母5，螺母5嵌入上封板6的上表面，上封板6内贯穿有密封套筒一4和密封套筒二9，密封套筒一4设有两个，其中一个密封套筒一4内安装有进出气管7，密封套筒一4上端与进出气管7的连接处安装有密封圈8，另一个密封套筒一4内安装有墨水进管12，墨水进管12的上端连接有软管10，墨水进管12内壁设有管壁凸起一16，墨水进管12外表面设有滑动轨20和卡圈18，滑动轨20呈十字分布，滑动轨20内安装有滑动架19，滑动架19通过滑动轨20与墨水进管12滑动连接，滑动架19的上端安装有支撑盘17，支撑盘17上表面设有气囊14，支撑盘17与气囊14均套于墨水进管12的外表面，且支撑盘17和气囊14均与墨水进管12滑动连接，滑动架19的底部上表面安装有支撑杆一
13，支撑杆一13位于墨水进管12内部，支撑杆一13的上端安装有锥形堵头15，锥形堵头15与管壁凸起一16卡合；
[0022]所述下封板1内贯穿有出墨管23，出墨管23设有两个，出墨管23下端安装有喷墨嘴21，出墨管23内设有管壁凸起二31，出墨管23的上表面左右对称安装有滑动杆25，滑动杆25上端安装有卡头26，滑动杆25上套有弹簧24，滑动杆25上部安装有压板27，压板27与滑动杆25滑动连接，压板27下表面安装有支撑杆二29，支撑杆二29下端安装有球形堵头30，球形堵头30与管壁凸起二31卡合，压板27的上表面中间安装有控制杆11，控制杆11的上部贯穿密封套筒二9。
[0023]本技术的工作原理是：墨水通过软管10进入墨水进管12内，再通过滑动架19的空隙间进入玻璃腔体内，当墨水在玻璃腔内达到一定高度时，会与气囊14接触，并将气囊14通过浮力顶起，气囊14通过支撑盘17带动滑动架19向上移动，滑动架19通过支撑杆一13带动锥形堵头15向上移动，与管壁凸起一16卡合，封闭墨水进管12，实现墨水在玻璃腔内的高度控制，当控制杆11向下压时，压板27通过支撑杆二29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷绘机用玻璃二级墨盒，包括下封板(1)、玻璃壁(2)、上封板(6)、墨水进管(12)，其特征在于，所述下封板(1)和上封板(6)之间安装有玻璃壁(2)，三者形成封闭式腔体，上封板(6)内贯穿有密封套筒一(4)和密封套筒二(9)，墨水进管(12)内壁设有管壁凸起一(16)，墨水进管(12)外表面设有滑动轨(20)和卡圈(18)，滑动轨(20)呈十字分布，滑动轨(20)内安装有滑动架(19)，滑动架(19)通过滑动轨(20)与墨水进管(12)滑动连接，滑动架(19)的上端安装有支撑盘(17)，支撑盘(17)上表面设有气囊(14)，支撑盘(17)与气囊(14)均套于墨水进管(12)的外表面，且支撑盘(17)和气囊(14)均与墨水进管(12)滑动连接，滑动架(19)的底部上表面安装有支撑杆一(13)，支撑杆一(13)位于墨水进管(12)内部，支撑杆一(13)的上端安装有锥形堵头(15)，锥形堵头(15)与管壁凸起一(16)卡合，下封板(1)内贯穿有出墨管(23)，出墨管(23)设有两个，出墨管(23)下端安装有喷墨嘴(21)，出墨管(23)内设有管壁凸起二(31)，出墨管(23)的上表面左右对称安装有滑动杆(25)，滑动杆(25)上端安装有卡头(26)，滑动杆(25)上套有弹簧(24)，滑动杆(25)上部安装有压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太军，
申请(专利权)人：安徽微通流体控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：